Cnc დამუშავების პროცესი სპირალური ჯაგრისით

CNC ჩარხები არის თანამედროვე აპარატურა, რომელიც აერთიანებს მრავალ მოწინავე ტექნოლოგიას და შეუძლია გააცნობიეროს რთული მოსახვევი ზედაპირების CNC დამუშავება. დერივაციის გზით, მათემატიკური გამოთვლების ერთგანზომილებიანი კომპიუტერული ძიება განსაზღვრავს გადახრის წერტილს, განასხვავებს კომპლექსურ უწყვეტ ზედაპირს ინსტრუმენტის პოზიციის მართვის რამდენიმე პუნქტად და შემდგომ უწყვეტ მრუდს უწყვეტი კონტროლის მისაღწევად. ასეთი მათემატიკური მოდელის საფუძველზე შედგენილია NC პროგრამა და კვალიფიციური სპირალური ღერძი დაფქულია დამუშავების ცენტრის ჩარხების ოთხ ღერძიანი კავშირის ფუნქციის გამოყენებით.

სპირალური ბუჩქის მათემატიკური მოდელი და მასთან დაკავშირებული რიცხვითი ანალიზი. ორიგინალური სპირალური ბუჩქი შემოტანილია საზღვარგარეთიდან. დიზაინის პროცესი უცნობია. თუ სპირალის პოზიცია და მოხრილი ზედაპირის ფორმა იცვლება წარმოების დროს, პლასტმასის მექანიკური თვისებები შეიცვლება ექსტრუზიის დროს. ამიტომ, მკაცრად დაიცავით კვლევისა და რუქის ზომა შეიძლება დამუშავდეს ორიგინალური დიზაინისა და გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

11. მათემატიკური მოდელი მანქანათმშენებლობის ქარხნის საპროექტო ოთახის გამოკითხვისა და რუქების შედეგების მიხედვით, სპირალური ხაზი შეესაბამება X კვადრატს: მანძილი სპირალური ხაზის ცენტრსა და ნაწილის მარჯვენა ბოლო ზედაპირს შორის, მმ; როგორც ნაჩვენებია, გადახრის წერტილში a to b, სპირალის სიგანე იცვლება 22 მმ -დან 34 მმ -მდე; ბრუნვის წერტილში c– დან d– მდე, სპირალის სიგანე იცვლება 34 მმ – დან 45 მმ – მდე. ჩვენი მიზანია მოვაცილოთ ლითონი ორ სპირალს შორის და შევინარჩუნოთ სპირალი თუ ვივარაუდოთ, რომ სპირალის სიგანე ნულია და ხელსაწყოს დიამეტრი ნულია, შესაბამისი ნებისმიერი A აქვს: ნაჩვენებია ერთ -ერთი სპირალი: 1, 5 არის ინსტრუმენტის ცენტრის გზა; არის სპირალის ზღვარი, სადაც მდებარეობს R30 რკალი; არის სპირალის ცენტრი; 4 არის სპირალის ზღვარი, სადაც R 16 რკალი მდებარეობს.

12 ინსტრუმენტის კომპენსაციის ოდენობის განსაზღვრა ითვალისწინებს სპირალის სიგანეს და ხელსაწყოს რადიუსს. ინსტრუმენტის ბილიკზე ნებისმიერი წერტილი არის: ცენტრი =/+ცული, ანუ არის ცალ-ცალკე კორესპონდენცია ინსტრუმენტის ბილიკის წერტილსა და სპირალის ცენტრში არსებულ წერტილს შორის. სანამ სპირალის ცენტრში არის რუქის წარმოშობა და კომპენსაციის ოდენობა დაემატება მის კოორდინატულ მნიშვნელობებს X, Y, Z, ინსტრუმენტის გზაზე შესაბამისი წერტილის კოორდინატების მიღება შესაძლებელია. A- ს ცვლადის სახით საფქვავის საჭრელის ცენტრალური ტრაექტორიის გამოსათვლელად არის: R: ბურთის საჭრელის რადიუსი; H: კბილის სიგანე; M: ზღვარი; I წერტილის ფერდობზე, I = (A), I- ის მნიშვნელობა უდრის მრუდის ორდენის წარმოებულის ერთ წერტილს; R, სამუშაო ნაწილის რადიუსი.

13 რიცხვითი ანალიზისთვის a წერტილის რუქის წარმოშობა არის a. ჩვენ მიერ დადგენილი მათემატიკური მოდელის მიხედვით, a და a– ს აქვთ შემდეგი შესაბამისი ურთიერთობები. A- ს შემდეგ გააკეთეთ ტანგენტები A და B. ტანგენსის დახრილობა არის 1 = I არის მრუდი ამ წერტილში. პირველი წარმოებული, წისქვილის საჭრელის ცენტრი მდებარეობს a2, a2a, AB წერტილში.

ზღვარი, M = 0; K: ამ წერტილის ფერდობზე.

გამოიყენეთ QuickBASIC პროგრამა ძიების ინტერვალის დასადგენად, შეარჩიეთ შესაბამისი ნაბიჯის ზომა და მრავალჯერ განახორციელეთ ერთგანზომილებიანი ძებნა. შეიძლება მივიღოთ წერტილი, რომელიც შეესაბამება 1.4 მოსახვევ ზედაპირის მორგებას. ვინაიდან არ არის R30 საფქვავი საჭრელი, R30 რკალის ზედაპირი უნდა იყოს დაფქული უფრო მცირე რადიუსით. დანა არის დამონტაჟებული და ბურთი დანა არის ნებისმიერ პოზიციაზე. M = R ― R (R ― r) cos9AZ, = ―Rsin0+1.5 ― სამუშაო ნაწილის რკალის რადიუსი, R = Z- მიმართულების კომპენსაცია; M ― ჭარბი.

2 რიცხვითი კონტროლის პროგრამა და დამუშავების ეფექტი 

ზემოაღნიშნული ანალიზისა და გაანგარიშების თანახმად, რიცხვითი კონტროლის დამუშავების პროგრამა შედგენილია პარამეტრების მეთოდით. პროგრამა მოიცავს 3 ნაწილს:

• (1) მოსახვევი ზედაპირის დამუშავების პროგრამა, სადაც მდებარეობს R30 რკალი;
• (2) მოსახვევი ზედაპირის დამუშავების პროგრამა, სადაც მდებარეობს R16 რკალი;
• (3) ორი სპირალის შუა ნაწილის დაფქვის დამუშავების პროგრამა. შესაბამისი პერსონალის მოხერხებულობისთვის, ჩამოთვლილია მხოლოდ მრუდი ზედაპირის დამუშავების პროცედურები, სადაც მდებარეობს R16 რკალი: ჩვენ პრაქტიკაში ვიყენებთ NC პროცედურების ზემოხსენებულ სამ კომპლექტს, ხოლო 84cl70S560e9Ar მნიშვნელობა ასევე გამოიყენება აღჭურვილობის შესაცვლელად სპირალური ყდის და ანტიკოროზიული კატალიზური ნაპრალის დანადგარით. სითბოს გადამცვლელის გარსის კოროზიის მიზეზის გაანალიზების მიზნით, უზრუნველყოფილია წარმოების აღჭურვილობის ნორმალური ფუნქციონირება და გამოცდილების მიღების გამოცდილება აღჭურვილობის უბედური შემთხვევების მართვისას მსგავს ოპერაციულ პირობებში.

პეტროქიმიურ ინდუსტრიაში, გამწმენდი კოშკის თითოეული დისტილატის ზეთის ნარჩენები ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო ნედლეულის გასათბობად, რომლებიც უნდა გაცხელდეს ენერგიის დაზოგვისა და მოხმარების შემცირების მიზნით. H204 სითბოს exchanger of კატალიზური cracking ერთეული Qingdao ნავთობქიმიური ქარხანა იყენებს ნავთობის slurry ბოლოში fractionation კოშკი გათბობის დარბილებული წყლის მისაღწევად მიზნით წარმოების ორთქლი. მას შემდეგ, რაც სითბოს გადამცვლელი გამოიყენეს 1992 წელს, ჭურვის გაჟონვა მოხდა ორჯერ 1996 წლიდან 1997 წლამდე. ნახევარ წელიწადზე ნაკლებ ორ გამოყენებას შორის ინტერვალი მნიშვნელოვნად აისახა წარმოების ნორმალურ მუშაობაზე და გაზარდა წარმოების ღირებულება. ამ პრობლემის ფუნდამენტური გადაწყვეტის მიზნით, აუცილებელია მისი კოროზიის გამომწვევი მიზეზების შესწავლა, რათა დანიშნოს სწორი მედიცინა ამ პრობლემის გადასაჭრელად.

სითბოს გადამცვლელის გარსის გაჟონვის ადგილზე გამოკვლევა მილსადენის ყუთის ფლანგისა და ჭურვის შედუღების ნაკერის მახლობლად არის. მცირე ზომის კოროზიის ორმო დაფიქსირდა ადგილზე გაპრიალების შემდეგ, რომელიც ზოლის ფორმისაა შედუღების ნაკერის გასწვრივ, რომლის ფართობია დაახლოებით 2 სმ 2. არის კიდევ 4 ნაპრალი პერპენდიკულარულია წრიული შედუღების მიმართ, რომლის სიგანეა დაახლოებით 0.2 სმ და სიგრძე დაახლოებით 40 ~ 60 სმ. სამი მათგანი შეაღწევს შედუღებას და გარღვეულია გარსი.

ამავე დროს, ჩვენ ამოვიღეთ ორი ნალექი სითბოს გადამცვლელი ჭურვიდან 30 წლის 1996 ნოემბერს და ნალექი იყო მყარი და მყიფე. ერთი ცალი ძირითადად თეთრი ფერისაა, შავი მასალით ზედაპირზე, დაახლოებით 15 მმ სისქის. მეორე ნაჭერი დაყოფილია ორ ფენად, ქვედა ფენა მოწითალო-მოყავისფროა, სისქე დაახლოებით 20 მმ, ხოლო ზედა ფენა ნაცრისფერი-თეთრი და ფოროვანია, დაახლოებით 10 მმ სისქის და ზედაპირზე შავი საგნებია. ექსპერიმენტების შემდეგ, ორი ნალექი ასხივებს აირს მჟავაში. ორივე ნალექი წყალში ხსნადია. დაშლის შემდეგ, ქვედა არის რბილი ტალახიანი ნალექი, ხოლო ზედა ნაწილი არის შავი ზეთის ფენა. ორი ნალექის რენტგენის დიფრაქციის ანალიზმა აჩვენა, რომ ნალექების უმეტესობა იყო ქლორიდი, ჰიდროალკალი და ფერიტი. ანალიზის მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 1. საინჟინრო კოლეჯი და ახლა Qingdao ნავთობქიმიური ქარხნის მობილური ოფისი დაკავებულია აღჭურვილობის მართვით. ტელ: ეს აჩვენებს, რომ პროგრამის დიზაინი ძალიან წარმატებულია. ამავდროულად, პროგრამის დიზაინი არის> ublishingHouse. ყველა უფლება დაცულია. რთული პრობლემა, რომლის მიღწევა ძნელია ჩვეულებრივი დამუშავების მეთოდებით. სპირალურ ზედაპირს, რომელიც დამუშავებულია CNC დამუშავების მეთოდებით, აქვს მაღალი სიზუსტე, კარგი თანმიმდევრულობა და მხოლოდ ზედაპირი. მისი დამონტაჟება და გაპრიალება შესაძლებელია მორგებულის მიერ.

3 დასკვნა

ასეთი რთული სპირალური ყდის არის იმპორტირებული აღჭურვილობის ორიგინალური ნაწილი და ის იშვიათია რეალურ დამუშავებაში. ერთი ძაფის იმპორტი მოითხოვს ბევრ უცხოურ ვალუტას და საჭიროა წინასწარ დაჯავშნა. MITSUBISHI დამამუშავებელი ცენტრის ჩარხები იყო ახლად შემოტანილი აღჭურვილობა უცხო ქვეყნებიდან იმ დროისთვის ჩვენი ქარხნის მიერ და საკმაოდ რთული იყო სპირალური ბუჩქების ლოკალიზაციის რეალიზება. ამ პროგრამის გამოყენებით დასრულდა 4 სპირალური ბუჩქების CNC დამუშავება და გამოყენების მდგომარეობა კარგია. მათემატიკური მოდელის დადგენის მეთოდს, ინსტრუმენტსა და სამუშაო ნაწილს შორის კონტაქტის ფაქტობრივ გაანგარიშების მეთოდს, ხელსაწყოსთან შედარებით ინსტრუმენტის ყოვლისმომცველი კორექციის მეთოდს და ზედაპირის მორგების მეთოდს, შეუძლია მომავლის მითითება. რთული ფორმის ზედაპირის პროგრამის დიზაინი.

ამ სტატიის ბმული Cnc დამუშავების პროცესი სპირალური ჯაგრისით

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტის CNC დამუშავების მომსახურება, მათ შორის საღარავი, მომხმარებლის სპეციფიკაციების გადაქცევა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის მქონე შესაძლებლობები. მეორე მომსახურება მოიცავს CNC და ჩვეულებრივი სახეხი, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.