საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები უჟანგავი ფოლადის ღრმა ხატვის Mould

უჟანგავი ფოლადის ფურცლის ჭედურობის მახასიათებლები

• (1) დეფექტები, როგორიცაა მაღალი მოსავლიანობის წერტილი, მაღალი სიმტკიცე, მნიშვნელოვანი ცივი გამკვრივების ეფექტი და ბზარები.
• (2) თბოგამტარობა უარესია, ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის, რაც იწვევს დიდ დეფორმაციის ძალას, დარტყმის ძალას და ზიდვის ძალას.
• (3) პლასტიკური დეფორმაცია ძლიერ ძლიერდება ღრმა დახატვის დროს, ხოლო თხელი ფირფიტა ადვილად იკეცება ან ცვივა ღრმა ნახაზის დროს.
• (4) წებოვანი სიმსივნეები მიდრეკილია გამოჩნდნენ ღრმა ნახაზში, რაც იწვევს სერიოზულ ნაკაწრებს ნაწილის გარე დიამეტრზე.
• (5) ღრმა ნახაზის დროს მოსალოდნელი ფორმის მიღწევა რთულია.

გადაწყვეტა ჭედურობა უჟანგავი ფოლადის ფურცელი

უჟანგავი ფოლადის ფურცლის ღრმა დახატვის პროცესში ადჰეზიური კვანძების პრობლემა ყოველთვის აწუხებდა წარმოების ადგილს და მწარმოებლებს დიდ პრობლემებს უქმნიდა. თუმცა, იმის გამო, რომ ადჰეზიური კვანძების წარმოქმნა მოიცავს ტრიბოლოგიურ პრობლემებს, არსებობს მრავალი გავლენის ფაქტორი. ამჟამად, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ ზომები მხოლოდ სხვადასხვა კუთხით, რათა თავიდან აიცილოთ ადჰეზიური სიმსივნეების წარმოქმნა და შემცირება.

ყალიბის სამუშაო ნაწილის მასალის შერჩევა და თერმული დამუშავება

ადჰეზიის სიმსივნის პრობლემის გათვალისწინებით, ჩამოსხმის მასალის არჩევანი უნდა ეფუძნებოდეს უჟანგავი ფოლადის ფურცელსა და ყალიბის მასალას შორის კავშირს. ყურადღება უნდა მიექცეს ორ პუნქტს: ერთი არის ჩამოსხმის მასალის არჩევა ადჰეზიისადმი ძლიერი გამძლეობით, ხოლო მეორე არის აცვიათ მდგრადი და ხახუნის შემამცირებელი ჩამოსხმის მასალა. ზოგადად რომ ვთქვათ, მეტალებს ერთი და იგივე ტიპის ლითონის გისოსებით, გისოსებით დაშორებით, ელექტრონის სიმკვრივით და ელექტროქიმიური თვისებებით აქვთ ურთიერთმიზიდულობა, ძლიერი დაშლის უნარი და ადვილად ადჰეზია, რაც იწვევს ხახუნის უფრო დიდ კოეფიციენტს. Cr, Ni და Fe-ის ურთიერთ ხსნადობა დიდია, ამიტომ ის უფრო მიდრეკილია კვანძების შეერთებისკენ ფოლადის საყრდენით ხატვისას. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ თუჯის ალუმინის ბრინჯაოს და დურალუმინის ბრინჯაოს გამოყენებას აქვს უკეთესი წებოვანი ეფექტი; ვოლფრამის კარბიდის ფოლადის შეკრული ცემენტირებული კარბიდის გამოყენება კვარცხლბეკის დასამზადებლად რამდენიმეჯერ აღემატება Cr12Mov რბილი აზოტირების სიცოცხლეს და ის არ ეკვრის ყალიბს; თუ კოდი გამოიყენება 3054 შენადნობის თუჯის მხოლოდ ცეცხლის ჩაქრობაა ყალიბის ზედაპირზე და არ გამოჩნდება ადჰეზიური სიმსივნე ყალიბის ზედაპირზე. გარდა ამისა, ცემენტირებული კარბიდის ჩანართები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფორმის დაუცველ ნაწილებში, რომლებსაც აქვთ შესანიშნავი შეკუმშვის წინააღმდეგობა, უმაღლესი ცვეთის წინააღმდეგობა და ზედაპირის გრძელვადიანი უხეშობა და განზომილების სიზუსტის კონტროლი. თუმცა, ფასის პრობლემების გამო, წარმოებაში ნაკლებად გამოიყენება.

ყალიბის სამუშაო ნაწილის ზედაპირული დამუშავება

უჟანგავი ფოლადის სახატავი ნაჭრის ზედაპირის ხარისხი ძალიან მოთხოვნადია. ქვედა ზედაპირის უხეშობას შეუძლია შეამციროს ხახუნი და გააუმჯობესოს ადჰეზიის წინააღმდეგობა. მას შემდეგ, რაც ნახაზი დაფქვა, უფრო მნიშვნელოვანია Cnc დამუშავების კვალის აღმოფხვრა. სახეხი და გაპრიალების პროცესები ხშირად უგულებელყოფილია ყალიბის წარმოებაში. უნდა აღინიშნოს. მთელ ყალიბში დამუშავების პროცესიგასაპრიალებელი სამუშაოები უნდა შეადგენდეს მესამედს, რადგან უჟანგავი ფოლადის პროდუქტების გარეგნობის ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია ყალიბის გაპრიალების ტექნოლოგიაზე. ყალიბის ზედაპირის უხეშობა მცირდება, შესაბამისად მცირდება ყალიბის დაფქვის რაოდენობა და შესაბამისად გაუმჯობესებულია ყალიბის მომსახურების ვადა. თუ ყალიბის ზედაპირი საკმარისად არ არის გაპრიალებული და უჟანგავი ფოლადის ფურცელი გაღრმავებულია, ადვილია ადჰეზიური სიმსივნეების მახასიათებლების გამოწვევა და გამოყვანილ პროდუქტს ექნება სერიოზული ნაკაწრები. თუმცა პროდუქტზე ნაკაწრების გაპრიალება შრომატევადი და არაეფექტურია. ამიტომ, ჩვენ უნდა ვიმუშაოთ ობის პოლირების პროცესში. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ყალიბის ზედაპირის დამუშავების სიზუსტე გაუმჯობესდება, შეიძლება პროდუქტის ნაკაწრები შემცირდეს და ყალიბის შეკეთების ვადა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.

ბოლო წლებში ჩინეთში გამოჩნდა სხვადასხვა ახალი საპრიალებელი ტექნოლოგია და გასაპრიალებელი ხელსაწყოები. შემუშავებულია ახალი ტექნოლოგიები და აღჭურვილობა, როგორიცაა ულტრაბგერითი, ელექტროლიტური გასაპრიალებელი, აბრაზიული ჭავლი, ექსტრუზიის დახვეწა და ა.შ. ინფორმაციის თანახმად, ელექტროქიმიური გასაპრიალებელი ექსპერიმენტი ჩატარდა CrWMo, 3Cr12W8V და Cr12 ყალიბებზე, რამაც დაამტკიცა, რომ პოლირებას შეუძლია ყალიბის ღრუს ზედაპირის უხეშობის შეცვლა ორიგინალური Ra3.2-Ra1.6-დან მხოლოდ 5-ში. -10 წუთი. ამის საფუძველზე მცირდება Ra0.4-RaO.2-მდე. ამავდროულად, ელექტროქიმიურ გასაპრიალებელს ასევე შეუძლია გაზარდოს ზედაპირის სიმტკიცე აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად. სხვა მაგალითისთვის, ულტრაბგერითი გასაპრიალებელი მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნიტროკარბურირებული ღრუს წვრილად გასაპრიალებლად, რაც თავიდან აიცილებს ხელით პოლირების ნაკლოვანებებს, რომლებიც ადვილად აზიანებენ ნიტრიდულ ფილას. ჩვენ აქტიურად უნდა გამოვიყენოთ და შევაჯამოთ პოლირების ახალი ტექნოლოგია.

პროცესის შეზეთვა

უჟანგავი ფოლადის ნახაზის მახასიათებლებიდან ჩანს, რომ ადჰეზიური სიმსივნეების წარმოქმნა განპირობებულია უშუალო კონტაქტით. ფურცელი ლითონის და ყალიბი. ეს თეორიულად უდავო ფაქტია. მაშასადამე, ლუბრიკანტის ან საფარის აგენტის არჩევის მთავარი წერტილი არის ფურცელი ლითონის ღრმა ხატვის პროცესი. შუა საპოხი ფილმი თავიდან ბოლომდე არ იშლება და ასრულებს შეზეთვის როლს. „სიბლანტისა და ხახუნის შემცირება“ არის საპოხი მასალების არჩევის ძირითადი საწყისი წერტილი.

ზოგადად, ლუბრიკანტზე ექსტრემალური წნევის დანამატების გარკვეული ნაწილის დამატება ან მყარი საპოხი მასალების გამოყენება შეიძლება უკეთესი შედეგის მიღწევაში. ეს ძირითადად მიზნად ისახავს ლითონის ზედაპირზე საპოხი მასალის შეზეთვის უნარის გასაუმჯობესებლად გოგირდის, ფოსფორის და ქლორის ნაერთების წარმოქმნას, რომლებიც ქიმიურად რეაგირებენ ლითონის ზედაპირთან მაღალ ტემპერატურაზე, რათა გამოიმუშაონ რკინის სულფიდი, რკინის ქლორიდი და ა.შ. ზეთის ფილმი და აძლიერებს ადსორბციულ შესაძლებლობებს, ყალიბისა და პროდუქტის ზედაპირის კარგი შეზეთვა. მყარი საპოხი მასალები ივსება ლითონის ზედაპირზე არსებულ პატარა ორმოებში, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს მშრალი ხახუნის საკონტაქტო წერტილები. გარდა ამისა, მყარ ლუბრიკანტებს აქვთ მაღალი სტაბილურობა, ასევე შეუძლიათ შეზეთვის ეფექტის შესრულება მაღალ ტემპერატურაზე და არ არიან მიდრეკილნი ობის ადჰეზიისკენ. ჩვეულებრივ წარმოებაში პროდუქტის დეფორმაციის ხარისხის და ფაქტობრივი სიტუაციის შერჩევისა და ფორმულის მიხედვით (ფორმულა შეგიძლიათ იხილოთ შესაბამის ჭედურ ​​სახელმძღვანელოში).

გარდა ამისა, ცხიმები, მინერალური ზეთები, სინთეზური ზეთები, ზეთები, საპნები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას საპოხი მასალების შესაქმნელად და უკეთესად იმოქმედოს უჟანგავი ფოლადის ზედაპირულ ნახატზე. წყალში ხსნადი ემულსიის შემცველი ან ზეთით განზავებული ორგანული მინერალური ზეთი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას არაღრმა ნახატისთვის. საპოხი მასალაში გრაფიტის დამატებამ შეიძლება როლი შეასრულოს ადჰეზიის საწინააღმდეგოდ, მაგრამ უფრო რთულია მისი გაწმენდა გრაფიტის დამატების შემდეგ. თუ ყალიბის დასამზადებლად აირჩევთ 3054 შენადნობის თუჯის, ზოგადი ლუბრიკანტი უკეთესია.

მონაცემების მიხედვით, ფურცლის მასალის დამუშავება შესაძლებელია მარილის აბაზანით, რათა მივიღოთ ზედაპირზე რბილი ლითონის ჩამოსხმის ფენა (როგორიცაა სპილენძი, თუთია, ტყვია და ა.შ.) და ღრმა დახატვის პროცესში ყალიბის წებოვნება არ მოხდება. . გარდა ამისა, ბოლო წლებში შეიქმნა ორგანული პოლიმერული საპოხი ფილმი პოლივინილ ბუტირალით, როგორც ძირითადი სხეული. ბლანკის ზედაპირი დამუშავებულია ორგანული საპოხი ფილმის ფენის მისაღებად, რომელსაც შეუძლია დეფორმირება მოახდინოს ფურცლის მასალასთან ერთად, რაც არამარტო აცილებს ჩამოყალიბებას. უფრო მეტიც, ხახუნი ყალიბსა და ფურცლის მასალას შორის მნიშვნელოვნად მცირდება და მას აქვს კარგი შეზეთვის ეფექტი. ექსპერიმენტმა აჩვენა, რომ ეფექტი კარგია.

ამ სტატიის ბმული საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები უჟანგავი ფოლადის ღრმა ხატვის Mould

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ CNC მაღაზია აწარმოებს ნაწილებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, სიზუსტით და განმეორებადობით ლითონისა და პლასტმასისგან. 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია.მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავება დიაპაზონის ჩათვლით ინკონელის დამუშავება,მონელის დამუშავება,Geek Ascology დამუშავება,კობრი 49 დამუშავება,ჰასტელოის დამუშავება,Nitronic-60 დამუშავება,Hymu 80 დამუშავება,ინსტრუმენტები ფოლადის დამუშავებადა ა.შ. იდეალურია კოსმოსური პროგრამებისთვის.CNC მექანიზმი აწარმოებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებების, სიზუსტისა და განმეორებადობის ნაწილებს ლითონისა და პლასტმასისგან. 3-ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.