კოაქსიალურობის შესავალი და სიმბოლური წარმოდგენა

დიდი კოაქსიალურობის შეცდომების შესაძლო უარყოფითი შედეგები

კოაქსიალურობის შეცდომა არის ჯვარედინი განყოფილებაში ასახული წრის ცენტრის არასწორი განლაგება. დიდი კოაქსიალურობის შეცდომების მქონე ნაწილების დამონტაჟებისა და გამოყენების შემთხვევაში, მათი აწყობა არ შეიძლება. აწყობილმა მანქანამ შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია, რხევა, პერიოდული ხმაური, არასტაბილური შეწოვა, მანქანის ნაწილების დაზიანება და შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული დაზიანება. რიგი მექანიკური პრობლემები, როგორიცაა უსაფრთხოების ავარიები, ამიტომ კომპონენტების კოაქსიალურობის კონტროლი ყოველთვის იყო PTJ Shop Plastics Machining-ის ხარისხის შემოწმების მნიშვნელოვანი ელემენტი.

ნაწილების ტიპები კოაქსიალურობის გაზომვისთვის

ტესტირების მოწყობილობა

კოაქსიალურობის გაზომვა შედარებით რთულია. ინსტრუმენტები, რომლებსაც ჩვენ ვიყენებთ, მოიცავს გამოსახულებას, სამ კოორდინატს, გადახრის მრიცხველებს, V-ის ფორმის უთოებს, ციფერბლატის ინდიკატორებს და სპეციალურ სეზონი.

გაზომვის მეთოდები

კოაქსიალურობის გამოვლენა არის სატესტო ელემენტი, რომელსაც ჩვენ ხშირად ვაკეთებთ გაზომვის სამუშაოებში. ქვემოთ მოცემულია კომპანიის მიერ წარმოებული ლილვისა და მექანიზმის კოაქსიალურობის გამოვლენის მეთოდის მოკლე შესავალი.

1.გამოსახულებით კოაქსიალურობის გაზომვის მეთოდი

• 1. ჩართეთ კომპიუტერი და მოათავსეთ აპრობირებული ნაწილი სამუშაო მაგიდაზე
• 2. გახსენით ფლეშ ღილაკი კომპიუტერში და შემოიტანეთ პროგრამა
• 3. დააწკაპუნეთ მაუსის გარე წრეზე და გაზომილი ობიექტის შიდა ხვრელზე და დააჭირეთ გაზომვის ღილაკს
• 4. წაიკითხეთ კოაქსიალურობის მონაცემები, ჩაწერეთ და შეავსეთ ტესტის ანგარიში!

2. კოაქსიალურობის გაზომვის მეთოდი სამი კოორდინატით (CMM)

• 1. ჯერ ამოიცნობთ ნახატს და იპოვეთ საორიენტაციო ნიშანი.
• 2. დააფიქსირეთ peek machining ნაწილი უნდა გაიზომოს სამ კოორდინატულ პლატფორმაზე და მყარად დააფიქსიროს.
• 3. ჩართეთ სამი კოორდინატი, დაკალიბრეთ თავი, ჩართეთ კომპიუტერი, იპოვეთ შესაბამისი საზომი პროგრამა, გახსენით პროგრამა და შემდეგ დაპროგრამეთ.
• 4. დაიწყეთ პროდუქტების გაზომვა, დააწესეთ კოორდინატთა სისტემა და გაზომეთ გარე წრე.
• 5. განსაზღვრეთ საორიენტაციო ნიშანი, შეაფასეთ გაზომილი ცილინდრები და შემდეგ ხედავთ კოაქსიალურობას.
• 6. გამოცდის ანგარიშის ექსპორტი.

3. კოაქსიალურობის გაზომვის მეთოდი იავით

• 1. სატესტო ნაწილი გარეცხეთ თბილი წყლით და გაიწმინდეთ მშრალი ქსოვილით.
• 2. დაარეგულირეთ მანძილი საყრდენის ორ წვერს შორის, რომელიც დაახლოებით 8 მმ-ით უფრო მოკლეა ვიდრე გასაზომი ლილვის ნაწილი. სატესტო ნაწილის ბოლოს ცენტრალური ხვრელი გაასწორეთ დამაგრებული წვერით. გადაათრიეთ სამუშაო ნაწილი მარცხენა ხელით და შეკუმშეთ გადახრა მარჯვენა ხელით. მოძრავი წვერის სახელური ქანქარის მეორე ბოლოში აიძულებს მოძრავი წვერის უკან დახევას. მარცხენა და მარჯვენა ხელები კარგად თანამშრომლობენ და მოძრავი წვერი უბიძგეთ სამუშაო ნაწილის მეორე ბოლოზე ცენტრალურ ხვრელში!
• 3. შეატრიალეთ შესამოწმებელი ობიექტი ხელით და მარტივად მოაბრუნეთ, მაგრამ უფსკრული არ უნდა იყოს ძალიან დიდი. დარწმუნდით, რომ ობიექტი მჭიდროა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს გამოიწვევს ტესტის არაზუსტ შედეგებს. თუ თქვენ გჭირდებათ ელასტიურობის კორექტირება, გთხოვთ, იხილოთ ზემოთ მუხლი 2.
• 4. დააინსტალირეთ ციფერბლატის ინდიკატორი, ბაზა და სადგამი, და დაარეგულირეთ ციფერბლატის ინდიკატორი ისე, რომ ზონდი იყოს კონტაქტში სამუშაო ნაწილის გაზომილ გარე ზედაპირთან და იყოს შეკუმშვა 0.5--1 წრეზე.
• 5. ნელა და თანაბრად ატრიალეთ სამუშაო ნაწილი ხელით ერთი კვირის განმავლობაში და დააკვირდით ციფერბლატის ინდიკატორის რყევას, აიღეთ განსხვავება წაკითხულ Mmax-სა და წაკითხულ Mimin-ს შორის, როგორც მონაკვეთის კოაქსიალურობის შეცდომა და ჩაწერეთ მონაცემები.
• 6. გადაიტანეთ ციფერბლატის ინდიკატორის ფრჩხილი, აირჩიეთ გარე წრე, მოატრიალეთ გასაზომი ნაწილი და გაზომეთ ოთხი განსხვავებული პოზიცია ზემოთ აღწერილი მეთოდის მიხედვით. აიღეთ Mmax-სა და წაკითხულ Mimin-ს შორის სხვაობის MAX მნიშვნელობა, როგორც ნაწილი კოაქსიალურობის შეცდომა.
• 7. შეავსეთ ტესტის ანგარიში და მოაწყეთ ექსპერიმენტული აღჭურვილობა.

4. კოაქსიალურობის გამოვლენის მეთოდი V-ფორმის რკინით

• 1. სატესტო ნაწილი გარეცხეთ თბილი წყლით და გაიწმინდეთ მშრალი ქსოვილით.
• 2. მოამზადეთ ორი V-ს ფორმის ბლოკი ერთი და იგივე სიმაღლით და იგივე საჭრელი პირით. მომზადებული V-ის ფორმის ბლოკები მოათავსეთ მარმარილოს ფილაზე ან ძალიან ბრტყელ მანქანა მაგიდაზე.
• 3. ჩადეთ შესამოწმებელი სამუშაო ნაწილის საორიენტაციო ნიშანი ინსტრუმენტის V-ის ფორმის ღარში.
• 4. დააინსტალირეთ ციფერბლატი, მაგიდის საყრდენი და მრიცხველის სადგამი, დაარეგულირეთ ციფერბლატი ისე, რომ ზონდი იყოს კონტაქტში სამუშაო ნაწილის გაზომილ გარე ზედაპირთან და იყოს შეკუმშვა 0.5 --- 1 წრე.
• 5. დაჭერით ხელით ქვემოთ და ნელა და ერთნაირად დაატრიალეთ სამუშაო ნაწილი ერთი კვირის განმავლობაში და დააკვირდით ციფერბლატის ინდიკატორის რყევას, აიღეთ განსხვავება წაკითხულ Mmax-სა და წაკითხულ Mimin-ს შორის მონაკვეთის კოაქსიალურ შეცდომად და ჩაწერეთ მონაცემები.
• 6. შემდეგ გადაიტანეთ ცხრილის საფუძველი, შეარჩიეთ გარე წრე, მოატრიალეთ გასაზომი ნაწილი, გაზომეთ ოთხი განსხვავებული პოზიცია ზემოთ მოყვანილი მეთოდის მიხედვით და აიღეთ MAX მნიშვნელობა Mmax-სა და წაკითხულ Mimin-ს შორის სხვაობაში ერთნაირად. ღერძულობის შეცდომა
• 7. შეავსეთ ტესტის ანგარიში და მოაწყეთ ექსპერიმენტული აღჭურვილობა.

5. სპეციალური ხელსაწყოების კოაქსიალურობის გამოვლენის მეთოდი

მონაცემთა გაანგარიშების მეთოდი და ანგარიშის შევსება

• 1. ჯერ გამოთვალეთ კოაქსიალურობის შეცდომის მნიშვნელობა ერთ საზომ მონაკვეთზე, ანუ Δ = Mmax-Mmin.
• 2. აიღეთ თითოეულ მონაკვეთზე გაზომილი კოაქსიალურობის შეცდომის მნიშვნელობის MAX მნიშვნელობა, როგორც ნაწილის კოაქსიალურობის შეცდომა.
• 3. დაასრულეთ გაზომვა ზემოაღნიშნული საფეხურების მიხედვით და შეავსეთ DUT-ის შესაბამისი ინფორმაცია და გაზომვის შედეგები შესაბამის ტესტის ანგარიშში და გამოიყენეთ ეს, როგორც მინიშნება, რათა დაადგინოთ მისაღებია თუ არა ნაწილის კოაქსიალურობის შეცდომა.

ამ სტატიის ბმული დამუშავებული PEEK ნაწილების კოაქსიალურობის მეთოდის დადგენა

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.