მაღალი დონის წარმოების სირთულე ტარებაs

01 ადრეული წრფივი მოძრაობის საკისრებში, ხის ბოძების რიგი მოთავსებული იყო სრიალის ქვეშ. 

ამ ტექნიკას შეიძლება მივაკვლიოთ იმ დროიდან, როდესაც აშენდა კაფრას პირამიდა, თუმცა ჯერ კიდევ არ არსებობს ნათელი მტკიცებულება. თანამედროვე ხაზოვანი მოძრაობის საკისრები იყენებენ მუშაობის იგივე პრინციპს, მაგრამ ლილვაკების ნაცვლად იყენებენ ლილვაკებს.

მძიმე ბორბლების ლილვებიდან და ჩარხებიდან ზუსტი საათის ნაწილებამდე, მბრუნავი საკისრები მრავალ პროგრამაშია საჭირო. უმარტივესი მბრუნავი ტარების არის ყდის ტარების. ეს დიზაინი შემდგომში შეიცვალა მოძრავი საკისრებით, რომელმაც გამოიყენა მრავალი ცილინდრული ლილვაკი ორიგინალის შესაცვლელად ბუჩქის ადრეული მოძრავი საყრდენი გამოიგონა საათების მწარმოებელმა ჯონ ჰარისონმა 1760 წელს H3 ტაიმერის შესაქმნელად.

ბურთის საყრდენების ადრეული მაგალითი იქნა ნაპოვნი ძველ რომაულ გემზე, ნაიმის ტბაზე, იტალია. ხის ბურთი საყრდენი გამოიყენეს მბრუნავი მაგიდის დასაყრდენად. გემი აშენდა ჩვენს წელთაღრიცხვამდე 40 წელს. ბურთის საკისრების უმწიფარ ფაქტორებს შორის ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ბურთები შეჯახდეს, რაც დამატებით ხახუნს გამოიწვევს.

პირველი პატენტი ტარების ბურთის არხზე ფილიპ ვონმა მოიპოვა 1794 წელს. 1883 წელს ფრიდრიხ ფიშერმა შესთავაზა გამოსაყენებელი აპარატების გამოყენება იმავე ზომის და ზუსტი მომრგვალებული ფოლადის ბურთების გასანადგურებლად, რამაც საფუძველი ჩაუყარა ტარების შექმნას. მრეწველობა. 1907 წელს, SKEN Winquist– მა SKF ბურთების ტარების ქარხანაში შეიმუშავა ყველაზე ადრეული თანამედროვე თვითგამორკვევის ბურთი.

შედარებითი მოძრაობის საკონტაქტო ფორმის მიხედვით, საკისრები იყოფა: ბურთიანი საკისრები, ნემსიანი საკისრები, დახრილი როლიკებით საკისრები, მოცურების საკისრები, მოქნილი საკისრები, საჰაერო საკისრები, მაგნიტური სავალი საკისრები, ძვირფასი საკისრები და ზეთის შემცველი საკისრები.

02 მიუხედავად იმისა, რომ ტარების სტრუქტურა მარტივია

ბევრ მცირე სახელოსნოს შეუძლია მისი დამზადება, მაგრამ საკისარს აქვს მაღალი ტექნიკური შინაარსი და ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მნიშვნელოვანი სტანდარტი ეროვნული სამეცნიერო და ტექნოლოგიური სიძლიერის გასაზომად. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების დღევანდელი მსოფლიო ძალები, გამონაკლისის გარეშე, არის R&D და წარმოება.

მსოფლიოს ტარების ბაზრის 70%-ზე მეტს უკავია მრავალეროვნული მწარმოებელი ჯგუფის ათეულში, რომელთაგან შეერთებული შტატები 23%-ია, ევროკავშირი 21%-ით, ხოლო იაპონია 19%-ით. მსოფლიო ბაზარზე დომინირებს ხუთი კომპანია, როგორიცაა NSK იაპონიაში, ორი კომპანია, მათ შორის SKF შვედეთში, FAG გერმანიაში და რამდენიმე კომპანია, როგორიცაა Timken შეერთებულ შტატებში.

ამავდროულად, მსოფლიო ტარების ინდუსტრიის მაღალი დონის ბაზარი მონოპოლიზებულია ზემოაღნიშნული კომპანიების მიერ, ხოლო დაბალი დონის ბაზარი ძირითადად კონცენტრირებულია ჩინეთში. ჩინეთის ათი უმსხვილესი მწარმოებელი კომპანია, როგორიცაა კრამიტის ლილვები, წარმოადგენდა ინდუსტრიის გაყიდვების მხოლოდ 10% -ს, ხოლო წარმოების ტოპ 24.7 -ის კონცენტრაცია იყო მხოლოდ 30%.

ბოლო წლებში ჩინეთის ტარების ინდუსტრიამ ჩამოაყალიბა დამოუკიდებელი და სრული ინდუსტრიული სისტემების ნაკრები. მიუხედავად წარმოების ტარების ან გაყიდვების ტარების, ჩინეთი შევიდა ძირითადი ტარების ინდუსტრიის ქვეყნების რიგებში და მსოფლიოში მესამე ადგილზეა. მონაცემები აჩვენებს, რომ 2017 წელს, ჩინეთის ტარების ინდუსტრიაში განსაზღვრულ ზომაზე მეტი საწარმოების ძირითადი ბიზნესის შემოსავალი იყო 178.8 მილიარდი იუანი, ხოლო ტარების გამომუშავება იყო 21 მილიარდი კომპლექტი. მას შეუძლია შექმნას საკისრები, რომელთა დიამეტრი 0.6 მმ – დან გარე დიამეტრამდე 11 მ – ია, საერთო ჯამში 90,000 XNUMX – ზე მეტი სპეციფიკაცია.

2006 წლიდან 2017 წლამდე ჩინეთის საექსპორტო ღირებულების ზრდა შედარებით სტაბილური იყო და ზრდის ტემპი უფრო მაღალი იყო ვიდრე იმპორტი. იმპორტისა და ექსპორტის სავაჭრო ნამეტმა აჩვენა მზარდი ტენდენცია. 2017 წელს სავაჭრო ნამეტმა მიაღწია 1.55 მილიარდ აშშ დოლარს. იმპორტისა და ექსპორტის საკისრების ერთეულ ფასთან შედარებით, ფასის სხვაობა ჩინეთის იმპორტსა და ექსპორტს შორის ბოლო წლებში შედარებით დიდი იყო, მაგრამ ფასების სხვაობა წლიდან წლამდე მცირდება, რაც ასახავს იმას, რომ მიუხედავად იმისა, რომ ჩინეთის ტარების ინდუსტრიის ტექნიკური შინაარსი ჯერ კიდევ აქვს გარკვეული უფსკრული მოწინავე დონესთან, ის კვლავ იჭერს თავს. ამავე დროს, ეს ასახავს დაბალი დონის საკისრების ჭარბი სიმძლავრის ამჟამინდელ ვითარებას და ჩინეთში მაღალი დონის საკისრების არასაკმარისობას.

ამჟამად, შიდა საკისრების დიზაინი და წარმოების ტექნოლოგია ძირითადად იმიტირებულია, პროდუქტის განვითარების უნარი დაბალია და ის ცარიელიც კია გარკვეული ძირითადი ტექნოლოგიების კვლევისა და განვითარების პროცესში. მიუხედავად იმისა, რომ შიდა მაუწყებლობის შეთავსების მაჩვენებელმა მიაღწია 80%-ს, დამხმარე და ტექნიკური დამხმარე საშუალებები მნიშვნელოვან მეინსტაგრამებს, როგორიცაა ჩქაროსნული სარკინიგზო სამგზავრო მანქანები, საშუალო და მაღალი კლასის მანქანები, კომპიუტერები, კონდიციონერები და მაღალი დონის მოძრავი ქარხნები. დაეყრდნონ იმპორტს.

შიდა ტარების წარმოების ტექნოლოგიისა და პროცესის აღჭურვილობის ტექნოლოგიის განვითარება ნელია, შემობრუნების რიცხვითი კონტროლის მაჩვენებელი დაბალია, ხოლო საფქვავის ავტომატიზაციის დონე დაბალია. ქვეყანაში მხოლოდ 200 -ზე მეტი ავტომატური წარმოების ხაზია. სიცოცხლის და საიმედოობისათვის გადამწყვეტი მნიშვნელობა ენიჭება სითბოს დამუშავების მოწინავე პროცესებს და აღჭურვილობას, როგორიცაა ატმოსფეროს კონტროლირებადი გათბობა, ორმაგი დახვეწა და ბეინიტის ჩაქრობა, აქვს დაბალი დაფარვა და მრავალი ტექნიკური პრობლემა არ არის დაძლეული.

ახალი ტარების ფოლადის ხარისხის კვლევა და განვითარება, ფოლადის ხარისხის გაუმჯობესება და ისეთი ტექნოლოგიების განვითარება, როგორიცაა შეზეთვა, გაგრილება, გაწმენდა და აბრაზიული ინსტრუმენტები, ვერ აკმაყოფილებს პროდუქტის დონის მოთხოვნებს და ხარისხის გაუმჯობესებას.

მაგალითისთვის, ყველაზე გავრცელებული ღრმა ღარის ბურთის ტარებისას, უცხოური მოწინავე პროდუქტების რეალური სიცოცხლე ზოგადად 8 -ჯერ აღემატება გამოთვლილ სიცოცხლეს, 30 -ზე მეტჯერ, ხოლო საიმედოობა 98%-ზე მეტს.

საყოფაცხოვრებო საკისრების სიცოცხლე ზოგადად 3 – დან 5 – ჯერ აღემატება გამოანგარიშებულ სიცოცხლეს და საიმედოობა დაახლოებით 96%. უფსკრული ჯერ კიდევ ძალიან მნიშვნელოვანია. ჩვეულებრივი სპორტული ტექნიკისთვის პრობლემა არ არის ძალიან დიდი. თუმცა, ძნელია მიიღოს მაღალი დონის სფეროში, ამიტომ შიდა საავიაციო საკისრები, ჩქაროსნული სარკინიგზო საკისრები, რობოტები და სხვა ძირითადად ძირითადად იმპორტირებული საკისრებია.

03 მაღალსიჩქარიანი რკინიგზა, დიდი თვითმფრინავი, მძიმე იარაღი და სხვა მაღალი დონის აღჭურვილობა აქვთ მაღალი კლასის საკისრები

მაგრამ მაღალი დონის საკისრების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად სიზუსტის, შესრულების, სიცოცხლისა და საიმედოობის თვალსაზრისით, გადამწყვეტი ფაქტორია სატარე მასალების ხარისხი და საიმედოობა.

ობიექტის მაღალსიჩქარიანი ბრუნვის გამო, ტარების სხვადასხვა ნაწილი ექვემდებარება ცვალებად სტრესს და მაღალ სიხშირეს. საერთოდ, წნევა ერთეულის ფართობზე აღწევს 1500 -დან 5000N- მდე კვადრატულ მილიმეტრზე. ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, საყრდენი მიდრეკილია სტრესის დაღლილობისკენ, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დაღლილობის აქერცვლა. ტარება კარგავს თავის ფუნქციებს და ამავდროულად, მოძრავი ტარების ასევე უნდა გაუძლოს ფაქტორებს, როგორიცაა ცენტრიდანული ძალა, ხახუნი, მაღალი ტემპერატურა, კოროზია და ა. ეს ასევე აუცილებელს ხდის კარგი ფოლადის გამოყენებას ტარების გასაკეთებლად.

მოძრავი საკისრების ოთხ მთავარ კომპონენტს შორის, საყრდენების გარდა, შიდა, გარე რგოლი და მოძრავი ელემენტები (ბურთები, ლილვაკები ან ნემსები) შედგება ტარების ფოლადისაგან, ხოლო ტარების ფოლადი ცნობილია როგორც "ფოლადის მეფე". ფოლადის წარმოების ყველაზე მოთხოვნადი ხარისხი.

ტარების ფოლადის ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია შემდეგ ოთხ ფაქტორზე: ერთი არის ფოლადში შემავალი ჩანართების შემცველობა, მორფოლოგია, განაწილება და ზომა; მეორე არის ფოლადში კარბიდების შემცველობა, მორფოლოგია, განაწილება და ზომა; მესამე არის ფოლადის ხვრელის ცენტრალური სისუსტე და ცენტრალური სეგრეგაცია; მეოთხე, ფოლადის პროდუქტის შესრულების თანმიმდევრულობა. ეს ოთხი ფაქტორი შეიძლება შევაჯამოთ, როგორც სიწმინდისა და ერთგვაროვნების მაჩვენებლები.

მათ შორის, სიწმინდე მოითხოვს, რომ მასალაში რაც შეიძლება ნაკლები იყოს, სიწმინდის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ტარების დაღლილობის ხანგრძლივობაზე; ხოლო ერთგვაროვნება მოითხოვს მასალაში შესართავებისა და კარბიდის ნაწილაკების წვრილ და გაფანტვას, რაც გავლენას მოახდენს წარმოების სითბოს დამუშავების შემდგომ სტრუქტურის დეფორმაციასა და ერთგვაროვნებაზე.

ჩვენი ქვეყნის შახტის წარმოების პროცესი ახლოსაა მსოფლიოს უმაღლეს დონეზე, მაგრამ მასალა-ანუ მაღალი დონის ფოლადი თითქმის მთლიანად იმპორტირებულია.

"PPM" არის ჟანგბადის შემცველობის ერთეული ფოლადის წარმოებაში, რაც ნიშნავს ნაწილებს მილიონზე ან ნაწილებს მილიონზე. საერთოდ, ფოლადის ინდუსტრიაში 8 PPM ფოლადი კარგი ფოლადია; 5 PPM ფოლადი არის უმაღლესი ხარისხის ფოლადი, რაც ზუსტად საჭიროა მაღალი დონის საკისრებისთვის.

R & D, წარმოების და გაყიდვების მაღალი დონის ტარების ფოლადის ძირითადად მონოპოლიზებულია მსოფლიოს ტარების გიგანტი აშშ Timken და შვედეთი SKF. რამდენიმე წლის წინ მათ დააარსეს ბაზები იანტაიში, შანდონგში და ჯინანში, შეიძინეს დაბალი კლასის მასალები ჩინეთიდან, გამოიყენეს მათი ძირითადი ტექნოლოგია მაღალი დონის საკისრების დასამზადებლად და ათჯერ გაყიდეს ჩინეთის ბაზარზე.

ფოლადის წარმოების პროცესში იშვიათი დედამიწის დამატებამ შეიძლება ორიგინალური მაღალი ხარისხის ფოლადი უფრო "ძლიერი" გახადოს. მაგრამ როგორ დავამატოთ, ეს არის მსოფლიოს ტარების გიგანტების მთავარი საიდუმლო.

ცოტა ხნის წინ, ჩინეთის მეცნიერებათა აკადემიის ლითონის კვლევის ინსტიტუტის მასალის დამუშავების სიმულაციურმა ჯგუფმა აღმოაჩინა, რომ მინარევები არის არათანაბარი შემადგენლობის მთავარი წყარო ფიზიკური გაკვეთა და გამოთვლა დიდი 100 ტონიანი ერთჯერადი ფოლადის ჭურჭლისაგან. ფოლადის ტექნოლოგიის განსაკუთრებული დამატება არღვევს ფოლადის იშვიათი დედამიწის სამრეწველო გამოყენების ტექნიკურ დაბრკოლებას და ხვდება პროცესს წინ და სტაბილურად, მას შემდეგ რაც ფოლადს იშვიათი მიწა დაემატება.

იაპონური NSK საკისრების მაგალითის გათვალისწინებით, მან დაიწყო საკისრების განვითარება და წარმოება საბაზისო მეცნიერების სპეციალობით, ტრიბოლოგიური ტექნოლოგიით, მატერიალური ტექნოლოგიით, მეჩატრონიკის ტექნოლოგიითა და ანალიტიკური ტექნოლოგიით, როგორც ოთხი ძირითადი ტექნოლოგია.

სწორედ ამ შეუდარებელი R&D სულის გამო NSK გადაიქცა იაპონური დამამუშავებელი კომპანიისგან მსოფლიო დონის ტარების გიგანტად.

ჩვენმა ქვეყანამ შეძლო კარგი ფოლადის დამზადება, შემდეგი რაც უნდა გავაკეთოთ არის როგორ გამოვიყენოთ იგი საკისრებზე. მაღალი დონის საკისრები ასევე მოიცავს ტექნიკურ სირთულეებს მასალებში, დიზაინში, მაღალი სიზუსტის დამუშავებაში, ტარების წარმოებაში და ზოგიერთ ინტერდისციპლინურ საკითხებში, როგორიცაა დაღლილობა და დაზიანება, შეზეთვა და ა.შ. ტექნოლოგია

ამ სტატიის ბმული მაღალი დონის საკისრების წარმოების სირთულე

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.