რა მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალსიჩქარიანი ლითონის ჭრა?
წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა სულ უფრო მეტად გამოიყენება მეტალურობის ინდუსტრიაში. ეს წარმოშობს უფრო მაღალ მაჩვენებლებს
NC ჩარხების მუშაობის, spindle და სტრუქტურის მაჩვენებლები ულტრა მაღალი სიჩქარით ჭრის და ულტრა სიზუსტით
ტექნოლოგია, რომელიც სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული ჩარხებისა და მართვის სისტემების შერჩევისას.
I. მოთხოვნები ჩარხები მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს
- (1) ჩქაროსნული საჭრელი დანადგარების სიმძლავრე უნდა იყოს საკმარისად დიდი, რომ დააკმაყოფილოს ენერგიის შეცვლაზე მოთხოვნა და
- ჭრის დროს ჩარხების სიჩქარე.
- (2) მაღალსიჩქარიანი საჭრელი ჩარხები უნდა იყოს აღჭურვილი კომპაქტური მაღალსიჩქარიანი spindle და ჩქაროსნული კვების ხრახნით.
- (3) მაღალსიჩქარიანი საჭრელი ჩარხები უნდა იყოს აღჭურვილი მყარი სკამით, ხისტი გასასვლელი ჩარჩოთი და მატრიცის მასალა უნდა იყოს
- უფრო მეტ გავლენას ახდენს ჩარხები სტრუქტურული ვიბრაციის შესუსტებაზე. ამ სტრუქტურას შეუძლია ეფექტურად აღმოფხვრას
- ვიბრაცია დამუშავების პროცესში და აუმჯობესებს ჩარხები.
- (4) სწორხაზოვან ძრავას შეუძლია გააუმჯობესოს ხარისხი და მნიშვნელოვნად გაამარტივოს სტრუქტურა და მისი მიღწევა ადვილია
- წრფივი სიჩქარე და უზრუნველყოს მუდმივი სიჩქარე, რათა სამუშაომა ნაწილმა მიიღოს ზედაპირის საუკეთესო ხარისხი და ინსტრუმენტის უფრო ხანგრძლივი სიცოცხლე.
2. მოთხოვნები NC- სთვის მაღალსიჩქარიან ჭრილში
მაღალსიჩქარიანი საჭრელი დანადგარების CNC სისტემისთვის უნდა არსებობდეს მაღალსიჩქარიანი და მაღალი სიზუსტის ინტერპოლაციის სისტემა,სწრაფი რეაგირების CNC სისტემა და მაღალი სიზუსტის სისტემა; უნდა მოხდეს წინასწარ კითხვა, ავტომატური კუთხის შენელება, ინტერპოლაცია,
რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგად კომპიუტერულ პლატფორმაზე და სხვა ფუნქციებზე.
3. მოთხოვნები Spindle მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს
Spindle- ის მაღალი სიჩქარის გამო, მაღალი მოთხოვნები წამოყენებულია სტრუქტურის მიმართ და ტარება spindle inღერძული და რადიალური წრიული გადინების შემცირების მიზნით.
წარმოების ინტეგრალურ მეთოდს შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს
spindle- ის შეცდომა მაღალი სიჩქარის ბრუნვაში. მაღალი სიზუსტის საკისრების არჩევით, spindle– ის დინამიური ბალანსი შეიძლება იყოსეფექტურად გაუმჯობესდა და სამუშაო ნაწილის შეცდომა შეიძლება შემცირდეს.
4. მოთხოვნები ინსტრუმენტების მიმართ მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს
მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს ინსტრუმენტის შერჩევა ძალზე მნიშვნელოვანია. ინსტრუმენტის შერჩევა ძირითადად ორი ასპექტით განიხილება: ერთია დინამიურიხელსაწყოს ბალანსის მდგომარეობა მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი მდგომარეობის ქვეშ და სხვა, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოთ ინსტრუმენტის სიცოცხლე.
- (1) გამოიყენება ჭრის ხელსაწყოები დინამიური დაბალანსების მოწყობილობებით. დამონტაჟებულია მექანიკური სლაიდერი ან სითხის დინამიური დაბალანსების დიზაინი
- ინსტრუმენტის ყდის.
- (2) მიღებულია ჰოლისტიკური საჭრელი და საჭრელი ყდის და საჭრის კორპუსი ინტეგრირებულია, რომ უზრუნველყოს კლირენს შორის
- საჭრელი კორპუსი და საჭრელი ყდის მინიმალურია ინსტალაციის პროცესში. საერთო შესრულებიდან, საერთო ინსტრუმენტია
- ამ მხრივ ყველაზე იდეალური.
- (3) ჩქაროსნული ჭრის ინსტრუმენტების ზოგადი მოთხოვნებია ბალანსი, მოწინავე მასალები, წარმოების მაღალი სიზუსტე, უსაფრთხოება,
- ჩიპის მარტივი ამოღება და მრავალფუნქციური დანიშნულება.
5. მოთხოვნები მაღალი სიჩქარით ჭრის პარამეტრებისთვის
როდესაც spindle სიჩქარე დაფიქსირდა, უპირველეს ყოვლისა, ყურადღება უნდა მიექცეს ჭრის სიღრმის კონტროლს, ღერძული ჭრის ჩათვლითინსტრუმენტის სიღრმე და ინსტრუმენტის რადიალური ჭრის სიღრმე. ჭრის სიღრმის კონტროლი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს კვალიფიციური პროდუქციის წარმოებაში
ნაწილი და ხელსაწყოს მომსახურების ვადის გახანგრძლივება.
აქედან გამომდინარე, სტაბილური ჭრის სიღრმე და სიგანე შედარებით მცირეა
უნდა შენარჩუნდეს რყევების დიაპაზონი. ზოგადად, ჭრის პარამეტრებმა უნდა მიიღონ ჭრის უფრო მაღალი სიჩქარე, ნაკლები ზღვარიდასრულების დრო, უფრო მკვრივი ინსტრუმენტის გზა და ჭრის უფრო მცირე სიღრმე მაღალი სიზუსტის მისაღწევად და უხეშობის შესამცირებლად
ნაწილის ზედაპირი.
6. მოთხოვნები პროგრამირებისათვის მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს
იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული მანქანა ინერცია გავლენას მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესში, თეორიულად შესაძლებელია არ შეიცვალოსსაკვების მიმართულება ჭრის პროცესში, მაგრამ სინამდვილეში ამის მიღწევა შეუძლებელია. საკვების მიმართულების შეცვლა გარდაუვალია
და ხშირად გამოიყენება, რაც პროგრამირებას რთულ პრობლემას უქმნის. ამიტომ აუცილებელია შეარჩიოთ შესაფერისი იარაღი-გასეირნება
ამ პრობლემის გადაჭრის მეთოდი, რათა შეიქმნას უსაფრთხო, ეფექტური და ზუსტი ხელსაწყოების ბილიკები და ზედაპირის იდეალური სიზუსტე.
საერთოდ,
როდესაც დანა ცარიელია, შეცვალეთ მიმართულება შეძლებისდაგვარად და შეამცირეთ კვების სიჩქარე საკვების მიმართულების შეცვლამდე.გარდა ამისა, ასევე ძალზე მნიშვნელოვანია ჭრის პირობების მაქსიმალურად მუდმივი შენარჩუნება. რადგან სხვადასხვა ინსტრუმენტის დატვირთვა შეიძლება
გამოიწვიოს ინსტრუმენტის გადახრა, რაც შეამცირებს სამუშაო ნაწილის სიზუსტეს, ზედაპირის სიზუსტეს და ინსტრუმენტის სიცოცხლეს.
ნავთობპროდუქტების შერჩევა მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს
ულტრა მაღალსიჩქარიანი ჭრის სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორებია დაახლოებით ჭრის მონაცემები, ჭრის ხელსაწყოების სიზუსტეჭრის ინსტრუმენტის რაციონალურობა, ნაჭრების ნედლეულის ხარისხი, ზეთის ჭრის შესრულება და ა.შ. როგორ შევარჩიოთ ჭრა
ზეთი ასევე მნიშვნელოვანი საგანია ლითონის ჭრის ტექნოლოგიაში.
(1) სილიციუმის ფოლადის საჭრელი ზეთი
სილიციუმის ფოლადი შედარებით ადვილად მოსაჭრელი მასალაა. ზოგადად, იმისათვის, რომ ნაჭერი იყოს მარტივი გასაწმენდი, დაბალი სიბლანტის ჭრაზეთი შეირჩევა ბურღვის ჭრის თავიდან ასაცილებლად.
(2) ნახშირბადოვანი ფოლადის საჭრელი ზეთი
ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრის ზეთის არჩევისას, უკეთესი სიბლანტე უნდა განისაზღვროს ჯერ სირთულის დანავთობის კვების და დეგრადირების პირობების მეთოდი.
(3) უჟანგავი ფოლადის საჭრელი ზეთი
უჟანგავი ფოლადის დამზადება მარტივია გამკვრივებადი მასალის წარმოებაში, რომელიც მოითხოვს ზეთის ჭრას მაღალი ფილმის სიძლიერით და კარგი დაწნეხვითწინააღმდეგობა. უკიდურესი წნევის უზრუნველსაყოფად, ძირითადად გამოიყენება გოგირდისა და ქლორის ნაერთების დანამატების შემცველი ზეთი
შესრულება და თავიდან ავიცილოთ ბურღები და ხელსაწყოების ცვეთა.
ეს არის ტექნიკური სქემები ჩქაროსნული ჭრის ტექნოლოგიის რეალიზებისთვის. ინსტრუმენტების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით,
ჩარხების ტექნოლოგია, პროგრამირების ტექნოლოგია, რიცხვითი მართვის ტექნოლოგია და მასთან დაკავშირებული სხვა ტექნოლოგიები, მაღალსიჩქარიანიჭრის ტექნოლოგია უფრო და უფრო სრულყოფილი გახდება და მნიშვნელოვან როლს შეასრულებს თანამედროვე წარმოებაში
ინდუსტრიაში.
ამ სტატიის ბმული რა მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალსიჩქარიანი ლითონის ჭრა?
ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.
- 5 ღერძის დამუშავება
- Cnc milling
- CNC შემობრუნება
- დამამუშავებელი მრეწველობა
- მანქანების დამუშავების პროცესი
- ზედაპირული მკურნალობა
- ლითონის დამუშავება
- პლასტიკური დამუშავება
- ფხვნილის მეტალურგიის ფორმა
- Die ჩამოსხმა
- ნაწილების გალერეა
- ავტო ლითონის ნაწილები
- მანქანები ნაწილები
- LED გამათბობელი
- სამშენებლო ნაწილები
- მობილური ნაწილები
- სამედიცინო ნაწილები
- Ელექტრონული ნაწილები
- მორგებული დამუშავება
- ველოსიპედის ნაწილები
- ალუმინის დამუშავება
- ტიტანის დამუშავება
- უჟანგავი ფოლადის დამუშავება
- სპილენძის დამუშავება
- სპილენძის დამუშავება
- სუპერ შენადნობის დამუშავება
- Peek Machining
- UHMW დამუშავება
- ცალმხრივი დამუშავება
- PA6 დამუშავება
- PPS დამუშავება
- ტეფლონის დამუშავება
- ინკონელ დამუშავება
- ხელსაწყო ფოლადის დამუშავება
- მეტი მასალა