რა არის ინკონელი 625
Inconel 625
Inconel625 არის მყარი ხსნარი, რომელიც გაძლიერებულია ნიკელზე დაფუძნებული დეფორმირებული ზეთოვანი შენადნობით მოლიბდენითა და ნიობიუმით, როგორც ძირითადი გამაძლიერებელი ელემენტები. მას აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა და ჟანგვის მოქმედება. მას აქვს კარგი დაძაბვის თვისებები და დაღლილობის თვისებები დაბალი ტემპერატურიდან 980 ℃ – მდე და არის მარილგამძლე სტრესული კოროზია ნისლიან ატმოსფეროში. |
ამრიგად, ის შეიძლება ფართოდ იქნას გამოყენებული აერო ძრავის ნაწილების, კოსმოსური სტრუქტურული ნაწილების და ქიმიური აღჭურვილობის დასამზადებლად. შენადნობას აქვს კარგი დამუშავებისა და შედუღების მოქმედება და შეუძლია მიაწოდოს სხვადასხვა ფირფიტები, ბარები, მილები, მავთულები, ზოლები და გაყალბებაs.
შენადნობი 625 არის კოროზიის მდგრადი, ჟანგვისადმი მდგრადი ნიკელის დაფუძნებული შენადნობი. დაბალ ტემპერატურაზე -625 ° C ტემპერატურის დიაპაზონში 1093 შენადნობის შესანიშნავი სიძლიერე და სიმტკიცე გამომდინარეობს ნიკელ-ქრომის მატრიცაში ცეცხლგამძლე ლითონის კოლიუმის და მოლიბდენის მყარი ხსნარის ეფექტისგან. შესანიშნავი დაღლილობის სიძლიერე და 625 შენადნობის სტრესული კოროზიის გატეხვაზე მდგრადობა სარგებლობს მასალის ქლორიდის იონით.
Inconel 625 აპლიკაცია
625 შენადნობი ძირითადად გამოიყენება სითბოს ფარის, ტურბინის ძრავის საჰაერო მილების, შიდა წვის მილების, საწვავის ინექციის ღეროების, ქიმიური მრეწველობის აღჭურვილობისა და ზღვის წყლის სპეციალური გამოყენებისთვის.
Inconel 625 კოროზიის წინააღმდეგობა
625 შენადნობი უძლებს სხვადასხვა კოროზიულ გარემოს. ტუტე ხსნარებში, ზღვის წყალში, სუფთა წყალში, ნეიტრალურ მარილებში და ჰაერში, მასალას მცირე კოროზია აქვს. ნიკელის და ქრომის კომპონენტები უზრუნველყოფენ ანტიოქსიდანტურ შესაძლებლობებს. ნიკელი და მოლიბდენი უზრუნველყოფენ კოროზიისადმი წინააღმდეგობას არაჟანგვითი აირების მიერ. მოლიბდენს შეუძლია ეფექტურად აღკვეთოს ხვრელების და ნაპრალების კოროზია. ქლორიდის სტრესის კოროზიის გატეხვისადმი წინააღმდეგობა განსაკუთრებით თვალსაჩინოა. მაღალ ტემპერატურაზე, 625 შენადნობი არ არის მიდრეკილი ქერცლსა და ჟანგვაზე.
ფიზიკური თვისებები
სიმჭიდროვე: 8.44
საშუალო სპეციფიკური სითბო: 0.098 ბტუ / ფუნტი / ° F
საშუალო თერმული გაფართოების კოეფიციენტი
Inconel 625 თერმული კონდუქტომეტრული
Inconel 625 მასალა თერმულად დამუშავებულია 1149 ° C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში
ინკონელი 625 პუასონის თანაფარდობა
ელასტიურობის მოდული (E)
ელასტიურობის მოდული (დინამიური)
სიმტკიცე მოდული (G)
Inconel 625 წინააღმდეგობა
მასალის სითბო დამუშავებულია 1149 ° C ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში
კურიის ტემპერატურა: < -320 ° F
დნობის მანძილი: 2350-2460 ° F
მაგნიტური
მაგნიტური ნაკადი (200 Oe): 1.0006Mu
Inconel 625 Creep შესრულება
დაძაბულობის თვისებები მომატებულ ტემპერატურაზე
ზემოქმედების ტემპერატურა
დაძაბულობის თვისებები მომატებულ ტემპერატურაზე
ზემოქმედების ტესტი-გასაღების ხვრელი
დაძაბულობის თვისებები ოთახის ტემპერატურაზე
გამძლეობა ოთახის ტემპერატურაზე
ცხელი მოძრავი, დაბალი ხსნარის გაცხელება, 100 საათი ქვემოთ მოცემულ ცხრილში ჩამოთვლილ ტემპერატურაზე
მბრუნავი სხივის დაღლილობის სიძლიერე
სითბოს მკურნალობა
625 შენადნობისთვის არსებობს სამი ძირითადი თერმული დამუშავების მეთოდი:
1. მაღალი ხსნარის გაცხელება: 1093-1204 ° C, ჰაერის ჩაქრობა ან უფრო სწრაფად ჩაქრობა
2. დაბალი ხსნარის გაცხელება: 927-1038 ° C, ჰაერის ჩაქრობა ან უფრო სწრაფად ჩაქრობა
3. სტრესის შემსუბუქება: 899 ° C, ჰაერის ჩაქრობა
სითბოს დამუშავების დრო დამოკიდებულია მასალების რაოდენობაზე და ჯვრის მონაკვეთის სისქეზე. მეთოდების 1 და 2 სითბოს დამუშავების დრო ჩვეულებრივ 1 / 2-1 საათია, ხოლო მეთოდის 3 სითბოს დამუშავების დრო 1-4 საათი.
როდესაც სამუშაო ტემპერატურა აღემატება 816 ° C- ს და მცოცავი წინააღმდეგობა უფრო მნიშვნელოვანია, მეთოდი 1 ჩვეულებრივ გამოიყენება მასალის დასამუშავებლად. ფოლადის ქარხნები ასევე გამოიყენებენ მაღალი ხსნარის ანელებას, რათა მასალა გახდეს რბილი და ადვილად ცივი ან ცივი ნახაზი.
მეთოდი 2 არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული სითბოს დამუშავების მეთოდი. 1038 ° C- ს შეუძლია დაძაბულობისა და ბზარის სიძლიერის ყოვლისმომცველი მუშაობის ოპტიმიზაცია. ამავე დროს, დაბალი ტემპერატურის პირობებში გამძლეობა და სიმტკიცე ასევე ძალიან კარგია.
როდესაც სამუშაო ტემპერატურა 649 ° C- ზე დაბალია, როდესაც მოთხოვნები დაღლილობის წინააღმდეგობის, დაძაბულობის სიძლიერის, მოსავლიანობის სიმტკიცისა და მასალის სიმტკიცეზე მაღალია, მეთოდი 3 რეკომენდებულია სითბოს მკურნალობისთვის. დამუშავებულ მასალას აქვს კარგი გამძლეობა და სიმტკიცე დაბალ ტემპერატურაზე. თუ საჭიროა მკვრივი მარცვლები, მასალას ექნება კარგი დაღლილობის სიძლიერე, დაძაბულობა და მოსავლიანობა 816 ° C- ზე დაბალ გარემოში. ზოგჯერ მეთოდი 3 ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას.
თერმული დამუშავება
ღუმელის მაქსიმალური ტემპერატურა თერმული დამუშავებისათვის არის 1149 ° C. გაუფრთხილდით ხახუნის სითბოს დაგროვებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გადახურება 1149 ° C– ზე. შენადნობი 625 გახდება უფრო მყარი 1010 ° C– ზე ქვემოთ. თუ იგი ამ ტემპერატურაზე დაბალია, სამუშაო ნაწილი უნდა გაცხელდეს. რეკომენდირებულია ერთგვაროვანი გაყალბება შერეული ბროლის სტრუქტურის თავიდან ასაცილებლად. დასრულებული გაყალბების მაჩვენებელი დაახლოებით 15-20%-ს შეადგენს.
ცივი დამუშავება
625 შენადნობი შესაფერისია ცივი მუშაობის სხვადასხვა სტანდარტული მეთოდისთვის. ცივი მუშაობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი ხისტი ხდება და მისი დაორსულების აღდგენა შესაძლებელია ანელირების გზით.
ცივი მუშაობის გავლენა
ცივი მუშაობის დაწყებამდე, ზოლები ანელდება 1019 ° C ტემპერატურაზე
მანქანების შესრულება
ზოგადად რეკომენდებულია ჭრის დაბალი სიჩქარის, მკვრივი ხელსაწყოების, მძიმე აღჭურვილობის, საკმარისი გამაგრილებლის და იძულებითი საკვების გამოყენება 625 შენადნობის დასამუშავებლად.
მაღალსიჩქარიანი საჭრელი ინსტრუმენტების შემობრუნება
ღუმელის მაქსიმალური ტემპერატურა თერმული დამუშავებისათვის არის 1149 ° C. გაუფრთხილდით ხახუნის სითბოს დაგროვებას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გადახურება 1149 ° C– ზე. შენადნობი 625 გახდება უფრო მყარი 1010 ° C– ზე ქვემოთ. თუ იგი ამ ტემპერატურაზე დაბალია, სამუშაო ნაწილი უნდა გაცხელდეს. რეკომენდირებულია ერთგვაროვანი გაყალბება შერეული ბროლის სტრუქტურის თავიდან ასაცილებლად. დასრულებული გაყალბების მაჩვენებელი დაახლოებით 15-20%-ს შეადგენს.
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ჭრის სიჩქარე
კარბიდის ინსტრუმენტის კუთხე უფრო მცირეა ვიდრე HSS ინსტრუმენტის კუთხე და ჭრის სიჩქარე უფრო სწრაფია.
მიზანშეწონილია გამოიყენოთ გოგირდის დაფუძნებული ჭრის სითხე. დამუშავების შემდეგ აუცილებელია სამუშაო ნაწილის საფუძვლიანად გაწმენდა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედაპირული დამაბინძურებლების შემდგომი სითბოს დამუშავების პროცესში შეყვანა.
შედუღება
გაზის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების, ვოლფრამის ელექტროდის ან მოხმარებული ლითონის ელექტროდისთვის. შედუღების შემდგომი სითბოს მკურნალობა არ არის საჭირო კოროზიის წინააღმდეგობის შესანარჩუნებლად. შედუღებამდე, ყურადღება მიაქციეთ შედუღების ზედაპირის გაწმენდას და შედუღების ნაკერის გასწორებას. სქელი შედუღების ფართობი იყენებს U- ფორმის შედუღების მეთოდს.
ამ სტატიის ბმული რა არის ინკონელი 625
ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ CNC მაღაზია აწარმოებს ნაწილებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, სიზუსტით და განმეორებადობით ლითონისა და პლასტმასისგან. 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია.მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავება დიაპაზონის ჩათვლით ინკონელის დამუშავება,მონელის დამუშავება,Geek Ascology დამუშავება,კობრი 49 დამუშავება,ჰასტელოის დამუშავება,Nitronic-60 დამუშავება,Hymu 80 დამუშავება,ინსტრუმენტები ფოლადის დამუშავებადა ა.შ. იდეალურია კოსმოსური პროგრამებისთვის.CNC მექანიზმი აწარმოებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებების, სიზუსტისა და განმეორებადობის ნაწილებს ლითონისა და პლასტმასისგან. 3-ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.
- 5 ღერძის დამუშავება
- Cnc milling
- CNC შემობრუნება
- დამამუშავებელი მრეწველობა
- მანქანების დამუშავების პროცესი
- ზედაპირული მკურნალობა
- ლითონის დამუშავება
- პლასტიკური დამუშავება
- ფხვნილის მეტალურგიის ფორმა
- Die ჩამოსხმა
- ნაწილების გალერეა
- ავტო ლითონის ნაწილები
- მანქანები ნაწილები
- LED გამათბობელი
- სამშენებლო ნაწილები
- მობილური ნაწილები
- სამედიცინო ნაწილები
- Ელექტრონული ნაწილები
- მორგებული დამუშავება
- ველოსიპედის ნაწილები
- ალუმინის დამუშავება
- ტიტანის დამუშავება
- უჟანგავი ფოლადის დამუშავება
- სპილენძის დამუშავება
- სპილენძის დამუშავება
- სუპერ შენადნობის დამუშავება
- Peek Machining
- UHMW დამუშავება
- ცალმხრივი დამუშავება
- PA6 დამუშავება
- PPS დამუშავება
- ტეფლონის დამუშავება
- ინკონელ დამუშავება
- ხელსაწყო ფოლადის დამუშავება
- მეტი მასალა