წყალბადის სიმყიფე არის ფოლადში გახსნილი წყალბადის პოლიმერიზაცია წყალბადის მოლეკულებად, რაც იწვევს სტრესის კონცენტრაციას, აღემატება ფოლადის სიმტკიცის ზღვარს და ქმნის პატარა ბზარებს ფოლადში, ასევე ცნობილი როგორც თეთრი ლაქები.

წყალბადის მყიფეობა ძირითადად ხდება დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადზე, უჟანგავი ფოლადზე და ელასტიურ ნაწილებზე. წყალბადის გამტარიანობის მთავარი მიზეზი არის ზედაპირული. ისეთი ნაწილების დამუშავების დროს წარმოქმნილი წყალბადი, როგორიცაა ელექტროპლატატირება და ნიტრიდირება, აღწევს ლითონში და იწვევს უწესრიგო ბადის მოწყობას. , წარმოქმნის დამახინჯებას, იწვევს შიდა სტრესის გაზრდას, აქცევს ლითონს ან საფარის მტვრევადობას და იწვევს ნაწილების მოტეხილობას ან საფარის აქერცვლას.

ამ პროცესში წყალბადის სიმყიფე უნდა აკმაყოფილებდეს ორ პირობას: ლითონს უფრო მაღალი წყალბადის შემცველობა ჰქონდეს; არსებობს გარკვეული გარეგანი ძალა. წყალბადის გამტარიანობით გამოწვეული ჰისტერეზის ბზარების მახასიათებლების გამო, ეს სერიოზულად აისახება ნაწილების და კომპონენტების მუშაობაზე და უსაფრთხოების უფრო დიდი საფრთხე არსებობს. ამრიგად, ნაწილების, განსაკუთრებით მაღალი წნევის ქვეშ მომუშავე ჰიდრავლიკური კომპონენტების დიზაინსა და დამუშავებაში საჭიროა მკაცრი კონტროლი.

1. დეჰიდროგენაციური მტვრევადი დამუშავების მოქმედების სფერო და პროცესი

ზედაპირული დამუშავების დროს ყველა ლითონი არ გამოიმუშავებს წყალბადის მყიფეობას. კვლევის მონაცემებისა და პრაქტიკის მიხედვით, წყალბადის მტვრევა ძირითადად ხდება შემდეგ მასალებში ნაწილების ზედაპირული დამუშავების შემდეგ.

(1) სითბოს დამუშავებული ნახშირბადოვანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადის ნაწილები 981N/მმ2-ზე მეტი ჭიმვის სიძლიერით (ან სიხისტე 38HRC-ზე მეტი).

(2) ზამბარის ფოლადის ნაწილები (მათ შორის, ფორტეპიანოს მავთული, ზეთით გამაგრებული ფოლადის მავთული და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მავთული) 370 HV ან მეტი სიხისტით.

(3) მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის პროდუქტები 1236N/მმ2 ან მეტი (ან 36HRC ან მეტი) ჭიმვის სიმტკიცით, რომლებიც თერმოდამუშავებულია.

მიმდინარე დამუშავებისას, ძირითადი პროცესები, რომლებმაც შეიძლება გამოიწვიოს წყალბადის მყიფეობა, არის პიკელაცია, ელექტრომოლევა, აზოტირება და ელექტროლიზი. როდესაც ზემოაღნიშნული პროცესები ამუშავებს ნაწილების ზედაპირს, წყალბადი წარმოიქმნება და შეაღწევს ნაწილებში, რაც გამოიწვევს წყალბადის მყიფეობას.

2. წყალბადის გამტარიანობის შემთხვევის ანალიზი

ჰიდრავლიკურ პროდუქტებს ძირითადად მაღალი წნევის ქვეშ ჭირდებათ მუშაობა და ზოგიერთ ნაწილს მეტი ძალა აქვს. როდესაც ნაწილები შთანთქავს წყალბადს, ისინი იშლება სუსტ წერტილებში, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 1. სარქველი ბირთვი ნაჩვენებია სურათზე 1. შიგნით სარქველი ბირთვი ღრუა. ფუნქციონალური მოთხოვნებიდან გამომდინარე, საჭიროა ღრუ ნაწილის შეხამება და დალუქვა ჩეკით სარქველი. სარქველი ბირთვი მუშაობს მაღალ წნევაზე. ეს მოითხოვს ძლიერ ზემოქმედების წინააღმდეგობას და სიმტკიცეს შემოწმების შესატყვის ნაწილზე სარქველიდა ამავე დროს, გარკვეული მიზნის მისაღწევად ბევრი მწარმოებელი ირჩევს ამ ტიპის სარქველების ზედაპირის ქრომის მოპირკეთებას და საჭირო მოპირკეთების ფენა შედარებით სქელია, მაგრამ ქრომის მოპირკეთების პროცესის დაბალი მიმდინარე ეფექტურობის გამო, დიდი დრო სჭირდება ელექტრული საფარისთვის და წყალბადის სერიოზული შეღწევისთვის.

სარქვლის ძირითადი მასალაა 42CrMo, სიმტკიცე ჩაქრობისა და დაძაბვის შემდეგ არის 32 ~ 36HRC, ხოლო ქრომირებული მოპირკეთების ფენის სისქე შეკრების შემდეგ 0.04 ~ 0.06 მმ. კოჭა გამოიყენება ჰიდრავლიკური ექსკავატორებისთვის, ნომინალური სამუშაო წნევით 31.3 MPa. და ექსკავატორის მახასიათებლების გამო, პიკური დარტყმის წნევა შეიძლება მიაღწიოს 60 მპა-ზე მეტს. კოჭას არ აქვს წყალბადის მტვრევადი დამუშავება ელექტრომოლევის შემდეგ, ამიტომ ხდება ექსკავატორზე გამოყენების პერიოდის შემდეგ. მოტეხილობა, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2.

მოტეხილობის შემდეგ, ფიზიკურ-ქიმიური ანალიზი ჩატარდა სარქვლის ბირთვზე. სარქვლის ბირთვის რეალური სიხისტე იყო 34.5 HRC, და გაკეთდა სარქვლის ბირთვის ჯვრის მონაკვეთის მეტალოგრაფიული ანალიზი ელექტრომოლევამდე და მის შემდეგ, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 3 და 4-ზე. კრისტალური ფაზის დიაგრამა 4-დან ჩანს, რომ სარქვლის ბირთვის კრისტალური ფაზის დიაგრამაში აშკარაა ინტერკრისტალური მოტეხილობის თავისებურება ელექტროპლატაციის შემდეგ - კლდის შაქრის მსგავსი მოტეხილობა.

3. წყალბადის მყიფეობის ღონისძიებები და პრევენცია

ნაწილებზე წყალბადის ადსორბციით გამოწვეული წყალბადის მტვრევადობის მოსაშორებლად, ზოგადად შეირჩევა გაშრობის პროცესი და გაშრობის პროცესი ზოგადად იყოფა:

(1) ზოგადი გაშრობის მკურნალობა, გაშრობის ტემპერატურა დაახლოებით 200.

(2) დაბალი ტემპერატურის საშრობი დამუშავება, გაშრობის ტემპერატურა 180 below ქვემოთ.

გაშრობის მეთოდი შემდეგია:

(1) გაშრობის დამუშავება უმჯობესია განხორციელდეს წყალბადის ადსორბციის პროცესის დაუყოვნებლივ, და ყველაზე გრძელი არ უნდა აღემატებოდეს 4 საათს.

(2) გაშრობის დრო და ტემპერატურა ხორციელდება თანდართული ცხრილის მოთხოვნების შესაბამისად. პრინციპში, მკურნალობა უნდა დასრულდეს ერთ დროს. მკურნალობის დაწყების შემდეგ მისი შეწყვეტა შეუძლებელია. იგი მუდმივად ინახება და სრულდება დადგენილ ვადაში.

(3) ხელახლა მოპირკეთების შემთხვევაში ფენის მოცილების შემდეგ, ან როდესაც დაფარვის შემდეგ სხვა ფენა გამოიყენება, მტვრევადი პროცესი ორჯერ მეტია, როდესაც გაშრობის დამუშავების დრო საწყისი პროცესიდან საბოლოო პროცესამდე. არის 4 საათის განმავლობაში, მხოლოდ საშრობი დამუშავება განხორციელდება საბოლოო ეტაპის შემდეგ, ხოლო დანარჩენი შეიძლება გამოტოვდეს.

ნაწილების დიზაინისა და დამუშავებისას წყალბადის სიმყიფე ასევე წინასწარ უნდა იქნას აცილებული. მაგალითად, წყალბადის მტვრევადობისკენ მიდრეკილი მასალები შეიძლება სათანადოდ გაცხელდეს, დახვრიტეს ან ვიბრირდეს ზედაპირული დამუშავების წინ, რათა სამუშაო ნაწილზე წყალბადი გაიქცეს. , სტრესი იხსნება, ამცირებს წყალბადის გამტარიანობის წარმოქმნას;

შეხვედრის შესრულების წინაპირობით, შეეცადეთ გამოიყენოთ პროცესები ნაკლები წყალბადის გამტარიანობით, როგორიცაა ზედაპირის დამუშავების ცვენა, ჟანგის მოცილება და ა.შ. ჟანგისა და ქერცლის მოცილებისას შეეცადეთ გამოიყენოთ ქვიშის აფეთქებისა და ჟანგის მოსაშორებლად, თუ მწნილის გამოყენება ხდება, მწნილის ხსნარს უნდა დაემატოს კოროზიის ინჰიბიტორები.

ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო დიდია მასალის სიმტკიცე, მით უფრო დიდია მგრძნობელობა წყალბადის მყიფეობის მიმართ. სიხისტის გარდა, კომპლექსურად უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდეგი პუნქტები:

(1) ნაწილების გამოყენების უსაფრთხოების ფაქტორი. ნაწილებისთვის, რომლებსაც დიდი მნიშვნელობა აქვს უსაფრთხოებისთვის, წყალბადის მოცილების მკურნალობა უნდა გაძლიერდეს.

(2) ნაწილები მცირე კვეთის ფართობით, როგორიცაა პატარა ზამბარები, თხელი ზამბარები და ა.შ.

(3) ჩაჭრილი ნაწილებით, რომლებიც მიდრეკილია სტრესის კონცენტრაციისკენ.

წყალბადის მტვრევა ზედაპირული დამუშავების პროცესში უკიდურესად საზიანოა. წყალბადის მტვრევადობის მოთხოვნა არის მკაფიო კონცეფცია, რომელიც ტექნიკოსებმა უნდა შექმნან დიზაინისა და დამუშავებისას. შესაბამისი ზომები უნდა იქნას მიღებული სხვადასხვა ნაწილისა და გამოყენების პირობების მიხედვით წყალბადის მყიფეობის აღმოფხვრის მიზნით.

ამ სტატიის ბმული[დამუშავების ტექნოლოგია] ლითონის წყალბადის მტვრევადობის მიზეზები და წყალბადის მტვრევადობის მოცილების მეთოდები 

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 და 5 ღერძი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.