ტიტანის შენადნობის კამერის ფრჩხილების დამუშავებისას, სამღერძიანი ჩარხები გამოიყენება გრუნტულ მაგიდასთან თანამშრომლობისთვის. ნაწილების დამაგრების დეფორმაციის კონტროლით, ემატება დამხმარე გასწორების მონაცემი, საჭრელი ხელსაწყოები გონივრულად არის შერჩეული და დამუშავების დროს დეფორმაცია გონივრულად კონტროლდება. ყველა ხვრელების დამუშავება სრულდება ერთი დაჭერით. თხელი კედლის ტიტანის შენადნობის ნაწილების მაღალი სიზუსტის კოაქსიალური ხვრელების მაღალი ეფექტურობის, დაბალფასიანი და მაღალი ხარისხის დამუშავება ხორციელდება.

კამერის სამაგრი ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილია სატელიტური კამერის გადაღების ნაწილში. იგი ძირითადად გამოიყენება თანამგზავრული კამერის ლინზების ზუსტად დასაყენებლად და კამერის 360 ° ბრუნვის მიზნით. გამოყენების პირობებით და გარემოთი შეზღუდული, ნაწილებს მოეთხოვებათ ჰქონდეს მსუბუქი სტრუქტურა და მაღალი სიმტკიცე, როდესაც ისინი აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს.

ნაწილის მასალა არის ტიტანის შენადნობი, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცის, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობის, მაღალი სითბოს წინააღმდეგობის და შედარებით მსუბუქი წონის მახასიათებლები. ნაწილები არის თხელკედლიანი კონსტრუქციული ნაწილები, რომლებიც მიდრეკილია დეფორმაციისკენ დამაგრების და დამუშავების დროს, რაც სერიოზულად მოქმედებს ნაწილების სიზუსტეზე.

1. ნაწილის სტრუქტურის მახასიათებლები და ტექნიკური პარამეტრები

სურათი 1 გვიჩვენებს U- ფორმის კამერის სადგამს. ნაწილების გარე განზომილებებია 516 მმ × 407 მმ × 227 მმ, კედლის სისქე 4 მმ, მთლიანი U ფორმის სტრუქტურაა და მათი უმეტესობა ღრუებია. სამი ხვრელის დამუშავების სიზუსტე არის როგორც სურათები

ორი φ100მმ შიდა ხვრელის ვერტიკალურობა უნდა იყოს 0.02მმ.

ა) სტრუქტურის ზომა

ბ) ფიზიკური ობიექტი

სურათი 1 U- ფორმის კამერის სამაგრი

2. მასალის მუშაობის და ჭრის შესრულების ანალიზი

ტიტანის შენადნობის ჭრის ხარისხი ცუდია, ძირითადად მისი ცუდი თბოგამტარობის გამო, რაც იწვევს ჭრის მაღალ ტემპერატურას, რითაც ამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს. მცირე დეფორმაციის კოეფიციენტი ტიტანის შენადნობის ჭრის დროს ზრდის ჩიპების მოცურების ხახუნის მანძილს საკომისიოზე და აჩქარებს ხელსაწყოს აცვიათ.

ტიტანის შენადნობის ელასტიურობის მოდული მცირეა და დამუშავების დროს რადიალური ძალის მოქმედებით ადვილია მოსახვევი დეფორმაციის წარმოქმნა, რაც გამოიწვევს ვიბრაციას, გაზრდის ხელსაწყოს ცვეთას და გავლენას მოახდენს ნაწილების სიზუსტეზე. ხელსაწყოს მასალებთან ტიტანის შენადნობის ძლიერი ქიმიური მიდრეკილების გამო, მაღალი ჭრის ტემპერატურისა და დიდი ჭრის ძალის პირობებში ერთეულ ფართობზე, ხელსაწყო მიდრეკილია ადჰეზიისა და ცვეთისკენ.

3. პროცესის დიზაინი

ის დამუშავების პროცესი იყოფა ორ ეტაპად: უხეში დამუშავება და დასრულება. სამუშაო გამკვრივებისა და მასალის შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად, შუაში მოწყობილია ორი თერმული დამუშავება, რათა შემცირდეს ნაწილების დეფორმაციის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე. ტექნოლოგიური პროცესი: უხეში დაფქვის კონტური→ დაძაბულობის შერბილება → დასრულება დაფქვის კონტური და შიდა ღრუ→ ხელოვნური დაბერება პლუს გაგრილების და გათბობის ციკლი→ ყველა შიდა ხვრელების მოსაწყენი.

4. დამუშავების სირთულეების ანალიზი

ანალიზის შემდეგ, ტიტანის შენადნობის კამერის დამჭერის დამუშავების სირთულეები შემდეგია.

1) ნაწილების გარე ზომები დიდია და მისი დაჭრა ადვილი არ არის.

2) კამერის სამაგრი არის ტიპიური თხელკედლიანი ნაწილი, რომელიც მიდრეკილია დეფორმაციისკენ დამაგრებისა და დამუშავების დროს.

3) ორი კოაქსიალური ხვრელის სიგრძეა 516 მმ, ხოლო კოაქსიალურობა უნდა იყოს 0.01 მმ. სურათზე შიდა ხვრელის სიზუსტე მაღალია და ადვილი არ არის გარანტირებული სიზუსტის მოთხოვნები.

4) უდიდესი სურათის შიდა ხვრელის ტოლერანტობის დონე აღწევს IT4 დონეს, სიღრმე არის 80 მმ, ხოლო φ100 მმ შიდა ხვრელის ღერძთან პერპენდიკულარულობა არის 0.02 მმ, ხოლო განზომილების სიზუსტის გარანტია ადვილი არ არის.

5. მიღებული ზომები

მიიღეთ შემდეგი ზომები დამუშავების სირთულეებისთვის.

1) დამუშავების სიზუსტის მოთხოვნების დაკმაყოფილების მიზნით, სტრუქტურულ მახასიათებლებთან ერთად.

დამუშავებისთვის არჩეულია T4163 კოორდინატთა მოსაწყენი მანქანა და ამავდროულად, შემობრუნების მაგიდა გამოიყენება ყველა ხვრელის დამუშავების დასასრულებლად ერთი დამაგრების პროცესში, რათა შემცირდეს მრავალჯერადი დაჭერით გამოწვეული შეცდომა. U- ფორმის კამერის სამაგრის დამაგრების მეთოდი ნაჩვენებია სურათზე 

2) ზომები შიდა ხვრელის განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. 

შიდა ხვრელის განზომილებიანი სიზუსტის კონტროლისას, ნაწილების მრგვალობისა და განზომილებიანი სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, დამუშავებისათვის გამოიყენება დინამიური ბალანსის მოსაწყენი თავი და ბრილიანტის დანა. საცნობარო ზედაპირის სიბრტყის ხარისხი გარანტირებულია. ტესტის სიბრტყე არის 0.005 მმ, რაც ძირითადად აღწევს ჩარხულის სიზუსტის ზედა ზღვარს.

ჩარხული ხელსაწყოების მობრუნების სიზუსტის გამოყენებით, პლუს დამხმარე გასწორების მეთოდი, სურათის შიდა ხვრელის და საცნობარო სიბრტყის ვერტიკალურობა გარანტირებულია 0.02 მმ. ამავდროულად, შიდა ხვრელის გაბურღვისას, ყველა შიდა ხვრელს რჩება 0.4 მმ ზღვარი, ხოლო დამუშავების ზღვრის ამოღების მეთოდი გამოიყენება მრავალჯერადი თანაბარი ზღვრებით, ზომის ცვლილების დასაკვირვებლად და ამოღების ოდენობის კორექტირებისთვის ხვრელის უზრუნველსაყოფად. დიამეტრის სიზუსტე და შიდა ხვრელის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნები.

3) შიდა სტრესის დეფორმაციის კონტროლის ძირითადი ღონისძიებები, ნაწილების დამაგრების დეფორმაცია და დამუშავების დეფორმაცია შემდეგია:

① აკონტროლეთ შიდა სტრესი და დეფორმაცია.

 ნაწილები იყოფა უხეშად, დამთავრებად და სტრესის შემსუბუქების ანელირებად, ხელოვნურ დაბერებად და მაღალი და დაბალი ტემპერატურის გათბობისა და გაგრილების ციკლებად, რათა შემცირდეს შიდა სტრესის წარმოქმნა.

②აკონტროლეთ დამაგრების დეფორმაცია. 

სურათი 3 გვიჩვენებს რეალურ დროში მონიტორინგის ზომებს U- ფორმის კამერის სამაგრის დეფორმაციისთვის. დამჭერი ძალის ზომის გასაკონტროლებლად ციფერბლატის ინდიკატორი გამოიყენება მრავალპუნქტიანი ბეჭდვისთვის, ხოლო ციფერბლატის მაჩვენებელი და დატკეპნის წერტილი სათითაოდ შეესაბამება სამპუნქტიანი მცირე ბრუნვის დატკეპნის მეთოდს და მრავალჯერადი ციკლის მეთოდს. თანდათანობითი შეკუმშვა მიიღება თავისუფლების უზრუნველსაყოფად სახელმწიფოში, თითოეული clamping წერტილი აკრიფეთ ინდიკატორის x ღერძი და y ღერძი უცვლელი რჩება შემაგრების დეფორმაციის შესამცირებლად, ხოლო ერთიანი ძალისა და საიმედო დამაგრების უზრუნველსაყოფად.

③ გამოიყენეთ გაგრილებაზე დაფუძნებული წყალში ხსნადი ემულსია გაგრილებისთვის, შიდა ტემპერატურის კონტროლის დროს ოთახის ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად (20±2) ℃.

დამუშავების თერმული დეფორმაციის კონტროლის მიზნით; გონივრული ხელსაწყოს მასალების, კუთხეების და ჭრის პარამეტრების შერჩევით, მინიმუმამდე დაიყვანოთ დამუშავება ჭრის ძალაში, რითაც შემცირდება დამუშავების დროს წარმოქმნილი დეფორმაცია.

4) უზრუნველყოს კოაქსიალურობის მოთხოვნები. 

მობრუნების მაგიდაზე მონაცემთა ბლოკის დაფიქსირება უდრის დამხმარე გასწორების მონაცემის დამატებას. ერთი სურათის შიდა ხვრელის დამუშავების შემდეგ, დააბრუნეთ 180° მეორე სურათის შიდა ხვრელის დასამუშავებლად. ბრუნვის კუთხე მორგებულია საცნობარო ბლოკთან ერთად აკრიფეთ ინდიკატორით, რომ აღმოფხვრას კუთხის შეცდომა, როდესაც ჭურჭელი გადატრიალდება და ბრუნავს მაქსიმალურად, შემდეგ კი გამოიყენეთ გაფართოების ღერო, რათა დააკონფიგურიროთ დამუშავებული სურათის შიდა ხვრელის აკრიფა ციფერბლატის ინდიკატორით ნაწილების კოაქსიალურობის მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად.

5) ხელსაწყოს ვიბრაციის კონტროლი დამუშავების დროს. 

① იძულებითი ვიბრაციის კონტროლის ზომები: მოერიდეთ ვიბრაციის წყაროს, მოერიდეთ ვიბრაციას სხვა ჩარხებთან და ჩარხებს შორის რეზონანსის წარმოქმნას. ②თვითაღგზნებული ვიბრაციის კონტროლის ზომები: ეს არის სამუშაო ნაწილის სიხისტის, ხელსაწყოს სიხისტისა და ჭრის ძალის შესაბამისი ხარისხის ამოხსნა დამუშავების დროს.

ნაწილების საბოლოო გეომეტრიული სიზუსტის უზრუნველსაყოფად და ნაწილებზე დამაგრების დეფორმაციის ზემოქმედების მინიმუმამდე შემცირების მიზნით, შესატყვისი საჭრელი იარაღები, ჭრის პარამეტრები და ხელსაწყოს კუთხეები უნდა შეირჩეს სამუშაო ნაწილის სიხისტის გაზრდის გარეშე, ანუ შეამცირეთ ჭრის სიღრმე, შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე, აირჩიეთ გონივრული კვების სიჩქარე და გაზარდეთ ხელსაწყოს სიმტკიცე.

6. პროდუქციის ხარისხის შემოწმება

U- ფორმის კამერის სამაგრის დამუშავების შემდეგ, ძირითადი ტექნიკური ინდიკატორების ტესტირება ხდება სამ კოორდინატიანი საზომი ხელსაწყოთი და შედეგები ყველა აკმაყოფილებს ნახაზის მოთხოვნებს. სამი კოორდინატიანი საზომი ხელსაწყოს ძირითადი მონაცემების გამოვლენის შედეგები ნაჩვენებია ცხრილში 1.

7. დასკვნითი შენიშვნები

ტიტანის შენადნობის კამერის სამაგრების დამუშავების შედეგად დაგროვდა გარკვეული გამოცდილება U- ფორმის ნაწილების დიდი ზომის კოაქსიალური ხვრელების დამუშავებისა და თხელკედლიანი ნაწილების დეფორმაციის თავიდან აცილებაში, რასაც აქვს გარკვეული საცნობარო მნიშვნელობა ასეთი დიდი ტიტანის შენადნობის დასამუშავებლად. ნაწილები მომავალში.

ამ სტატიის ბმულიმაღალი სიზუსტის კოაქსიალური ხვრელების ზუსტი დამუშავება ტიტანის შენადნობის კამერის სამაგრში 

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 და 5 ღერძი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.