3D ბეჭდვა იყენებს ციფრული წარმოების პროცესებს, რათა მოხდეს კომპონენტები, რომლებიც მსუბუქი წონაა, გამძლეა და შეიძლება დამზადდეს სპეციალური ხელსაწყოების გარეშე. ბოლო ათი წლის განმავლობაში დარგმა განიცადა საოცარი ზრდა, ყოველწლიურად 20%-ზე მეტი ტემპით იზრდებოდა, ლითონებისა და საინჟინრო პოლიმერების გამოყენებით დაბეჭდა ყველაფერი, თვითმფრინავის ნაწილებიდან და ავტომობილების ნაწილებიდან სამედიცინო და სტომატოლოგიურ იმპლანტებამდე.

სელექციური ლაზერული აგლომერაცია (SLS) არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული წარმოების პროცესი. ის იყენებს ლაზერს მიკრონის ზომის მასალის ფხვნილების ნაწილების დასაბეჭდად: ლაზერი ათბობს ნაწილაკებს იმ წერტილამდე, რომ ისინი ერთმანეთთან შერწყმას წარმოქმნიან მყარი.

”დამატებითი წარმოება არის ეკონომიკური გამძლეობის გასაღები”, - თქვა პროფესორმა ჰოდ ლიპსონმა. "ყველა ჩვენგანი ვაქცევთ ყურადღებას ამ ტექნოლოგიას, ის გადაგვარჩენს. მაგრამ არის ხაფანგი."

აღსანიშნავია, რომ SLS ტექნოლოგია შემოიფარგლება მხოლოდ ერთი მასალის დაბეჭდვით: მთელი ნაწილი შეიძლება მხოლოდ ერთი ტიპის ფხვნილისგან დამზადდეს. ლიპსონმა განაგრძო: "ახლა, მე გეკითხებით, რამდენი პროდუქტი მზადდება მხოლოდ ერთი მასალისგან? მხოლოდ ერთი მასალით ბეჭდვის შეზღუდვამ დააზარალა მთელი ინდუსტრია და შეაფერხა მისი განვითარება, რაც შეუძლებელს გახდის ამ ყველაფრის გამოყენებას. პოტენციალი."

ლიპსონს და მის დოქტორანტს ჯონ უაითჰედს სურდათ სცოდნოდათ როგორ გადაეჭრათ ეს გამოწვევა და გამოეყენებინათ თავიანთი გამოცდილება რობოტიკაში, რათა შეემუშავებინათ ახალი გზა ამ SLS შეზღუდვების დასაძლევად. ლაზერის ზევით მიმართული ინვერსიით, მათ გამოიგონეს გზა, რათა SLS-მ რამდენიმე მასალა ერთდროულად გამოიყენოს. მათი სამუშაო პროტოტიპები, ისევე როგორც დაბეჭდილი ნიმუშები, რომლებიც შეიცავს ორ განსხვავებულ მასალას ერთ ფენაში, ახლახან გამოქვეყნდა ინტერნეტში დანამატის წარმოებით ("მრავალმასალა ინვერსიული ლაზერული აგლომერაცია").

უაითჰედმა, კვლევის წამყვანმა ავტორმა, თქვა: „ჩვენი წინასწარი შედეგები ამაღელვებელია, რადგან ისინი გულისხმობენ, რომ მომავალში ნებისმიერი ნაწილის დამზადება შესაძლებელია ღილაკის დაჭერით, მარტივი ხელსაწყოებიდან უფრო რთულ სისტემებამდე (როგორიცაა რობოტები). ამოიღეთ ის პრინტერიდან, რომელიც არ საჭიროებს სრულად აწყობას“.

ტრადიციულად, სელექციური ლაზერული აგლომერაცია გულისხმობს ლაზერის გამოყენებას, რომელიც მიმართულია ქვევით გაცხელებულ საბეჭდ საწოლზე მასალის ნაწილაკების ერთმანეთთან შერწყმისთვის. მყარი ობიექტის ქვემოდან ზემოდან ასაგებად, პრინტერი აყალიბებს ფხვნილის ერთგვაროვან ფენას და იყენებს ლაზერს ფენაში გარკვეული მასალის შერჩევით დნობისთვის. შემდეგ, პრინტერი ათავსებს ფხვნილის მეორე ფენას პირველ ფენაზე, ხოლო ლაზერი დნება ახალ მასალას წინა ფენის მასალაზე და შემდეგ იმეორებს ამ პროცესს განმეორებით, სანამ ნაწილი არ დასრულდება.

თუ ბეჭდვის პროცესში გამოიყენება მხოლოდ ერთი მასალა, ეს პროცესი კარგად მუშაობს. მაგრამ რამდენიმე მასალის გამოყენება ერთ ბეჭდვაში ძალიან რთულია, რადგან მას შემდეგ, რაც ფხვნილის ფენა საწოლზე დაიდება, მისი ჩამოყრა ან სხვა ფხვნილებით ჩანაცვლება შეუძლებელია.

უაიტჰედმა დაამატა: „გარდა ამისა“, სტანდარტულ პრინტერში, რადგან ყოველი მომდევნო ფენა ერთნაირად არის მოთავსებული, გაუთავებელი მასალა დაბეჭდავს თქვენს ხედვას, სანამ ციკლის ბოლოს არ ამოიღებთ მზა პროდუქტს. განიხილეთ გათხრები და როგორ შეგიძლიათ დარწმუნებული იყოთ, რომ პროდუქტი ხელუხლებელია, სანამ ის მთლიანად არ მოიხსნება მიმდებარე ჭუჭყისგან. ეს ნიშნავს, რომ ბეჭდვის დასრულებამდე სულაც არ არის აღმოჩენილი ხარვეზები, რაც კარგავს დროსა და ფულს. "

მკვლევარებმა გადაწყვიტეს ეპოვათ გზა, რათა მთლიანად აღმოფხვრას ფხვნილის საწოლების საჭიროება. მათ დააყენეს რამდენიმე გამჭვირვალე მინის ფირფიტა, რომელთაგან თითოეული დაფარული იყო სხვადასხვა პლასტმასის ფხვნილის თხელი ფენით. მათ საბეჭდი პლატფორმა ფხვნილის ზედა ზედაპირზე დაწიეს, შემდეგ კი ლაზერის სხივი საბეჭდი ფირფიტის ქვემოდან გადაიტანეს საბეჭდი ფირფიტის ძირში. ეს პროცესი შერჩევით ათავსებს ფხვნილს ბეჭდვის პლატფორმაზე წინასწარ დაპროგრამებულ რეჟიმში ვირტუალური გეგმის მიხედვით. შემდეგ გამოიყენეთ შერწყმული მასალა პლატფორმის ასაწევად და გადაიტანეთ სხვა დაფაზე, რომელიც დაფარულია სხვა ფხვნილით და შემდეგ გაიმეორეთ პროცესი. ეს საშუალებას აძლევს მრავალი მასალის გაერთიანებას ერთ ფენად ან დაწყობაში. ამავდროულად, შეავსეთ ძველი გამოყენებული საბეჭდი ფირფიტები.

ამ ნაშრომში, ჯგუფმა გამოიყენა თერმოპლასტიკური პოლიურეთანის (TPU) ფხვნილი საშუალო ფენის სიმაღლით 43.6 მიკრონი, რათა გენერირება 50 ფენის სისქის, 2.18 მმ ნიმუშების და ნეილონისა და TPU ანაბეჭდები მრავალ მასალის ფენის საშუალო სიმაღლით, და აჩვენა მათი სამუშაო პროტოტიპი. ეს ნაწილები არა მხოლოდ აჩვენებენ პროცესის მიზანშეწონილობას, არამედ აჩვენებენ უფრო ძლიერი, მკვრივი მასალების დამზადების უნარს აგლომერაციის დროს შეჩერებულ ნაწილებზე ფოლადის ფირფიტის იძულებით.

"ამ ტექნოლოგიას აქვს ჩაშენებული სქემების, ელექტრომექანიკური კომპონენტების და რობოტული კომპონენტების დაბეჭდვის პოტენციალი. მას შეუძლია გრადიენტური შენადნობების გამოყენება მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად. ამ შენადნობების მატერიალური შემადგენლობა თანდათან შეიცვლება ბოლოდან ბოლომდე ცვლილებებით, როგორიცაა ტურბინის პირები. მასალა გამოიყენება ბირთვისთვის, ხოლო სხვა მასალა გამოიყენება ზედაპირის საფარისთვის. ”ჩვენ ვფიქრობთ, რომ ეს საშუალებას მისცემს რთული მრავალმასალა ნაწილების დამზადებას აწყობის გარეშე, რითაც გაფართოვდება ლაზერული აგლომერაცია ინდუსტრიების ფართო სპექტრზე. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს შეიძლება იყოს გასაღები დანამატების წარმოების ინდუსტრიის გადასატანად მხოლოდ პასიური ერთიანი ნაწილების დაბეჭდვიდან აქტიური ინტეგრირებული სისტემების ბეჭდვაზე. "

მკვლევარები ახლა ატარებენ ექსპერიმენტებს ლითონის ფხვნილებთან და ფისებთან, რათა უშუალოდ აწარმოონ ნაწილები მექანიკური, ელექტრული და ქიმიური თვისებების უფრო ფართო სპექტრით, ვიდრე ჩვეულებრივი SLS სისტემები.

ამ სტატიის ბმული ლაზერული შებრუნებით შესაძლებელია მრავალი მასალის 3D ბეჭდვის განხორციელება

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი მომსახურება.ISO 9001:2015 &AS-9100 სერთიფიცირებული. ფართომასშტაბიანი დამუშავების მწარმოებელი სამედიცინო ჩანთები, რომელიც უზრუნველყოფს 3D დიზაინის, პროტოტიპის და გლობალური მიწოდების სერვისებს. ასევე გთავაზობთ მყარ ქეისებს, ნახევრად მძიმე EVA-ს, რბილად შეკერილ კორპუსებს, ჩანთებს და სხვა OEM-ებისთვის. ყველა ქეისი მზადდება სპეციფიკაციების მიხედვით, უსასრულო კომბინაციით მასალები, ფორმები, ჯიბეები, მარყუჟები, ელვა, სახელურები, ლოგოები და აქსესუარები. დარტყმაგამძლე, წყალგამძლე და ეკოლოგიურად სუფთა ვარიანტები. სამედიცინო ნაწილებისასწრაფო რეაგირება, Ელექტრონული ნაწილები, კორპორატიული, განათლების, სამხედრო, უსაფრთხოების, სპორტის, გარე და სამშენებლო ინდუსტრიები. მომსახურება მოიცავს საქმის კონცეფციის კონსულტაციას, 3D დიზაინს, პროტოტიპირებას, როტოტიპირებას,CNC საბურღი მომსახურება და წარმოება. გვითხარით ცოტა თქვენი პროექტის ბიუჯეტისა და მიწოდების მოსალოდნელი დროის შესახებ. ჩვენ შევამუშავებთ თქვენთან ერთად სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეკონომიური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ პირდაპირ ( sales@pintejin.com ).