Ni-Si შენადნობის თხელი შახტის შემობრუნების ტექნოლოგიის კვლევა

1. შესავალი

მაღალი ტემპერატურის შენადნობებს ასევე უწოდებენ სითბოს მდგრად შენადნობებს ან სითბოს გამძლე შენადნობებს. ეს არის რთული მრავალკომპონენტიანი შენადნობი რკინის, ნიკელის, კობალტის, ტიტანის და ა.შ. უფრო მეტიც, მას შეუძლია დიდი ხნის განმავლობაში იმუშაოს გარკვეული სტრესის ქვეშ და აქვს შესანიშნავი თერმული ძალა, თერმული სტაბილურობა და თერმული დაღლილობის მოქმედება.

თუმცა, მაღალი ტემპერატურის შენადნობები ტიპიურად რთულად დასაჭრელი მასალებია, სიმტკიცით 250HBS- ზე მაღალი, სიძლიერე σb> 0.98GPa, დრეკადობა δ> 30%, ზემოქმედების ღირებულება ak> 9.8 × 105J/m2, თერმული კონდუქტომეტრული k <41.9W/ (m2 ℃), მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა პირდაპირ ზრდის დამუშავების სირთულეს. დამუშავების დროს დიდი ჭრის ძალისა და მაღალი ტემპერატურის კომბინირებული მოქმედების ქვეშ, ინსტრუმენტი წარმოქმნის ფრაგმენტებს ან დეფორმაციას, შემდეგ კი იშლება; გარდა ამისა, ამ ტიპის შენადნობი სწრაფად გამოიმუშავებს სამუშაოს გამკვრივების ფენომენს და დამუშავების დროს წარმოებს სამუშაო ნაწილს. ხელსაწყოს გამაგრებული ზედაპირი გამოიწვევს ხელსაწყოს ჭრის კიდეებს წარმოქმნის ხარვეზებს ჭრის სიღრმეში და გამოიწვევს არასასურველ დატვირთვას სამუშაო ნაწილზე და გაანადგურებს დამუშავებული ნაწილების გეომეტრიულ სიზუსტეს.

2. არსებული სიტუაციის ანალიზი

უცხოელმა მეცნიერებმა ბევრი კვლევა ჩაატარეს სუპერტექნიკის ჭრის შესახებ. 1939 წელს ბრიტანულმა Mond Nickel Company- მ (International Nickel Company) პირველად შეიმუშავა ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი Nimonic 75, შემდეგ კი Nimonic 80 წარმატებით იქნა გამოყენებული ტურბოჯეტის ძრავების ფირფიტის მასალაში და ჩამოყალიბდა Nimonic ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობის სერია. 1940 წლის დასაწყისში შეერთებულმა შტატებმა შეიმუშავა Hastelloy B ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი GE– ს Bellp-59 რეაქტიული ძრავის გამოსაყენებლად. 1950 წელს ამერიკულმა PW Company– მ, GE Company– მ და Special Metal Company– მა შეიმუშავეს შესაბამისად Waspalloy, M-252 და Udmit 500 შენადნობები და ამის საფუძველზე ჩამოაყალიბეს Inconel, Mar-M და Udmit კლასები, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება ტურბინის პირებში. რა 1940 წლიდან 1950 წლის შუა ხანებამდე შენადნობის შემადგენლობა მორგებული იყო. 1950: ვაკუუმური დნობის ტექნოლოგიის გაჩენამ შესაძლებელი გახადა დიდი რაოდენობით მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის სუპერ შენადნობების განვითარება, როგორიცაა Mar-M200 და 100. 1960 წლის შემდეგ, ახალი პროცესების განვითარება, როგორიცაა მიმართულების გამაგრება, ერთ კრისტალური შენადნობები, ფხვნილის მეტალურგიამექანიკური შენადნობი და კერამიკული ფილტრაციის იზოთერმული გაყალბება ისინი გახდნენ სუპერშენადნობების განვითარების მთავარი მამოძრავებელი ძალა. ანალოგიურად, ადგილობრივმა მეცნიერებმა ასევე ჩაატარეს ბევრი კვლევა. 1956 წლიდან 1957 წლამდე GH3030, GH4033, GH34 და K412 შენადნობები წარმატებით იქნა საცდელი ვადით WP-5 ძრავებისათვის; 1960 წელს GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 და სხვა შენადნობები ზედიზედ იქნა საცდელი წარმოების. წარმატებით განვითარდა; ასევე თანმიმდევრულად შეიმუშავა სხვადასხვა სარაკეტო ძრავებისთვის სუპერშენადნობების პარტია; ამავდროულად, ზეთოვანი შენადნობების პოპულარიზაცია დაიწყო და გამოიყენება სამოქალაქო ინდუსტრიის სექტორებში, როგორიცაა დიზელის ტურბო შემავსებლები, მიწისქვეშა გაზის ტურბინები და სხვა. აბრაზიისა და კოროზიისადმი მდგრადი ზეგუმბათიანი შენადნობები; 1970 წელს დაიწყო ზებუნებრივი შენადნობების საცდელი წარმოება და კვლევა. საბჭოთა ზებუნებრივი შენადნობების, როგორც მთავარი შენადნობის იმიტაციით, მონელებითა და განვითარებით და მისი პროცესის ხარისხით, მან მიაღწია ან გადააჭარბა საბჭოთა სტანდარტულ და რეალურ დონეს. ძრავისთვის საჭირო ყველა მასალა დაფუძნებულია ჩინეთში.

ამჟამად, კომპანია კონექტორები და რელეებს არ აქვთ მაღალი ტემპერატურის შენადნობის ჭურვები. სუჟოუ ჰუატანი ამარაგებს ჰალიბურტონს და ხშირად ამუშავებს მაღალი ტემპერატურის შენადნობებს. გუიანგის პროდუქციის განყოფილება პასუხისმგებელია პარამეტრების, ინსტრუმენტების მასალების და კუთხეების, გაგრილებისა და შეზეთვისა და მასალების მაღალი ტემპერატურის შენადნობების დამუშავების პროცესზე. შესრულების სისტემატური კვლევა არასაკმარისია და სისტემური კვლევა მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავებაზე სასწრაფოდ არის საჭირო იმისათვის, რომ საფუძველი ჩაეყაროს მაღალი ხარისხის მასობრივ წარმოებას კონექტორები მომავალში. აქედან გამომდინარე, გადაუდებელი აუცილებლობაა ჩატარდეს კვლევები მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავების ტექნოლოგიაზე, სემინარის ფაქტობრივი წარმოების მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად.

3. ნაწილის სტრუქტურის ანალიზი

ნემსის სხეულის ნაწილები სუსტი Shaft მოითხოვს მაღალ მექანიკურ ძალას და ძლიერ მცოცავ წინააღმდეგობას მაღალ ტემპერატურაზე. ნემსის სხეულის მთლიანი სიგრძეა 32 მმ, ხოლო დიამეტრი შესაბამისად φ1.2 მმ, φ1.5 მმ და φ1.58 მმ, რომლებიც მიეკუთვნება სუსტს Shaft ნაწილები. , დამუშავების პროცესში ადვილია დეფორმირება და საჭიროა დეფორმაციის კონტროლი წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

4. ინსტრუმენტის შერჩევა

ვინაიდან ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის დამუშავება მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს, მჭიდრო ტექსტურას, სითბოს გადაცემის კარგ ეფექტს და ძლიერ მაღალ ტემპერატურას, განსაკუთრებით 600 at ტემპერატურაზე, ის შექმნის მყარ ხსნარს ჟანგბადით და აზოტით. ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის დამუშავებისას ზედაპირის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაიზრდება. აქვს ძლიერი აბრაზიული ეფექტი. დაფარული ხელსაწყოების ცვეთამედეგობისა და მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის გამო, საფარის ხელსაწყოები მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული ასეთი მაღალი ტემპერატურის შენადნობის ნაწილების დამუშავებისას.

დაფარული ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოები თითქმის შესაფერისია სხვადასხვა რთულად დასამუშავებელი მასალის მოსაჭრელად, მაგრამ საფარის (ერთი საფარი და კომპოზიტური საფარი) შესრულება ძალიან განსხვავებულია. აქედან გამომდინარე, შესაფერისი საფარი უნდა შეირჩეს დამუშავების სხვადასხვა ობიექტის მიხედვით ინსტრუმენტის მასალის მიხედვით. ალმასით დაფარული ცემენტირებული კარბიდი და DLC (Diamond Like Carbon) დაფარული ცემენტირებული კარბიდი კიდევ უფრო აფართოებს დაფარული ინსტრუმენტების გამოყენების სპექტრს და ბრმად ირჩევს ახალ მასალის პირებს ფაქტობრივი დამუშავების საჭიროებიდან გამომდინარე, რამაც შეიძლება გაზარდოს დამუშავების ხარჯები და გამოიყენოს ახალი მასალები დანის ჩასმისას , თუ ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე არასწორია, ეს ასევე იმოქმედებს სამუშაო ნაწილის ხარისხზე და ხელსაწყოს მომსახურების ხანგრძლივობაზე. ამრიგად, რთულად დასამუშავებელი მასალისთვის საჭრელი ჩანართების შერჩევისას აუცილებელია სწორად შეაფასოს დამუშავების ეკონომიკა და სრულყოფილად განიხილოს დამუშავების მთელი პროცესი.

ინსტრუმენტების შერჩევის ანალიზის საფუძველზე, ეს სტატია ირჩევს Kyocera– ს სპეციალური ნიკელის შენადნობის დამუშავების ჩანართებს და Sandvik– ს სპეციალური ნიკელის შენადნობის ჩანართებს ექსპერიმენტების დასამუშავებლად. საჭრელი ინსტრუმენტების შესრულება ნაჩვენებია ცხრილში 1.

5. ჭრის სითხის ანალიზი

ჭრის სითხე შეიძლება იყოს წყლის დაფუძნებული ჭრის სითხე, რომელსაც აქვს სწრაფი სითბოს გადაცემა და კარგი სითხე. შეუძლებელია ქლორის შემცველი ჭრის სითხის გამოყენება. დამუშავების დროს არ შეიძლება მისი შერევა ალუმინთან, თუთიასთან და მის შენადნობებთან, სპილენძთან და კალისთან. თუ ჭრის სითხე შეიცავს ქლორს, დაიშლება და გამოყოფს წყალბადს მაღალ ტემპერატურაზე ჭრის პროცესში, რაც გამოიწვევს ეპიდერმისის გამტარიანობას ნიკელის შეწოვის შემდეგ და ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ნიკელის შენადნობების მაღალი ტემპერატურის სტრესის კოროზიის გახეთქვა.

სახელოსნო ჭრის სითხე ძირითადად იყენებს Flowserve ბრენდს, მოდელი ECOCOOL EM5 არის რძიანი თეთრი წყალში ხსნადი ჭრის სითხე და მისი ქიმიური შემადგენლობა ნაჩვენებია ცხრილში 2. ცხრილი 2-დან ჩანს, რომ ეს ჭრის სითხე არის წყალზე დაფუძნებული, მთავარი კომპონენტია მინერალური ზეთი, არ შეიცავს ქლორს და აკმაყოფილებს ნიკელის შენადნობების დამუშავების მოთხოვნებს. ამ ჭრის სითხეს შეუძლია დააკმაყოფილოს ნიკელის მოთხოვნები შენადნობის დამუშავება.

6.Gibbscam პროგრამული უზრუნველყოფის პროგრამირება

GibbsCAM არის CAM პროგრამული უზრუნველყოფა ნაწილების cnc დამუშავებისთვის, განსაკუთრებით CAM დამუშავების გადაწყვეტილებების შემობრუნებისა და დაფქვის სფეროში. გარდა ამისა გარდამტეხი და milling, იგი ასევე მხარს უჭერს 2 ღერძი 5 ღერძი milling, გარდამტეხი, დაკავშირებული milling მრავალ ამოცანა machining და მავთულის ჭრის. მისი ყველაზე დიდი მახასიათებელია მისი ლაკონური ინტერფეისი, მარტივი სწავლა და გამოყენება და მუშაობის რეჟიმი ძალიან შეესაბამება ჩვენს ხელნაკეთ ჩვევებს. შემოვიდა ჩინეთის ბაზარზე 2008 წლის ივნისში. ჩვენმა კომპანიამ შეიძინა პროგრამული უზრუნველყოფა 2009 წლის ივლისში. ის ძირითადად გამოიყენება კომპანიის ციფრული შემობრუნების, ციფრული საფქვავის, შემობრუნება-დაფქვის კომპოზიციისა და ხუთ ღერძიანი დამუშავების ცენტრებში. ამ ტიპის აღჭურვილობას აქვს შემობრუნება, დაფქვა და ბურღვა. , მოსაწყენი, ბუნაგი (სლოტი) და სხვა ფუნქციები, X, Y, Z, C, E და A ღერძებით. CAM პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი მრავალ ღერძიანი კავშირისთვის, რათა განხორციელდეს სხვადასხვა რთული ნაწილების დამუშავება. ახალი ნაწილების დივერსიფიკაციისა და სირთულის გათვალისწინებით, აუცილებელია პროგრამირების პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება NC პროგრამირებისთვის. სუსტი ლილვის ნაწილის ინსტრუმენტის გზა ნაჩვენებია ფიგურაში 4.

7. გადამუშავების გადამოწმების ანალიზის შემობრუნება

ვინაიდან ჭრის ავტომატური შემობრუნება მიეკუთვნება ერთჯერადი ბრუნვას ადგილზე, ჭრის ძალა დიდია, რაც იწვევს ნაწილების ადვილად დეფორმირებას და ზედაპირის ხარისხს. აუცილებელია თითოეული ნაწილის შემოწმება, ვარიაციის დროულად შეცვლა და პროგრამის პარამეტრების და ინსტრუმენტის კომპენსაციის შეცვლა. ამავდროულად, რადგან გადამამუშავებელი აღჭურვილობა გრძივი ჭრის ავტომატური მანქანაა, აღჭურვილობა არ ყოფს უხეშ და წვრილ დამუშავებას და ყველა განზომილებიანი სიზუსტე მუშავდება ერთ უღელტეხილზე, ამიტომ უფრო მაღალი მოთხოვნები იდება ინსტრუმენტის შესრულებაზე.

ნიკელ-ქრომი-ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის ჭრისას, ჭრის ტემპერატურა მაღალია, ხელსაწყოს გამძლეობა დაბალია, ხოლო ჭრის სიჩქარე უდიდეს გავლენას ახდენს ჭრის ტემპერატურაზე. საერთოდ, ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყო ინახება 650 ～ ～ 750 at ტემპერატურაზე. რამოდენიმე შემობრუნებული ექსპერიმენტის შედეგად მიიღება შემდეგი ჭრის პარამეტრები:

1) ჭრის სიჩქარე vc

ჭრის სიჩქარე ყველაზე დიდ გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის გამძლეობაზე. უმჯობესია ჭრის სიჩქარის დაყენება ხელსაწყოს მინიმალური ტარების პირობებში. მისი დაყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ჭრის მასალის სიმტკიცისა და ჭრის სიღრმის მიხედვით. შეეცადეთ აირჩიოთ უფრო დაბალი ჭრის სიჩქარე ნიკელის შენადნობების დასამუშავებლად. საერთოდ, უხეში დაფქვა არის 20-50 მ/წთ, ხოლო წვრილი დაფქვა 40-70 მ/წთ;

2) საკვების რაოდენობა ვ

საკვების განაკვეთი მცირე გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის გამძლეობაზე. დამუშავებული ზედაპირის უხეშობის უზრუნველყოფის შემთხვევაში, შეიძლება შეირჩეს უფრო დიდი კვების მაჩვენებელი. საერთოდ, 0.003 ～ 0.006 მმ/რ შეიძლება შეირჩეს და საკვების სიჩქარე არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი. ძალიან ბევრი გახდის ინსტრუმენტს უფრო სწრაფად აცვიათ, გაზრდის ჭრის ძალას და გამოიწვევს ნაწილების დეფორმაციას. ამიტომ, ზოგადად ის არ უნდა იყოს 0.006 მმ/რ -ზე მეტი;

3) გაჭრის სიღრმე აპ

ჭრის სიღრმე ყველაზე ნაკლებ გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის გამძლეობაზე. საერთოდ, პირველ რიგში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭრის უფრო დიდი სიღრმე, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს ინსტრუმენტის წვერი გამაგრებულ ფენაში და ასევე გაზარდოს ინსტრუმენტის კიდეების სამუშაო სიგრძე, რაც სასარგებლოა სითბოს გაფრქვევისათვის. განზომილებიანი ტოლერანტობა, ჭრის სიღრმე უდრის ცარიელს მინუს ნაწილის ზომას და არ შეიძლება მისი ხელით მორგება.

Kyocera– ს სპეციალური ნიკელის შენადნობის დამუშავების პირების და Sandvik– ის სპეციალური ნიკელის შენადნობის პირების გამოყენებით გადამოწმების მიზნით, ნაწილების cnc დამუშავების შედეგები ნაჩვენებია ფიგურებში 5 და 6. სანდვიკის პირებით დამუშავებული ნაწილების უხეშობა დიდია, რაც ვერ აკმაყოფილებს ნახატების მოთხოვნებს. აქედან გამომდინარე, Kyocera პირები გამოიყენება გარე წრიული პირებისთვის. თუ საჭიროა ბრენდის დაფიქსირება, უპირატესობა ენიჭება კიოკერას პირებს.

8. რეზიუმე

მიზნად ისახავს პრობლემას, რომ ნიკელ-ქრომი-ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის კონტაქტებს არ აქვთ დამუშავების უნარი, ეს სტატია იწყება ინსტრუმენტებისა და პროცესის პარამეტრების ასპექტებიდან, ატარებს უამრავ პროცესურ ტესტს, პოულობს ნიკელ-ქრომის შესაფერისი ინსტრუმენტს- ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის დამუშავება, ოპტიმიზირებს დამუშავების პარამეტრებს და წყვეტს პრობლემას. ნიკელ-ქრომი-ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის დამუშავების პრობლემის გადასაჭრელად, სემინარს შეეძლო მასალის დამუშავება მისი დამუშავების შეუძლებლობისგან. პირველად მას აქვს ნიკელ-ქრომი-ნიკელ-სილიციუმის შენადნობის მასალების დამუშავების უნარი, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნაწილების დამუშავების ხარისხს და cnc დამუშავების ეფექტურობას. შენადნობის კონტაქტების პარტიულმა წარმოებამ ჩაუყარა საფუძველი.

ამ სტატიის ბმული Ni-Si შენადნობის თხელი შახტის შემობრუნების ტექნოლოგიის კვლევა

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC მაღაზია აწარმოებს ნაწილებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, სიზუსტით და განმეორებადობით ლითონისა და პლასტმასისგან. 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია.მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავება დიაპაზონის ჩათვლით ინკონელის დამუშავება,მონელის დამუშავება,Geek Ascology დამუშავება,კობრი 49 დამუშავება,ჰასტელოის დამუშავება,Nitronic-60 დამუშავება,Hymu 80 დამუშავება,ინსტრუმენტები ფოლადის დამუშავებადა ა.შ. იდეალურია კოსმოსური პროგრამებისთვის.CNC მექანიზმი აწარმოებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებების, სიზუსტისა და განმეორებადობის ნაწილებს ლითონისა და პლასტმასისგან. 3-ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.