ტიტანის შენადნობი TC11 ზუსტი ჭრის პროცესი

ამასთან, იმის გამო, რომ ტიტანის შენადნობას აქვს მცირე ზომის ჭრის დეფორმაციის კოეფიციენტი (დეფორმაციის კოეფიციენტი 1-ზე ნაკლებია ან ახლოსაა), ჩიპის ჭრის პროცესი ზრდის სახურავზე ზრდის მოცურების კონფლიქტის გზას, რაც აჩქარებს ინსტრუმენტის ცვეთას; იმავდროულად, ჭრის ტემპერატურა მაღალია, ჭრის ძალა დიდია და გადაგვარებული დაბინძურების ფენის გამოჩენა ხდება იმიტომ ტიტანის დამუშავება აქვს დიდი ქიმიური მოქმედება და აქვს მწვავე ქიმიური რეაქცია გაზის სხვადასხვა მინარევებით, როგორიცაა O, N, H, C და ა.შ., რომელიც შეჭრის ტიტანის შენადნობის ჭრის ზედაპირულ ფენას, რაც იწვევს ზედაპირის სიმკვრივეს და მტვრევადობას ფენის გაზრდა. სხვებს ჯერ კიდევ აქვთ TCI და TiN მყარი ზედაპირული ფენის შემადგენლობა; მაღალ ტემპერატურაზე ზედაპირული ფენა განლაგებულია α- ფენისა და წყალბადის გამამხნევებელი ფენისა და გარედან გარდაქმნილი სხვა დაბინძურების ფენებით. არათანაბარი ზედაპირული შრეების ფორმირება, ნაწილობრივი დაძაბულობის კონცენტრაცია, ნაწილების დაღლილობის შემცირება, ჭრის პროცესის მძიმე დაზიანება, დაჩხვლეტის, დაქუცმაცების და დაღვრის გამოჩენა; დიდი აფინურობა. ჭრის დროს, ტიტანის ჩიპები და დაჭრილი ზედაპირი ადვილია კბენა ხელსაწყოს მონაცემებთან ერთად და მკაცრი წებოვანი დანის გამოჩენა ხდება, რაც იწვევს შემაკავშირებელ ძლიერ ცვეთას; და ისეთი ნაკლოვანებები, როგორიცაა ტიტანის შენადნობის მოწყობის არასტაბილურობა, ჭრილობას ბევრ სირთულეს უქმნის, განსაკუთრებით წვრილ ჭრას, ამიტომ მას უხერხულ ლითონს უწოდებენ ამიტომ, ტიტანის შენადნობის წვრილი ჭრის დამუშავების ტექნიკური განხილვა არის საკითხი, რომელიც სასწრაფოდ უნდა მოგვარდეს.

კუდის მილის კორპუსი (როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე 1) წარმოადგენს საავტორო ქარხნის პროდუქტის ძირითად ფუნქციურ ნაწილს. იმის გამო, რომ აუცილებელია მაღალი ტემპერატურისა და წნევის მიღება საოპერაციო პირობებში, მისი მექანიკური ფუნქციის მოთხოვნებია სიმძიმის სიმტკიცე Rm ≥ 1030MPa, გახანგრძლივება A ≥9, მისი ფუნქციური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, პროდუქტის დაგეგმვაში გამოიყენება ტიტანის შენადნობი TC11, რომელიც არის ტიპიური თხელი კედელი Shaft მილის ნაწილი. მისი წვრილი ჭრის ტექნოლოგიის ოპტიმიზაციის დაგეგმვის შემდეგ, დასრულდა ტიტანის შენადნობის TC11 წვრილი ჭრა.

1. ტიტანის შენადნობი TC11 ჭრის მახასიათებლები

TC11 ტიტანის შენადნობი არის (α + β) ტიპის Ti შენადნობი. მისი განლაგება შედგება მჭიდროდ შეფუთული ექვსკუთხა α ფაზისა და სხეულზე ორიენტირებული კუბური β ფაზისაგან. სხვა ლითონებთან შედარებით, ტექსტურა უფრო მნიშვნელოვანია და ანისოტროპია უფრო ძლიერი, რაც უფრო მეტ სირთულეებს უქმნის ტიტანის შენადნობების წარმოებას და დამუშავებას. . მისი ჭრის პროცესის მახასიათებლები შემდეგია:

• (1) მაღალი ჭრის ძალა და მაღალი ჭრის ტემპერატურა. იმის გამო, რომ ტიტანის შენადნობს აქვს დაბალი სიმკვრივე და მაღალი სიმტკიცე, საჭრელ საკვებს აქვს დიდი ნაკადი სტრესი და დიდი პლასტმასის დეფორმაციის სამუშაო, ამიტომ ჭრის ძალა მაღალია და ჭრის ტემპერატურა მაღალი.
• (2) მძიმე სამუშაო გამკვრივება. პლასტმასის დეფორმაციის გარდა, ტიტანის შენადნობები რთულად მუშაობს ჟანგბადის და აზოტის მაღალ ტემპერატურაზე ჩასუნთქვის, სიცარიელეებში მყარი ხსნარის წარმოქმნისა და ინსტრუმენტზე მაღალი სიმკვრივის ნაწილაკების ურთიერთსაწინააღმდეგო ეფექტის გამო.
• (3) მარტივი ჯოხის დანა. ტიტანის შენადნობებს აქვთ ძლიერი ქიმიური დამოკიდებულება მაღალ ტემპერატურაზე, დიდ საჭრელ ძალებთან ერთად, რაც ხელს უწყობს ინსტრუმენტის ცვეთას.
• (4) ინსტრუმენტის ცვეთა მკაცრია. ტიტანის შენადნობების ჭრისას დანაწევრება აცვიათ ინსტრუმენტების ცვეთის მნიშვნელოვანი მახასიათებელი.

2. სამუშაო ნაწარმის ანალიზი

3. ტექნიკური გადაწყვეტა

3.1 ტექნოლოგიის გზა

ტექნიკური გზა ემყარება პრინციპს "ჯერ სისქე, შემდეგ დასრულება, შიგნით და შემდეგ გარეთ" დამთავრებისას დეფორმაციის შესამცირებლად და დამუშავების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. ადრეული საცდელი წარმოების პროცესში ტექნიკური გზებია: ცარიელება, მანქანის სიგრძე, უხეში შემობრუნების ფორმა, ბურღვა, უხეში მოსაწყენი, სიზუსტის შემობრუნების ფორმა, დასრულების ფორმა.

ტიტანის შენადნობას აქვს ცუდი თერმული კონდუქტომეტრული, დაბალი სიმკვრივის და სპეციფიკური სითბო და ჭრის მაღალი ტემპერატურა; მას აქვს ძლიერი ქიმიური დამოკიდებულება ინსტრუმენტთან და მარტივია დანის წებო, რაც ართულებს ჭრას. ექსპერიმენტებმა დაადასტურა, რომ რაც მეტია ტიტანის შენადნობის სიძლიერე, მით უარესია მისი დამუშავება. ამიტომ აუცილებელია ვოლფრამის კობალტზე დაფუძნებული მყარი შენადნობების არჩევა დაბალი ქიმიური მიდრეკილებით, კარგი თერმული კონდუქტომეტრული და მაღალი სიმკვრივით დამუშავების პროცესი.

უხეში მანქანა არის YG8, ნახევრად დამთავრებული მანქანა არის YG6, ხოლო დასრულების მანქანა არის YG3X. საბურღი მზადდება ცემენტირებული კარბიდის ირონია საბურღი (YG6 ცემენტირებული კარბიდი).

3.2 ეჭვი

• (1) როდესაც მყარი დისკები ბრუნვის საბურღი გამოიყენება საბურღი, ჭრის ტემპერატურა არის სათანადოდ მაღალი, საბურღი არის მძიმედ ნახმარი, და თერმული სტრესი დამუშავება პროცესის პირდაპირ გავლენას ახდენს, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს სიზუსტით შემდგომი დასრულების.
• (2) სამუშაო ნაწილს აქვს დიდი დეფორმაცია, ხოლო დამუშავების ზომის კონტროლი ძნელია.
• (3) გარე-კოაქსიალურობის მდგომარეობა მძიმეა, სამუშაო ნაწილის კვალიფიციური მაჩვენებელი დაბალია და ერთიანი კვალიფიციური მაჩვენებელი მხოლოდ 50% -ია.
• (4) წარმოების ძალა არ არის მაღალი, ინსტრუმენტის ცვეთა დიდია და წარმოების ღირებულება დიდია.

3.3 მკურნალობის გეგმა

3.3.1 აირჩიე სწორი ინსტრუმენტი ნულიდან

მონაცემთა და დამუშავების პროცესის შესწავლის შემდეგ გადაწყდა, რომ გამოყენებულიყო Kenner HTS-C მანქანა ტიპის საბურღი (რეაქტიული შემწოვი ბურღი) საბურღი სამუშაოებისთვის; ამ ბიტს შეუძლია უზრუნველყოს ძლიერი გაგრილება და აღჭურვილია ინდექსაციური PVD საფარით, საერთო დისკები, ჩასადები და ჩიპების ფლეიტები და კარბიდის სავარჯიშოები. ექსპერიმენტების შემდეგ, საბურღი იყენებს KC720 და KC7215 ჩანართებს (წინა და უკანა ჩანართები), რომლებიც სპეციალიზირებულია რთულად დასაწყობ მასალებში ტიტანის შენადნობების საბურღად. გამომავალი სიმძლავრე 60% -ით არის გაზრდილი, სამუშაოების ნაკვეთი კი ბურღვის შემდეგ არ წარმოქმნის სითბოს და დეფორმაციას. დამუშავების პროცესში არ არსებობს სტრესის ეფექტი და არ ხდება გარემოს დაბინძურება, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 2.

3.3.2 დეფორმაციის მიზეზების ანალიზი და საწინააღმდეგო ზომები

დამუშავების პროცესში დეფორმაციის მთავარი მიზეზი არის ის, რომ ტიტანის შენადნობი აწყობს სტრესს. საცდელი წარმოების საწყის ეტაპზე, მართალია ტექნოლოგიამ მიიღო დამუშავების ტექნოლოგია ჯერ დამუშავების, შემდეგ დასრულების შემდეგ, შემდეგ შიგნით და გარეთ, მაგრამ სრულად არ განიხილავს ტიტანის შენადნობის განლაგების არასტაბილურ ელემენტებს, ქმნის ცალი დეფორმაციის და დამუშავების დროს ძნელია ზომის კონტროლი. როგორ შევამციროთ ტიტანის დეფორმაციის კონტროლი შენადნობის დამუშავება მინიმალური პროცესი რთული პრობლემაა.

განმეორებითი ექსპერიმენტების შემდეგ, ჩვენ დავამატებთ დაბერების ანელების პროცესს სამუშაო ნაწილის უხეში დამუშავების შემდეგ. სამუშაო ნაწილის მექანიკური ფუნქციის შემცირების გარეშე, მარცვლები იხვეწება და შემდეგ მიიღწევა წვრილი განლაგება, რომ აღმოფხვრას შინაგანი სტრესი და გახდეს სტაბილურ მდგომარეობაში.

სითბოს დამუშავების სტანდარტი ასეთია: დაბერების ტემპერატურა 530 ℃, ხოლო ჩატარების დრო 4 ~ 6 სთ. დარწმუნდით, რომ Rm≥1030MPa და A≥9%. რამდენიმე ჯგუფის ექსპერიმენტის შემდეგ, სიმძიმის სიმძლავრე Rm უფრო მაღალია, ვიდრე 1030 მპა-ზე, ხოლო მოგრძოობა 9% -ზე მეტია.

3.3.3 საგარეო კოაქსიალურობისა და საწინააღმდეგო ზომების მიზეზები

მიზნად ისახავს ცალი კოაქსიალურობით გამოწვეული სამუშაო ნაწილის დაბალი კვალიფიკაციის მაჩვენებელს, სამუშაო ნაწილის მონაცემებისა და დამუშავების ტექნოლოგიის შემდგომმა ანალიზმა დაადგინა, რომ სამუშაო ცალი არის თხელი კედლის მილი, რომელიც წარმოადგენს ტიპურ დეფორმაციულ და ძნელად საამუშავებელ ლითონს. სანამ ყველა ტექნიკური სისტემის სიმტკიცე გაუმჯობესდება, ნიჭი ეფექტურად გაუმკლავდება მისი დამუშავების კითხვებს.

• (1) შიდა ხვრელის დამუშავების დროს ტექნიკური ნაბიჯის მეთოდი გონივრულად იქნა მითითებული. გარკვეული სიმყარის ტექნიკური ეტაპი გამოიყენებოდა, როგორც სამუშაო ნაწილის დამჭერი და პოზიციონირების მითითება, რომელიც ეფექტურად განიცდიდა დამუშავების პროცესში შიდა ხვრელის დეფორმაციის პრობლემას, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 3.
• (2) გარე წრის დამუშავების პროცესში მიიღება ანტი ვიბრაციული მასალის შევსების მექანიკური მეთოდი, ანუ სამუშაო ნაწილის ნახევრად მზა შემობრუნების პროცესში, დამჭერი ნაწილი ივსება ხისტი ბალიშით, დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად სამუშაო ნაწილის; სამუშაო ნაწილის შიდა ხვრელი ივსება რბილით. მოქნილი რეზინის მილი ან ქაფის მასალა ხდის მას შიდა კედელში დამუშავების პროცესში და შემდეგ აღწევს სამუშაოზე სისქის დამატების ეფექტს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 4.
• (3) სამუშაო ნაწილის კოაქსიალურობის უზრუნველსაყოფად, ზედმეტად პოზიციონირების ნაკრები სეზონი დაგეგმილი იყო დასრულების დასრულების პროცესში სამუშაო ნაწილის სიმკვრივის გასაუმჯობესებლად, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 5

 შემდეგ, სამუშაო ნაწილის კოაქსიალურობა ცუდია. ამიტომ, დამონტაჟების დაგეგმვისას, სამუშაო ნაწილის სიმყარის უზრუნველსაყოფად, გამოყენებულ იქნა ზედმეტად პოზიციონირების მოწყობილობა. არა მხოლოდ ნაჭრის ყველა შიდა ხვრელი იქნა გამოყენებული, როგორც პოზიციონირების მითითება, თუმცა პოზიციონირების სახე თეორიულად მოხდა, მაგრამ პრაქტიკაში, იგი სრულად აკმაყოფილებს სამუშაო ნაწილის საჭიროებებს. . იხილეთ სურათი 6.

ჭრის პროცესში TC11 ტიტანის შენადნობის ზემოხსენებული მახასიათებლებისა და დისკებიდან ძნელად მოსაჭრელი მექანიზმის საფუძველზე, რაც დაკავშირებულია წარმოების პრაქტიკაში დამუშავების მეთოდებთან და ძნელად მანქანური მონაცემების გამოცდილებასთან, ჭრის დამუშავების ტექნოლოგიასთან. გზა თავიდანვე შედგენილი იყო შემდეგნაირად: ჭრის სიბრტყეზე დასასრული - გაბურღვა - უხეში მანქანის შიგნით და მის გარეთ - დაბერების და მექანიკური ფუნქციების გამოკვლევა - მანქანის ნიშნული - ნახევრად მზა მანქანის შიდა ხვრელი, ნახევრად მზა მანქანის დიდი ხვრელი - მზა მანქანის შიდა ფორმა - ნახევრად მზა მანქანის ფორმა - გენერალური მენეჯერი Ping, წვრილი მანქანის მცირე დასასრული - ლამაზი მანქანის ფორმა.

ამ ტექნიკური მეთოდით დამუშავებული ტიტანის შენადნობის ნაწილების კუდიანი მილის სრულად აკმაყოფილებს დაგეგმვის მოთხოვნებს და ნაწილების კვალიფიციური მაჩვენებელი 98% -ზე მეტს აღწევს. ეფექტურად განიხილება ტიტანის შენადნობის წვრილი ჭრის დეფორმაციის პრობლემა.

4. დასკვნა

ტიტანის შენადნობას აქვს ცუდი დამუშავება, ამიტომ რთული პრობლემაა მისი გაუმჯობესება და გაუმჯობესება. ეს სტატია აანალიზებს ტიტანის შენადნობის ნაწილების კუდის მილის ჭრის ტექნიკურ მეთოდებს, ასრულებს ტიტანის შენადნობის ნაწილების წვრილ ჭრას და ეფექტურად უმკლავდება დამუშავების სირთულეებს, როგორიცაა ტიტანის შენადნობის TC11 წვრილი კედლის ცილინდრული ნაწილების დეფორმაციის მოქცევა და ხელსაწყოების ცვეთა. თხელი კედლის ტიტანის შენადნობის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიის შემდგომი ცოდნისა და გაგების შედეგად, მან დააგროვა გარკვეული გამოცდილება ტიტანის შენადნობის ნაწილების სამომავლო დამუშავებისათვის.

ამ სტატიის ბმული ტიტანის შენადნობი TC11 ზუსტი ჭრის პროცესი

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.