დალუქული მილის ჩამკეტის ძაფის CNC დამუშავების ტექნოლოგია

---

ის CNC მექანიზმი განიხილება მილების დახურული ძაფების დალუქვის ტექნოლოგია, განმარტებულია ჩინური მილის ძაფების ამჟამინდელი სტანდარტები, დეტალურად არის განმარტებული მახასიათებლები, პროცესის ანალიზი და დალუქვის მილსადენის ძაფების პროგრამული დიზაინი და დამუშავება შერწყმულია კონკრეტულ მაგალითებთან. ტექნოლოგია სისტემატურად იქნა გაანალიზებული, რათა უზრუნველყოს შესაბამისი მხარეების საჭიროებების მითითება.

მილსადენის დალუქვის ძაფი ამჟამად არის მილსადენის მიერთების უფრო ეფექტური გზა, რომელიც თანდათან გამოიყენება თხევადი ტრანსპორტისა და გაზის დალუქვის პროცესში. დალუქვის მილსადენის კავშირის ხარისხის კიდევ უფრო გასაუმჯობესებლად აუცილებელია მილსადენის ძაფზე რიცხვითი კონტროლის დამუშავება, რაც მოითხოვს ჩვენგან ეფექტური ტექნოლოგიის გამოყენებას შესაბამისი სამუშაოს შესასრულებლად. ამის საფუძველზე, ეს სტატია განიხილავს 55 ° დალუქული მილის კონტურის CNC დამუშავების ტექნოლოგიას, რომელიც ითვლება დამხმარე მხარეების საჭიროებებისთვის.

1. 55 ° დალუქული მილის ძაფის ფუნქციური მახასიათებლები

55 ° დალუქული მილის ძაფში არ არის საჭირო რაიმე გამაძლიერებლის დამატება, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად აიცილოს გამწოვის გაჟონვა. ძაფები ხრახნიანი დალუქვის მილში იყოფა ცილინდრულ შიდა ძაფებად და კონუსურ გარე ძაფებად. როდესაც წნევა 5 × 105MPa– ზე დაბალია, ცილინდრული შიდა ძაფი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დასაკავშირებლად, ისე რომ კავშირი იყოს ძალიან მჭიდრო; ხოლო კონუსური გარე ძაფი ზოგადად გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის და მაღალი წნევის ქვეშ. ამ ტიპის ძაფი უფრო შესაფერისია მილების, მამლებისა და ძაფებით დაკავშირებული სხვა აქსესუარების გამოსაყენებლად და მისი დალუქვა ძალიან კარგია და ის ხშირად გამოიყენება თხევადი ტრანსპორტირებისას [1].

2. 55 ° -იანი დალუქვის მილის საფარის ძაფი CNC დამუშავების პროცესი

მილის დახრილი ძაფი ძირითადად იყოფა ორ ფორმად: კონუსური და ცილინდრული, ხოლო გარეთა მილის კონუსურ ძაფს არ აქვს ცილინდრი. მილის კონუსის კონუსური პროფილის თანაფარდობის შემუშავებით 1:16, მანძილი ბაზის ზედაპირსა და მილის ბოლოსა და ეფექტურ სიგრძეს შორის უნდა შეესაბამებოდეს შესაბამის სტანდარტებს. ფიგურა 1 -ის, ცხრილის 1 -ისა და ცხრილის 2 -ის კომბინირებული ანალიზის საფუძველზე, ცხრილისა და მასთან დაკავშირებული ფორმულების მონაცემების მიხედვით, მართვის პროცესში ძაფის ზომა შეიძლება გამოითვალოს.

3. ძაფის შემობრუნების ბრძანების პარამეტრების განსაზღვრა

3.1 ძაფის ზედა დიამეტრი

ძაფის გაჭრის პროცესში, დამუშავებული ძაფის ზედა დიამეტრი პლასტიკურად გაფართოვებულია ინსტრუმენტის ექსტრუზიის გამო, რაც დიდ გავლენას მოახდენს ძაფის შეკრებაზე და ნორმალურ გამოყენებაზე. დამუშავების პერსონალმა ჯერ უნდა განიხილოს ეს საკითხი დამუშავების დროს. რა ძაფის გაჭრამდე, ცილინდრული დამუშავების პროცესში, კიდევ რამდენიმე მასალა უნდა მოიხსნას, გარე ცილინდრი უფრო პატარაა მოჭრილი, ხოლო შიდა ცილინდრი უფრო დიდია, ხოლო ჭრა ჩვეულებრივ კონტროლდება 0.2 ~ 0.3 მმ ფარგლებში.

3.2 ძაფის პროფილის სიმაღლე

კბილის პროფილის სიმაღლე არ შეიძლება იყოს 0.6495 p- ზე ნაკლები, ხოლო კბილის სიღრმე დიამეტრის მიმართულებით შეიძლება იყოს დაახლოებით 1.3 p.

3.3 ჭრის ფენიანი სიღრმე

ამ ეტაპზე ძაფის დამუშავების ორი მეთოდი არსებობს. ერთია მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მასალის გამოყენება დაბალი სიჩქარით დამუშავებისთვის; მეორე არის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების განხორციელება კარბიდისა და დაფარული ინსტრუმენტების საშუალებით. პროგრამირების პროცესი უნდა ეფუძნებოდეს ინსტრუმენტის მასალას. დააყენეთ ბრუნვის სიჩქარე [2-3]. და CNC დამუშავება ჩვეულებრივ მაღალსიჩქარიანი დამუშავებაა. დამუშავების პროცესში, პირველი ჭრის ღირებულებაა დაახლოებით 0.5 p, ხოლო შემდეგ 0.7 -ჯერ წინა შემცირება მცირდება. ერთი ჭრის ჭრის სიღრმე უნდა იყოს 1 -ზე ნაკლები, ხოლო ერთი ჭრის მინიმალური ჭრა არ უნდა იყოს 0.1 -ზე დაბალი.

3.4 ძაფის დასაწყისი და დასასრული ღერძული ზომები

როდესაც ტექნიკოსი აყენებს ძაფს CNC ლაშზე, სერვო ძრავის გარკვეული მექანიკური მახასიათებლების გამო, ძაფის დამუშავების პროცესში, ინსტრუმენტმა უნდა მიაღწიოს მითითებულ კვების სიჩქარეს საწყისი გაჩერების მდგომარეობიდან, ან პირდაპირ ჩამოაგდეს მითითებულიდან მიაწოდეთ სიჩქარე ნულს, საჭიროა იყოს გარდამავალი პროცესი დისკის სისტემაში და არის დაწყების პროცესში დაჩქარების პროცესი და შეჩერების პროცესში შენელების პროცესი. ამ პროცესში, სიმაღლე არ არის ზუსტი. მაშასადამე, ძაფის შემობრუნებისას, შესაბამისი დაჩქარების დაწყების მონაკვეთი და შენელების ჩამორთმევის მონაკვეთი უნდა იყოს დადგენილი ორივე ბოლოში, ხოლო ორივე ბოლოების მნიშვნელობები გონივრულად უნდა შეირჩეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ინსტრუმენტი აჩქარების ან შენელების დროს ამოიჭრება, რაც გამოიწვევს მექანიზმს მოხდეს დააზიანეთ და აწარმოეთ უხარისხო პროდუქტები. დიდი კორელაციაა აჩქარების და შენელების სეგმენტების მნიშვნელობებსა და დინამიურ მახასიათებლებს, ძაფის საფეხურსა და ჩარხების ამძრავი სისტემის სიზუსტეს შორის. ამრიგად, ტექნიკოსებმა ეფექტურად უნდა განსაზღვრონ ორეტაპიანი ღირებულება სერვო წამყვანი სისტემის მექანიკური მახასიათებლების შესაბამისად. საერთოდ, აჩქარების დაწყების მონაკვეთი ტყვიაზე 2 -ჯერ მეტია; შენელებული უკან დახევის მონაკვეთი 1 -დან 1.5 -ჯერ აღემატება ტყვიას [4]. გარდა ამისა, დაკონსერვებული ციკლის გამოყენების პროცესში უნდა აღინიშნოს, რომ ამოსავალი წერტილის ორდინატი უფრო დიდია ძაფის ნომინალურ დიამეტრზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული დამუშავებულ ზედაპირზე ნაკაწრები ხელსაწყოს ჩამორთმევისას [5] რა

4. შემთხვევის შესწავლა

4.1 პროცესის ანალიზი

სურათი 2 -დან ჩანს, რომ მილის კონუსის გარე დიამეტრი და შიდა ხვრელი არ არის დამუშავებული და დამუშავებული. მილის კონუსის სამუშაო ნაწილის საკოორდინატო სისტემის წარმოშობა პირდაპირ არის შემუშავებული მილის კონუსის ძაფისა და ცენტრალური ხაზის მარჯვენა ბოლო ზედაპირის კვეთაზე. შემდეგ გამოიყენეთ ცენტრის ჩიპი მილსადენის კონუსის მასალის მარცხენა ბოლოში ჩასასმელად და დააყენეთ გაფართოების სიგრძე დაახლოებით 60 მმ. პირველ რიგში, ტექნიკოსს შეუძლია გამოიყენოს საცდელი ჭრის მეთოდი ხელსაწყოს დაყენების შესასრულებლად და შემდეგ გამოიყენოს 90 ° გარე შემობრუნების ინსტრუმენტი ძაფის დიდი დიამეტრის დასამუშავებლად დასრულების შემდეგ [6]; მეორე, 55 ° -იანი ძაფის შემობრუნების ინსტრუმენტის გამოყენებამდე მილის წვერო ძაფის დასამუშავებლად, პირველი გამოითვლება რადიუსის სხვაობა საწყისი წერტილისა და მილის კონუსის მცირე დიამეტრის ბოლო წერტილს შორის, ხოლო კბილების რაოდენობა კონტროლდება 3 -დან 4 დამუშავების დროს; საბოლოოდ, ნაწილი პირდაპირ გარე წრის საჭრელი იარაღით იჭრება და სიგრძე კონტროლდება 60 -დან 65 მმ -მდე.

4.2 CNC დამუშავების პროგრამა მილების დახურული ძაფის დალუქვისთვის

მილსადენის დალუქვის ძაფის დალუქვის CNC დამუშავების პროგრამა შემდეგია:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00 X55 Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5 Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00 X100 Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00 X55 Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45 .;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00 X100 Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00 X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00 X100 Z100;
• M05;
• M30;

5. დასკვნა

მოკლედ რომ ვთქვათ, მილსადენის კონუსის ძაფის ეფექტურ CNC დამუშავებასა და მართვას შეუძლია არა მხოლოდ გააუმჯობესოს ძაფის სიზუსტე, არამედ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს თაღის დამუშავების ეფექტურობა. ამრიგად, მილსადენის ძაფის რიცხვითი კონტროლის დამუშავებას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დალუქული მილის კავშირის ხარისხი. გარდა ამისა, მენეჯმენტის პერსონალმა უნდა მიიღოს მაღალი ეფექტურობის ტექნოლოგია რიცხვითი კონტროლის დამუშავებისათვის, რათა ხელი შეუწყოს რიცხვითი კონტროლის დამუშავების ტექნოლოგიის უწყვეტ განვითარებას.

ამ სტატიის ბმული დალუქული მილის ჩამკეტის ძაფის CNC დამუშავების ტექნოლოგია

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტის CNC დამუშავების მომსახურება, მათ შორის საღარავი, მომხმარებლის სპეციფიკაციების გადაქცევა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის მქონე შესაძლებლობები. მეორე მომსახურება მოიცავს CNC და ჩვეულებრივი სახეხი, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.