პროგრამული უზრუნველყოფის კონტროლის სისტემა CNC გარდამტეხი არაცირკულარული ნაწილებისთვის

დგუში შიდა წვის ძრავის მნიშვნელოვანი ნაწილია და ტიპიური არაცირკულარული ნაწილია. დგუშსა და ცილინდრს შორის თანამშრომლობის ხარისხი მნიშვნელოვანი კრიტერიუმია ძრავის ხარისხის გასაზომად. დღესდღეობით, ჩვეულებრივი ამოზნექილი ცვლადი ელიფსის დგუში დამუშავებულია მრავალი მწარმოებლის მიერ პროფილირების მეთოდის გამოყენებით. თუმცა, ვინაიდან მყარი პროფილირების სისტემას სჭირდება მექანიკური ან ჰიდრავლიკური წნევის გამოყენება შემდგომი პროფილირების მისაღწევად, რთულია პროფილის სიზუსტისა და ეფექტურობის შემდგომი გაუმჯობესება, ხოლო პროფილირება დამუშავება რთულია და წარმოების ღირებულება ძვირია. ამრიგად, საჭიროა ახალი ტიპის CNC ბორბლის შემუშავება, რათა დააკმაყოფილოს ამოზნექილი და ცვლადი წრიული დგუშის სპეციალური დამუშავება.

სიხშირული რეაგირების მახასიათებლებით ხაზოვანი საავტომობილო ტექნოლოგიის განვითარება ამ მოთხოვნას შესაძლებელს ხდის. დამუშავების დროს დამუშავებული ნაწილები დამონტაჟებულია ჩარხების ტაფაზე და ბრუნავს შპინდთან ერთად, ხოლო ინსტრუმენტი დაყენებულია წრფივ ძრავზე, ხოლო წრფივი ძრავა შედარებით დამუშავებული ნაწილებია რადიალურობით. ცენტრალურად ამოზნექილი ცვლადი-წრიული დგუშის უკიდურესად გართულებული ფორმის გამო, მონაცემების რაოდენობა, რომელიც უნდა დამუშავდეს ინტერპოლაციის დროს, დიდია და რეაგირების სიჩქარეც ძალიან მომთხოვნია.

გარდა ამისა, დგუშის დამუშავებისას საჭიროა ორი სხვადასხვა ტიპის ძრავის კონტროლი ერთდროულად, ერთი არის პოზიციის სერვო, ხოლო მეორე არის სპეციალური სერვო ხაზოვანი ძრავა არაცირკულარული განივი მონაკვეთების დასამუშავებლად. ზოგადი დანიშნულების CNC პროგრამული უზრუნველყოფა ვერ აკმაყოფილებს დგუშების დამუშავების ამ განსაკუთრებულ მოთხოვნას. ამ სტატიაში შემოტანილი პროგრამული სისტემა იღებს C ენაზე და შეკრების ენაზე შერეულ პროგრამირებას და იღებს დამოუკიდებელ მოდულურ დიზაინს, რაც უკეთესად წყვეტს ურთიერთობას ბორბლის ბრუნვასა და ინსტრუმენტის ხაზოვან კვებას შორის.

1 სისტემის საერთო დიზაინი

ამ სისტემის მასპინძელი იღებს სამრეწველო კონტროლს 586 და სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა ინახება მიკროკომპიუტერის მყარ დისკზე. სისტემის დაწყების შემდეგ, მომხმარებელს შეუძლია შეასრულოს სხვადასხვა ოპერაციები მენიუს საშუალებით. სისტემას აქვს CNC ფუნქციები, როგორიცაა კითხვის დამუშავების პროგრამა, შედგენა, სიმულაცია, დგუშის დამუშავების მონაცემების გენერირება, ხაზოვანი ძრავის კონტროლი, ინტერპოლაცია, M, S, T პოზიციის გამოვლენა და ა.შ.

სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა იღებს იერარქიულ და მოდულურ დიზაინს. სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა ფუნქციების მიხედვით შეიძლება დაიყოს რამდენიმე მოდულად და თითოეული მოდულის ცალკე რედაქტირება და შედგენა შესაძლებელია. ინფორმაცია მათ შორის გადადის პარამეტრების ან მონაცემთა ფაილების საშუალებით, ხოლო მოდულის დამატება, მოდიფიკაცია და წაშლა გავლენას არ ახდენს სხვა მოდულებზე. სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა იყოფა ინტერფეისის ფენად, შედგენის ფენად, საკონტროლო ფენად და დამხმარე ფენად და თითოეული ნაწილის ოპერაციები შედარებით დამოუკიდებელია.

2 სისტემის შემადგენლობა და მახასიათებლები

ჩანს, რომ სისტემა შედგება ექვსი მოდულისგან, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ წარმოებაში. თუმცა, ფასი ჩვეულებრივ 5 -დან 10 -ჯერ აღემატება ჩვეულებრივ ლახებს. თუ დამუშავების დროს მოხდა შეჯახება, სანთებელა დააზიანებს პროდუქტის სიზუსტეს და გამოიწვევს ნარჩენებს. მძიმე შემთხვევებში, ჩარხები დაზიანდება, რამაც გამოიწვია დიდი ეკონომიკური ზარალი და პირადი დაზიანებები.

დაკვირვებისა და ანალიზის შემდეგ, ავტორმა შეაჯამა CNC ლატებზე შეჯახების რამდენიმე შესაძლებლობა და შემოგვთავაზა მეთოდები, რათა თავიდან ავიცილოთ შეჯახება CNC ლაშების დაპროგრამებისას.

G1 ბრძანების გამოყენებისას შეჯახება ძალიან სავარაუდოა. როგორც ნაჩვენებია, სამუშაო ნაწილს სჭირდება ხრახნი, სამუშაო ნაწილის წარმოშობა არის მარჯვენა ბოლოში, ხოლო ხელსაწყოს შეცვლის წერტილი არის ღარის დამუშავების დასრულების შემდეგ, დროის დაზოგვის მიზნით, მინდა ინსტრუმენტის წვერი გადავიდეს თავიდან წერტილი fl. როდესაც მიაღწევთ ინსტრუმენტის შეცვლის წერტილს> 00, გამოიყენეთ N1G150X00Z80 პროგრამის სეგმენტი, რათა დაასრულოთ ინსტრუმენტის ამოღება. თუ გზა განიხილება როგორც სწორი ხაზი, როგორც ჩანს, პრობლემა არ არის, მაგრამ ინსტრუმენტის რეალური წვერი არის B და ხაზი (მაგალითად, დროის დახმარების ფუნქცია. ამ სისტემაში, მომხმარებელს შეუძლია პირველ რიგში, კონკრეტული მოთხოვნების შესაბამისად ნაწილის ნახაზი, სხვადასხვა მონაცემების შეყვანა და თითოეული ფუნქციის მოქმედება ხორციელდება ინტერფეისის ფენაში ადამიან-მანქანა დიალოგის გზით. შედგენის ფენაში, მომხმარებლის მიერ შეყვანილი ინფორმაცია შედგენილია სამიზნე კოდის შესაქმნელად , რომელიც მოიცავს NC წყაროს პროგრამის ფორმატის გარდაქმნას, კოორდინატთა გადაყვანას, შეცდომების გამოვლენას, მონაცემთა კონტროლის გაანგარიშებას და სიის მრუდის ინტერპოლაციას, უხეშ ინტერპოლაციას და სხვა. დამხმარე ფენაში, უზრუნველყოფს სხვადასხვა დამხმარე ფუნქციებს, რომლებიც მოსახერხებელია სისტემის მუშაობისა და მომხმარებლის მუშაობისათვის. მთელი სისტემა კონტროლდება კლავიატურითა და მაუსით. მენიუს შესარჩევად მომხმარებლებს მხოლოდ უნდა დააჭიროთ cu rsor, ცხელი ღილაკი ან მაუსი. გარდა ამისა, სისტემას გააჩნია უფრო მძლავრი გრაფიკული ფუნქცია უზრუნველყოფს დგუშის შეყვანის მონაცემების გრაფიკულ გამოსახულებას, ინსტრუმენტის მოძრაობის გზის დინამიური სიმულაციური ფუნქცია და ინტუიციური ფორმა გვიჩვენებს შეყვანის მონაცემებს და ინსტრუმენტის დიაგრამას la). ცხადია, ინსტრუმენტი უნდა იყოს თუ სამუშაო ნაწილის საფეხური ზედაპირს შეეჯახება, სამუშაო ნაწილი და ინსტრუმენტი დაზიანდება და დაზიანდება ჩარხების სიზუსტე.

განსხვავება წერტილოვანი პოზიციონირების ბრძანებას G00- სა და წრფივი ინტერპოლაციის ბრძანებას G01- ში არა მხოლოდ სიჩქარეა, არამედ უფრო მნიშვნელოვანი ის არის, რომ პირველის ტრაექტორია საერთოდ არ არის სწორი ხაზი და ამ უკანასკნელმა უნდა მიაღწიოს საბოლოო წერტილს პირდაპირ ხაზი. თუ შეცდომაა, რომ G00 უნდა მიაღწიოს საბოლოო წერტილს სწორი ხაზით, ეს ძალიან საშიშია. ინსტრუმენტის წვერის ტრაექტორია, რომელიც გადადის საწყისი პოზიციიდან G00 ბლოკში მითითებულ წერტილის პოზიციაზე, არის ორი სწორი ხაზის სეგმენტი სხვადასხვა კუთხით, ანუ ის ერთხელ უნდა გადატრიალდეს მოგზაურობის დროს და X და Z მიმართულებები ინსტრუმენტის პოსტი ორივე მითითებულია მათი შესაბამისი პარამეტრების მიხედვით. იმოძრავეთ სიჩქარით, თითოეული სანამ ზენგტონგი ამ მიმართულებით არ დასრულდება.

უკუქცევის შესასრულებლად, ინსტრუმენტის მოძრაობის გზა ნაჩვენებია ფიგურაში lb, რათა შეჯახება თავიდან იქნას აცილებული.

გაშვებული ტრეკი საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს დროულად აღმოაჩინონ ოპერაციული შეცდომები.

3 რეზიუმე

სისტემა იღებს დიზაინის მეთოდს ზემოდან ქვემოთ, მეგობრულ ინტერფეისს, რეალურ დროში დახმარების ფუნქციას, გრაფიკული სიმულაციის ფუნქციას, სიგნალიზაციის ფუნქციას და ა.შ. რა ჩარხების გამოყენების ეფექტურობა ამცირებს წარმოების ღირებულებას. სისტემა წარმატებით იქნა შემოწმებული მანქანათმშენებლობის რამდენიმე ქარხანაში.

ამ სტატიის ბმული პროგრამული უზრუნველყოფის კონტროლის სისტემა CNC გარდამტეხი არაცირკულარული ნაწილებისთვის

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.