სირთულეები და გადაწყვეტილებები ფოლადის სქელი ფირფიტების ჭრისთვის

ლითონის არსებობისას შემდეგი ტექნიკური სირთულეები არსებობს ლაზერული ჭრა მანქანები სქელი ფირფიტების მოსაჭრელად:

1. კვაზი სტაბილური წვის პროცესის შენარჩუნება რთულია. 

ჭრის რეალურ პროცესში ლითონის ლაზერული ჭრა მანქანა, საჭრელი ფირფიტის სისქე შეზღუდულია, რაც მჭიდრო კავშირშია ჭრის წინა რკინის სტაბილურად დაწვის შეუძლებლობასთან. წვის პროცესი უნდა იყოს უწყვეტი და ტემპერატურა ჭრილის ზედა ნაწილში უნდა მიაღწიოს ანთების წერტილს. მხოლოდ ფეროქსიდაციის რეაქციით გამოყოფილი ენერგია ნამდვილად არ უზრუნველყოფს წვის პროცესის გაგრძელებას.

ერთის მხრივ, იმის გამო, რომ ჭრილი მუდმივად გაცივდება ჟანგბადის ნაკადიდან, ჭრის ფრონტის ტემპერატურა ქვეითდება: მეორეს მხრივ, წვის შედეგად წარმოქმნილი შავი ოქსიდის ფენა ფარავს ნაჭრის ზედაპირს, აფერხებს მას ჟანგბადის დიფუზია და ამცირებს ჟანგბადის კონცენტრაციას.

გარკვეულ დონეზე, წვის პროცესი ამოიწურება. როდესაც ჩვეულებრივი კონვერსიული სხივით ლაზერული ჭრა ხდება, ზედაპირზე მოქმედი ლაზერული სხივის ფართობი მცირეა. ლაზერული სიმძლავრის მაღალი სიმკვრივის გამო, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ტემპერატურა აღწევს აალების წერტილს არა მხოლოდ ლაზერული გამოსხივების რეგიონში, არამედ სითბოს გამტარობის გამო. ფართობმა მიაღწია ანთების ტემპერატურას. 

სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ჟანგბადის ნაკადის დიამეტრი უფრო დიდია, ვიდრე ლაზერის სხივის დიამეტრი. ეს მიუთითებს იმაზე, რომ არა მხოლოდ ძლიერი წვის რეაქცია ხდება ლაზერული დასხივების რეგიონში, არამედ წვა ერთდროულად ხდება ლაზერის სხივით დასხივებული ადგილის გარშემო.

ფილის მოჭრისას, ჭრის სიჩქარე საკმაოდ ნელია და სამუშაო ნაწილის ზედაპირი იწვება უფრო სწრაფად, ვიდრე საჭრელი თავი. გარკვეული პერიოდის დაწვის შემდეგ ჟანგბადის კონცენტრაციის შემცირების გამო წვის პროცესი ჩაქრება. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ჭრის თავი მიემართება ამ პოზიციაზე, წვის რეაქცია კვლავ იწყება. 

საჭრელი ფრონტის წვის პროცესი პერიოდულად ხორციელდება, რაც იწვევს ტემპერატურის მერყეობას ჭრის წინა მხარეს და ჭრის ცუდ ხარისხს.

2. ძნელია მუდმივი ჟანგბადის სისუფთავის და წნევის შენარჩუნება სისქის მიმართულებით. 

როდესაც ლითონის ლაზერული საჭრელი დანადგარი სქელ ფირფიტებად იჭრება, ჟანგბადის სისუფთავის შემცირება ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს ჭრის ხარისხზე. ჟანგბადის ნაკადის სიწმინდეს ძლიერი გავლენა აქვს ჭრის პროცესზე. როდესაც ჟანგბადის ნაკადის სიწმინდე 0.9% -ით შემცირდება, ფერიტის დამწვრობის სიჩქარე 10% -ით შემცირდება; როდესაც სიწმინდე 5% -ით შემცირდება, დამწვრობის სიჩქარე 37% -ით შემცირდება.

წვის შემცირება მნიშვნელოვნად შეამცირებს ენერგიის შეყვანას ჭრილში წვის პროცესში, შეამცირებს ჭრის სიჩქარეს და გაზრდის რკინის შემცველობას ჭრის ზედაპირის თხევად ფენაში, რაც გაზრდის წიდის სიბლანტეს, რის შედეგადაც წიდის განმუხტვის სირთულე. ქვედა ნაწილში მწვავე წიდა გამოჩნდება, რაც ჭრილობის ხარისხი მიუღებელია. ჭრის სტაბილური შენარჩუნების მიზნით საჭიროა სისქის მიმართულებით დაჭრილი ჟანგბადის ნაკადის სისუფთავე და წნევა არსებითად მუდმივი იყოს. ჩვეულებრივი ლაზერული ჭრის პროცესში ხშირად გამოიყენება ჩვეულებრივი კონუსური საქშენა, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები თხელი ფირფიტის ჭრის დროს.

ამასთან, სქელი ფირფიტების მოჭრისას, მომარაგების წნევის მომატებისას, დარტყმითი ტალღები ადვილად წარმოიქმნება საქშენის ნაკადის ველში. შოკის ტალღას მრავალი საშიშროება აქვს ჭრის პროცესში, რაც ამცირებს ჟანგბადის ნაკადის სისუფთავეს და გავლენას ახდენს ჭრის ხარისხზე.

ზოგადად, ამ პრობლემის გადაჭრის სამი გზა არსებობს:

• (1) ჟანგბადის საჭრელი ნაკადის გარშემო წინასწარ გახურების ალის დამატება;
• (2) ჟანგბადის დამხმარე ნაკადის დამატება ჭრის ჟანგბადის ნაკადის გარშემო;
• (3) გონივრულად შეიმუშავეთ საქშენის შიდა კედელი ჰაერის ნაკადის ველის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად.

ამ სტატიის ბმული სირთულეები და გადაწყვეტილებები ფოლადის სქელი ფირფიტების ლაზერული ჭრისთვის

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.