ვოლფრამის ფოლადის გამოყენების შესახებ ფორმების ფორმირებაზე საუბარი

---

ჩარჩოს სხივი ფორმირებაში, ფორმირების ჩასმა Cr12MoV– ის ზოგადი გამოყენებისათვის, მისი ზედაპირი ადვილად წარმოქმნის „ნაკვეთის ანევრიზმის მოწყვეტას“, რაც იწვევს სხივს და სხვადასხვა ზედაპირის მონაკვეთებს, ამცირებს სხივის ტევადობას, რათა ამ პრობლემის გადაჭრა, მრავალი ექსპერიმენტის შედეგად, აღმოვაჩინეთ, რომ ვოლფრამის ფოლადი წაისვით კოლოფზე, მაგრამ არ აირიდოთ ფურცლის ფორმირების პროცესი და ჩაწეროთ "ადჰეზია", "ნაკვეთის ანევრიზმის მოჭრის" მოსაგვარებლად და ვოლფრამის ფოლადი არ არის ადვილი ტარება, გაუმჯობესება კვადრატის სტაბილურობა და მომსახურების ვადა, პროდუქციის ზედაპირის ხარისხი.

ჩარჩოს სხივი (ნაწილი) არის ჩარჩოს შეკრების მნიშვნელოვანი ნაწილი, რათა უზრუნველყოს ჩარჩოს ბრუნვის სიმტკიცე და გადაიტანოს გრძივი დატვირთვა. მთელი ავტომობილის ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესებით, ჩარჩო სხივის ხარისხი უფრო მნიშვნელოვანი გახდა. იმისათვის, რომ არ მოხდეს ჩარჩოს შეკრების სიძლიერის შემცირება სხივის ხარისხის დეფექტების გამო, საჭიროა სხივის ხარისხის გაუმჯობესება.

ნაწილების ხარისხის დეფექტები და მათი გამომწვევი მიზეზების ანალიზი

(1) ნაწილების ხარისხის დეფექტები. 

გვერდითი დაძაბულობა ძალიან სერიოზულია და კრიტერიუმები ნაჩვენებია ცხრილში 1.

ცხრილი 1 ნაკაწრების შემოწმების სტანდარტები

Grade	განსჯის სტანდარტი
V1	დავარცხნა 0.3 მმ -ზე მეტი
V2	თუ ზომა აღემატება 0.2 მმ -ზე და 0.3 მმ -ზე ნაკლები და კრეფის მანძილი 100 მმ -ზე ნაკლები ან ტოლია
V3	კრეფის მანძილი 0.2 მმ -ზე ნაკლები ან ტოლი, კრეფის მანძილი 0.2 მმ -ზე მეტი და 0.3 მმ -ზე ნაკლები არის 100 მმ ან მეტი და შეუფერხებლად გაპრიალებული
შენიშვნა	V2 შეიძლება გათავისუფლდეს V3 სტანდარტის მიხედვით, მას შემდეგ, რაც დაფარული ნაწილი გლუვია და გაპრიალებული ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი ფოლადის ფირფიტის ზედაპირზე და სიგანე -სიღრმის თანაფარდობა არანაკლებ 6: 1

სურათი 2 გვიჩვენებს Cr12MoV ფორმირების ჩანართების გამოყენების ეფექტს ნაწილების შესაქმნელად.

სურათი 2 გვიჩვენებს Cr12MoV ფორმირების ჩანართების გამოყენების ეფექტს ნაწილების შესაქმნელად.

პროდუქტის შემოწმების შედეგები:
დაძაბულობა ძირითადად კონცენტრირებულია ორივე მხარეს მოსახვევებზე და დაძაბულობის სიღრმე 0.5 ~ 0.9 მმ.

(2) ნაწილების დეფექტების მიზეზები.

ნაწილის ობის ფორმირების პროცესში, ნაწილის ზედაპირსა და ყალიბის ამოზნექილი და ჩაზნექილი ფორმის ზედაპირს შორის შედარებით მოცურების გამო, ყალიბის ამოზნექილი, ჩაზნექილი ფორმა და ნაწილი ქმნიან ხახუნის წყვილს, რომლებიც წარმოქმნიან შედარებით დიდი მექანიკური სტრესი კონტაქტის ზედაპირზე (განსაკუთრებით წარმოების პროცესი). როდესაც ნაწილი შედის ყალიბის ღრუში, ნაწილი: ჩაზნექილი კვდება პირი), რაც იწვევს ხახუნის ზედაპირების მცირე ამოზნექილ ნაწილებს ელასტიური ან პლასტმასის დეფორმირებას, რის შედეგადაც ატომური კავშირები მეტნაკლებად გაძლიერდება ორ ზედაპირზე. მხარეები. ამ ტიპის საიტს ცივი შედუღება ჰქვია. რა როდესაც ხახუნის წყვილი მოძრაობს ერთმანეთთან შედარებით, რადგან ორივე მხარის ზედაპირზე არსებული წვრილი ატომური ბმები ერთმანეთისგან იშლება, მასალა ხახუნის წყვილის ერთი მხრიდან გადადის მეორე ზედაპირზე, ქმნის ლითონის ბმის ფენომენს და კვანძების დაგროვება. როდესაც ხახუნის წყვილის ზედაპირი უფრო უხეშია, უფრო სავარაუდოა ლითონის შემაერთებელი ფენომენის ჩამოყალიბება, რაც გამოიწვევს ნაწილის დაძაბვას.

3 საფენის მასალის არჩევანი და ვოლფრამის ფოლადის მახასიათებლები

3.1 კოლოფის ჩასადების მასალის შერჩევა

ნაწილების დეფექტის ანალიზის საშუალებით, კოლოფის ჩანართების შერჩევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ნაწილის მოხსნის ნიშნების ამოხსნაში. ეს მოითხოვს სიკვდილს დაბალი ხახუნის კოეფიციენტით, მაღალი თერმული კონდუქტომეტრული და მაღალი სიმტკიცით. მასალების შედარების შემდეგ საბოლოოდ შეირჩა სამი მასალა ვოლფრამის ფოლადის YG8 გამოყენების გამოყენების ანალიზი. სამი მასალის შედარება ნაჩვენებია ცხრილში 2.

მასალები	ხახუნის კოეფიციენტი	თერმული კონდუქტომეტრი (W/m · k)	სითბოს დამუშავების სიმტკიცე (HRC)	შენიშვნა
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	დაბალი სიმტკიცე სითბოს დამუშავებამდე, სიმტკიცე გაიზარდა სითბოს დამუშავების შემდეგ
ბერილიუმის სპილენძი (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	არ არის საჭირო სითბოს მკურნალობა
ვოლფრამის ფოლადი (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	არ არის საჭირო სითბოს მკურნალობა

3.2 ვოლფრამის ფოლადის მახასიათებლები

ვოლფრამის ფოლადს აქვს მთელი რიგი შესანიშნავი თვისებები, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, კარგი სიმტკიცე და სიმტკიცე, სითბოს წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა, განსაკუთრებით მისი მაღალი სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, რომლებიც ძირითადად უცვლელი რჩება თუნდაც 500 ° C ტემპერატურაზე. მას ჯერ კიდევ აქვს მაღალი სიმტკიცე 1,000 ° C ტემპერატურაზე.

4 სიფრთხილის ზომები ვოლფრამის ფოლადის ჩანართების ჩასადებისა და დამუშავებისათვის

4.1 ვოლფრამის ფოლადის ჩანართების ჩასმა

ნაწილის დაძაბულობა ძირითადად არსებობს გვერდის რკალის არეში, ამიტომ გადაწყდა ვოლფრამის ფოლადის გამოყენება მხოლოდ ყალიბის რკალში. ვოლფრამის ფოლადის სიმტკიცე ალმასს ჩამორჩება, მისი დაფქვა შეუძლებელია და მისი დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ დაფქვით. ფორმა უნდა იყოს ზუსტი ჩამოსხმული, ხოლო სახსრის ზედაპირი დაფარულია ბრილიანტის ბორბლით, ძაფების თავიდან ასაცილებლად
ხვრელი. ინტეგრალური ჩაზნექილი ყალიბის ჩანართი ფიქსირდება ჩამოსხმის სხეულზე გვერდის გავლით, ხოლო ცემენტირებული კარბიდი ჩადებულია ინტეგრალურ ჩანართში მტრედის კუდის სახით. ფიქსაციის ეს მეთოდი წყვეტს იმ პრობლემას, რომ ვერ ხერხდება ცემენტირებული კარბიდის ხრახნიანი ხვრელების გაბურღვა და გაფრქვევა.

4 ნაჩვენებია.

4.2 სიფრთხილის ზომები ვოლფრამის ფოლადის ჩანართების დამუშავებისათვის

(1) საკითხები, რომლებიც საჭიროებენ ყურადღებას ჭრისა და დაფქვის დროს.

• ა ვოლფრამის ფოლადი მიდრეკილია დარტყმისა და დარტყმის ქვეშ დარტყმისა და გადაჭარბებული დამუშავების დატვირთვის ქვეშ. დამუშავებამდე ის მყარად უნდა იყოს დაფიქსირებული სამუშაო მაგიდაზე.
• ბ ვოლფრამის ფოლადის მაგნიტური თვისებები ძალიან დაბალია. არ გამოიყენოთ მაგნიტები ცემენტირებული კარბიდის დასაფიქსირებლად. გთხოვთ გაასწოროთ ის ხელსაწყოების მოწყობილობით. გთხოვთ, ხელახლა დაადასტუროთ, არის თუ არა სამუშაო ნაწილი ფხვიერი დამუშავებამდე. თუ ასეა, დააფიქსირეთ სამუშაო ნაწილი მყარ გაჩერებამდე.
• გ ვოლფრამის ფოლადის დამუშავებული ზედაპირი ჭრისა და დაფქვის შემდეგ იქნება ძალიან გლუვი, ხოლო კუთხეები ძალიან მკვეთრი, გთხოვთ ყურადღება მიაქციოთ უსაფრთხოებას დამუშავებისა და გამოყენებისას.
• დ ვოლფრამის ფოლადი არის მასალა ძალიან მაღალი სიმტკიცითა და მტვრევადობით. აკრძალულია ლითონის ჩაქუჩით მყარი შენადნობის დარტყმა, თუ ეშინია დარტყმის.

(2) საკითხები, რომლებიც საჭიროებენ ყურადღებას გამონადენისა და მავთულის ჭრის დროს.

• ა ვოლფრამის ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო ექსპლუატაციის პროცესი შედარებით ნელია გამონადენისა და მავთულის გაჭრის დროს.
• ბ ვოლფრამის ფოლადი ყველაზე მეტად მიდრეკილია ბზარებისა და კუთხეებისკენ ელექტრული გამონადენის დამუშავების შემდეგ, ამიტომ გთხოვთ შეცვალოთ დამუშავების პროცედურა პროდუქტის გამოყენების პირობების შესაბამისად.
• გ ვოლფრამის ფოლადი ხშირად იბზარება ონლაინ ჭრის დროს, ასე რომ გთხოვთ დაადასტუროთ, რომ დამუშავების შემდეგ არ არის რაიმე დეფექტი მომდევნო პროცესზე გადასვლამდე.

5 ნაწილების ეფექტი ვოლფრამის ფოლადის ყალიბის გამოყენების შემდეგ

მას შემდეგ, რაც ჩვენი კომპანია იღებს ვოლფრამის ფოლადის ფორმას:

• (1) სამუშაო ნაწილის მხარეს დაძაბულობა აღმოფხვრილია, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათ 5 -ში.
• (2) მოულოდნელი ეფექტი იქნა მიღებული და აღმოჩნდა, რომ გარე რკალის ნაოჭები შემცირდა. ეს გაანალიზდა. ვინაიდან ვოლფრამის ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე და კარგი წითელი სიმტკიცე, მას შეუძლია მიაღწიოს 900 ～ 1,000 ℃ -ს და ის არ დეფორმირდება, როდესაც შენარჩუნდება 60HRC ტემპერატურაზე. ამ გზით, მაშინაც კი, როდესაც მასალა მიედინება, ნაწილი გამოიმუშავებს ელასტიურ და პლასტიკურ დეფორმაციას, რაც გავლენას მოახდენს ჩანართზე. ძლიერი სტრესით, ამოზნექილ და ჩაზნექილ ფორმებს შორის უფსკრული არ შეიცვლება, ხოლო სამუშაო ნაწილის გარე რკალის მკაცრ გამოყენებას შეუძლია შეამციროს ნაოჭები.

6 შემაჯამებელი შენიშვნა

ვოლფრამის ფოლადის ყალიბების მიღების შემდეგ, ჩვენმა კომპანიამ გააუმჯობესა ნაწილების ხარისხი, გაზარდა ნაწილების ხარისხის სტაბილურობა, გაზარდა ყალიბის სიცოცხლე და გააგრძელა ყალიბის მოვლის ციკლი, რითაც შემცირდა წარმოების ღირებულება და სქელი ფირფიტის ნაწილების პრობლემის გადაჭრა. ნაოჭების დაძაბვის ველი იძლევა ახალ მასალას.

ამ სტატიის ბმული ვოლფრამის ფოლადის გამოყენების შესახებ ფორმების ფორმირებაზე საუბარი

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ CNC მაღაზია აწარმოებს ნაწილებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, სიზუსტით და განმეორებადობით ლითონისა და პლასტმასისგან. 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია.მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავება დიაპაზონის ჩათვლით ინკონელის დამუშავება,მონელის დამუშავება,Geek Ascology დამუშავება,კობრი 49 დამუშავება,ჰასტელოის დამუშავება,Nitronic-60 დამუშავება,Hymu 80 დამუშავება,ინსტრუმენტები ფოლადის დამუშავებადა ა.შ. იდეალურია კოსმოსური პროგრამებისთვის.CNC მექანიზმი აწარმოებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებების, სიზუსტისა და განმეორებადობის ნაწილებს ლითონისა და პლასტმასისგან. 3-ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.