CNC შემობრუნების პროცესისა და ოპტიმიზაციის პროგრამის მახასიათებლები

ამჟამად, CNC ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენება შემოვიდა უპრეცედენტო სწრაფი განვითარების პერიოდში და მიდის მაღალი სიჩქარისა და ეფექტურობისკენ. როგორ გავაუმჯობესოთ CNC ჩარხების დამუშავების ეფექტურობა ჩვენს წინაშე ახალი თემა გახდა. გაეცანით CNC დამუშავების მახასიათებლებს, განსაზღვრეთ გონივრული CNC დამუშავების პროცესი და შეარჩიეთ
მაღალი ეფექტურობის ინსტრუმენტების არჩევა და გონივრული პროგრამების მომზადება არის დამუშავების ეფექტურობის გასაღები.

１. მახასიათებლები CNC machining პროცესი

არსებობს მსგავსება და განსხვავებები CNC ჩარხებით დამუშავებულ ნაწილებსა და ჩვეულებრივი ჩარხებით დამუშავებულ ნაწილებს შორის. CNC ჩარხები დამუშავებულია პროცედურების მკაცრი დაცვით 

• დამუშავებული სამუშაო ნაწილები, როგორც წესი, უფრო რთულია, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩარხები. სანამ CNC ჩარხები დამუშავდება, ჩარხების მოძრაობის პროცესი, ნაწილის პროცესი, ხელსაწყოს ფორმა, ჭრის რაოდენობა და ინსტრუმენტის გზა უნდა იყოს დაპროგრამებული პროგრამაში, ამიტომ დამუშავების გეგმა სწორად უნდა იყოს განსაზღვრული პროგრამირებამდე 
• პრაქტიკული გამოცდილების თანახმად, CNC დამუშავების პროცესს აქვს შემდეგი მახასიათებლები.

1) არსებობს ზუსტი პოზიციონირების მონაცემები. 

სურათების დამუშავების დროს, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ზოგადად პროგრამის შედგენისა და პირველი ნაჭრის საცდელი დასრულების შემდეგ, პროგრამის ნულოვანი წერტილი აღარ იცვლება. ამრიგად, საჭიროა, რომ თითოეული ნაწილის პოზიცია, რომელიც დამჭერია ჩარხზე, უნდა განისაზღვროს ჩარხით. ნაგულისხმევი იგივეა, რაც პირველი სტატიის პოზიცია. ამრიგად, თითოეულ ნაწილს უნდა ჰქონდეს იგივე და ზუსტი პოზიციონირების მექანიზმი ჩარხზე [3]. მაგალითად: მოკლე ბარის ნაწილების გადასაბრუნებლად, ეს მონაცემი, როგორც წესი, არის ჩუკის ბოლო მხარეს ან სამი ყბის საფეხურზე; სუსტი ნაწილების გადაბრუნებისთვის (რომელთა ნაწილი დამუშავების დროს უნდა დაიხუროს spindle ხვრელში), ეს მონაცემები ზოგადად გარანტირებულია საფეხურიანი ყდის საშუალებით (იხ. სურათი 1); სპეციალური ნაწილებისთვის, აუცილებელია ნაწილის ფორმის მიხედვით დასაჭერად კონკრეტული მეთოდის პოვნა. მოკლედ, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ჩამკეტის დროს ნაწილის Z ღერძის კოორდინატი მუდმივია ჩარხზე.

2) არსებობს გარკვეული მოთხოვნები ბლანკისთვის.

CNC დამუშავებისა და პოზიციონირების მახასიათებლების მიხედვით, CNC დამუშავებას ასევე აქვს გარკვეული მოთხოვნები ბლანკის ფორმისა და ზომის შესახებ [4]. ბლანკის თითოეული ნაწილის ზღვარი უნდა იყოს მაქსიმალურად თანმიმდევრული და უმჯობესია, გადახრა შეინახოს 2 მმ -ის ფარგლებში. ამგვარად, CNC დამუშავებისას არა მხოლოდ ზედმეტი ცარიელი პასების რაოდენობა შეიძლება შემცირდეს და დამუშავების ეფექტურობა შეიძლება გაუმჯობესდეს, არამედ ისეთი უბედური შემთხვევებიც, როგორიცაა დარტყმა და ჩამონგრევა, შეიძლება თავიდან ავიცილოთ.

3) გაყავით პროცესი ინსტრუმენტის მიხედვით.

ზოგადი პროცესის პრინციპების დაცვის გარდა, CNC დამუშავების პროცესი ასევე უნდა ჩაითვალოს, რომ სრულყოფილად შეასრულოს გამოყენებული CNC დანადგარის ფუნქციები და პროცესი მაქსიმალურად იყოს კონცენტრირებული. ყველა პროცესი მაქსიმალურად უნდა დასრულდეს ერთ ჩამკეტში. იმის გამო, რომ CNC ინსტრუმენტები თამაშობენ გადამწყვეტ როლს CNC დამუშავებაში და წარმოადგენს CNC ჩარხების მაღალი ეფექტურობის გასაღებს, პროცესები ხშირად იყოფა გამოყენებული ინსტრუმენტების მიხედვით. ნაჩვენები ნაწილის დასამუშავებლად სულ 5 ინსტრუმენტია საჭირო, კერძოდ, ოფსეტური საჭრელი, გარე ღარის საჭრელი, სახის ღარის საჭრელი, გარე ძაფის საჭრელი და საბურღი ბიტი. დამუშავებისას, ჯერ გამოიყენეთ ოფსეტური საჭრელი to111, ძაფის გარე დიამეტრი 100 და ბოლო სახე საფეხურები (გარანტირებული ზომა 18) ყველა დამუშავებულია, შემდეგ კი ინსტრუმენტი იცვლება. ამან შეიძლება შეამციროს ინსტრუმენტის ცვლილებების რაოდენობა, შეამციროს უმოქმედო დრო, გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა და შეამციროს პოზიციონირების არასაჭირო შეცდომები.

4) ინსტრუმენტების და ჭრის პარამეტრების არჩევანი ძალიან მნიშვნელოვანია. 

CNC ჩარხების მაღალი ეფექტურობა დიდწილად დამოკიდებულია ინსტრუმენტზე მხოლოდ სწორი ინსტრუმენტის არჩევით შეიძლება CNC ჩარხების მუშაობის სრულად გამოყენება. დღესდღეობით, არსებობს მრავალი სახის შიდა და იმპორტირებული CNC ინსტრუმენტები. ინსტრუმენტების მსხვილი კომპანიები, როგორც წესი, დანა ყუთზე მიუთითებენ დანის ბრენდს, შესაფერის მასალებს და ჭრის პარამეტრებს. უპირველეს ყოვლისა, დამუშავებული ნაწილების მიხედვით; შეარჩიეთ დანის ტიპი მასალისა და დამუშავების ნაწილების მიხედვით (როგორიცაა გარე წრე, ძაფი და სახის ღარი და სხვა) და შემდეგ შეარჩიეთ კონკრეტული დანა უხეში და დასრულების დამუშავების მიხედვით. მას შემდეგ, რაც ჩანართი განისაზღვრება, შესაძლებელია შესაბამისი ჭრის პარამეტრების განსაზღვრა. მაგალითად: ალუმინის გარე წრის დამუშავება, შერჩეული ჩანართის ხარისხი არის CCGT120404FN -27 და მისი ჭრის პარამეტრები a = 1.0 ~ 10.0 მმ, f = 0.1 ~ 0.75 მმ, v = 100 ~ 300 მ / წთ, შემდეგ მანქანის სიჩქარე n შეიძლება მიღებულ იქნას ფორმულადან n = 1 0000 ვ/დღე. ინსტრუმენტის გამყიდველის მიერ მოწოდებული ჭრის პარამეტრები არის დიაპაზონი, საიდანაც თქვენ უნდა აირჩიოთ ის პარამეტრი, რომელიც ყველაზე შესაფერისია გამოსაყენებლად; ფაქტობრივი დამუშავების პირობების მიხედვით, საუკეთესო პარამეტრების მიღება შესაძლებელია მხოლოდ პრაქტიკაში, ასე რომ მათ უნდა განისაზღვრება ფაქტობრივი ჭრის ტესტების საშუალებით.

2. NC პროგრამის ოპტიმიზაცია

ჩვეულებრივი დანადგარების ნაწილების დამუშავებისას, დამუშავების პროცესი ჩვეულებრივ იწერება დამუშავების პროცესის ბარათზე. ოპერატორი ამუშავებს ნაწილებს პროცესის ბარათში მითითებული "პროგრამის" მიხედვით. ჭრის პარამეტრები და ინსტრუმენტების ბილიკები განისაზღვრება ოპერატორის მიერ გამოცდილებისა და რეგულაციების საფუძველზე. თუმცა, CNC ჩარხზე ნაწილების დამუშავებისას, დამამუშავებელი ნაწილების ყველა პროცესი და პროცესი უნდა იყოს დაპროგრამებული კოდების სახით და შეიტანება ჩარხებში, რათა მოხდეს ნაწილების დამუშავება. ამიტომ, პროგრამირების მუშაობა ძალიან მნიშვნელოვანია. თუ პროგრამირება გონივრულია, შესაძლებელია არა მხოლოდ მაღალი ხარისხის ნაწილების დამუშავება, არამედ დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებაც.

1) მიიღე ციკლის პროგრამა

ციკლის პროგრამები ფართოდ გამოიყენება ბრტყელი სახეების პროგრამირების, გარე წრეების გადაბრუნების, ბურღვისა და მოსაწყენის და ა.შ., რაც მნიშვნელოვნად ამარტივებს პროგრამის სტრუქტურას, ამცირებს პროგრამირების დატვირთვას და აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას.

2) მოერიდეთ დამუშავების დროს ხელსაწყოს ბილიკის მშრალ გაშვებას.

პროგრამირებაში ციკლის პროგრამის გამოყენებამ შეიძლება გაამარტივოს პროგრამა, მაგრამ მისი გამოყენება ყოველთვის არ არის კარგი. როდესაც ნაწილის ფორმას აქვს საფეხურები და დამუშავების შემწეობა არათანაბარია, უსაქმურობის თავიდან ასაცილებლად, ციკლის პროგრამა საერთოდ არ გამოიყენება [8]. ბლანკის ფორმა უხეშად არის შემობრუნებული და 2 საფეხურს აქვს დიდი ღერძული ზღვარი. თუ ციკლის პროგრამა გამოიყენება, ბევრი ცარიელი პასი შეიქმნება; თუ ციკლის პროგრამა არ გამოიყენება, დიდი საფეხურის მქონე ორი საფეხურის სახე შეიძლება შემოტრიალდეს ჯერ შემომავალი მასალის მიხედვით, შემდეგ კი მანქანის ფორმა თავიდან აიცილებს ცარიელ გავლას და გააუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას. .

3) განაცხადის ქვეპროგრამა.

პროგრამაში ქვეპროგრამების გამოყენებამ შეიძლება გაამარტივოს ძირითადი პროგრამა [9], შეამციროს პროგრამირების დატვირთვა და გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა. სიგრძისა და დიამეტრის ერთი და იმავე სერიის ნაწილებს შეუძლიათ გაიზიარონ ქვეპროგრამა. ნაწილის შიდა ხვრელის ქვედა ზედაპირისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი ქვეგანაყოფი. ძირითად პროგრამაში სუბრუტინის გამოძახების სიმბოლოა M98PX0YYY, X არის ქვეჯგუფის ზარების რაოდენობა და 0YYY არის ქვეჯგუფის ნომერი.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) პროგრამირების მეთოდი ინსტრუმენტის ნიშნების აღმოსაფხვრელად.

CNC პროგრამის შედგენისას, თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ინსტრუმენტის პროგრამირების მეთოდი, რათა მიიღოთ გრძელი შტრიხი ინსტრუმენტის ნიშნის აღმოსაფხვრელად. პროგრამის ოპტიმიზაციის ზემოაღნიშნული მეთოდის გარდა, არსებობს პროგრამირების სხვა უნარ -ჩვევებიც, როგორიცაა პროგრამის დაგვიანება, სანამ ხელსაწყოს ნომერი პროგრამის ნომრის დამატებით შეძლებს ნებისმიერ დროს დარეკოს საჭირო ინსტრუმენტზე ინსტრუმენტის ნომრის გავლენის გარეშე. პროგრამა.

5) ძაფის მოწყვეტა.

ძაფის ბურღული ამოღებულია ხელით გასაპრიალებლად გენერალურ საყრდენზე, ხოლო ღარიანი დანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ავტომატურად ამოიღოს ბურუსი პროგრამის მეშვეობით CNC ლაშზე.

３. დასკვნა

მოკლედ რომ ვთქვათ, ბევრი განსხვავებაა CNC დამუშავებასა და ჩვეულებრივ ჩარხების დამუშავებას შორის. მას აქვს დამუშავების ტექნოლოგიის საკუთარი მახასიათებლები და პროგრამირებაში ბევრი თავისებურება და მალსახმობია. მხოლოდ მათი სრულად ათვისებითა და გამოყენებით, ჩვენ ნამდვილად შეგვიძლია სრულყოფილად მივცეთ CNC ჩარხების მაღალ ეფექტურობას და უკეთესად მოგვემსახუროს ისინი.

ამ სტატიის ბმული CNC შემობრუნების პროცესისა და ოპტიმიზაციის პროგრამის მახასიათებლები

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტის CNC დამუშავების მომსახურება, მათ შორის საღარავი, მომხმარებლის სპეციფიკაციების გადაქცევა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის მქონე შესაძლებლობები. მეორე მომსახურება მოიცავს CNC და ჩვეულებრივი სახეხი, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.