C172 ნალექების გამაგრება ბერილიუმის სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობი

C172 არის ნალექი გამაგრებული ბერილიუმის სპილენძიშედგენილი დისკები კარგი ყოვლისმომცველი თვისებებით. შენადნობს აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე, ელასტიური ზღვარი და დაღლილობის ზღვარი ხსნარის დაბერების დამუშავების შემდეგ. მას ასევე აქვს ძლიერი კოროზიის მიმართ მდგრადობა, ელექტროგამტარობა და არა მაგნეტიზმი, რაც მას დაბალი ტემპერატურის, მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და მჟავის მკაცრ გარემოში ქმნის. უფრო გრძელი სიცოცხლე აქვს. ამიტომ, იგი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მაღალტექნოლოგიურ საწარმოო ინდუსტრიებში და განსაკუთრებით შესაფერისია ჩვენი კომპანიის მიერ შემუშავებული და წარმოებული ნავთობპროდუქტების ჭრის ინსტრუმენტებისთვის, რაც ინსტრუმენტებს აკმაყოფილებს მწვავე ძირეულ გარემოში გამოყენების მოთხოვნებს.

 1. C172 ჭრის მახასიათებლები

• (1) მუშაობის გამკვრივება. ბერილიუმის არსებობის გამო, C17200 აქვს სწრაფი პოლიმერიზაციის და გამკვრივების ფენომენი დამუშავების დროს. ნამუშევარი გამკვრივებული ფენა .0.007 მმ. ამიტომ დამუშავებისას საჭიროა შეირჩეს შედარებით მკვეთრი ინსტრუმენტი და ჭრის გონივრული სიღრმე, რომ თავიდან იქნას აცილებული გამაგრებული ფენით ზედმეტი ხელსაწყოები. აცვიათ და გადამუშავების სირთულეები.
• (2) ჭრის ძალა დიდია. ხსნარის დაბერების შემდეგ C17200– ის სიმტკიცე და სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, რაც 38 ～ 44HRC– ს მიაღწევს. ჭრის დიდი ძალა და პლასტმასის დეფორმაცია, რომელიც წარმოიქმნება ჭრის დროს, ზრდის ხახუნს სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის და წარმოქმნის დიდი რაოდენობით ჭრის სითბოს. ამიტომ დამუშავების დროს ჭრის სითხე საჭიროა ჭრის ტემპერატურის შესამცირებლად.
• (3) ცუდი რიგიდობა. C17200– ს აქვს ელასტიურობის მოდული 128GPa, რაც ხისტი მასალების 60% -ს შეადგენს. დამუშავების დროს მიდრეკილია დამახინჯებისკენ. ამიტომ, ნამუშევრებმა და ინსტრუმენტებმა უნდა აირჩიონ უფრო მყარი საყრდენი.
• (4) ინსტრუმენტი არის მარტივი აცვიათ. მყარი ხსნარის დაბერების შემდეგ, სიმკვრივისა და სიმტკიცის მნიშვნელოვანი ზრდის გარდა, ზედაპირზე იქმნება აცვიათ მდგრადი ოქსიდის ფილმი. ამ ოქსიდურ ფილმს შეუძლია გააუარესოს ხელსაწყოს ცვეთა. გარდა ამისა, C17200– ს აქვს დიდი პლასტმასის დეფორმაცია და მაღალი ჭრის ტემპერატურა 2, ჭრის ძალა დიდია, ინსტრუმენტი ასევე ადვილად ატარებს. ამასთან, ინსტრუმენტის ცვეთა პროპორციულია ჭრის სიჩქარისა და საკვების რაოდენობისა და ჭრის გონივრულ სიჩქარესა და საკვების რაოდენობამ შეიძლება შეამციროს ინსტრუმენტის ცვეთის ხარისხი.

2. C17200 საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა

ინსტრუმენტები წარმოების უზრუნველყოფის მნიშვნელოვანი ფაქტორია და გონივრულ საშუალებებს შეუძლია გააუმჯობესოს დანადგარების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი. დღეისათვის, გადამამუშავებელ საწარმოებში უმეტესად გამოყენებულ საჭრელებს აქვთ ორი მასალა, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი და მყარი შენადნობი. ორივე ინსტრუმენტს აქვს მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობა და ძალა, მაგრამ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და ჭრის სიზუსტე უფრო სუსტია, ვიდრე მყარი კარბიდის შენადნობები და C17200 დამუშავება  პროცესი უფრო მაღალ ტემპერატურასა და ჭრის ძალებს წარმოქმნის. ამიტომ, C17200 ჭრის დროს საუკეთესო არჩევანია კარბიდის საჭრელი ხელსაწყოები. ხშირად გამოყენებული ცემენტირებული კარბიდის საჭრელები მოიცავს YG3, YG8, YG6, YT4 და YT5. YT სერიის ცემენტირებული კარბიდის საჭრელებისა და მასალების ძლიერი მჭიდროობის გამო, ინსტრუმენტის ცვეთა კიდევ უფრო გამწვავდება. ამიტომ, ჭრის დროს, შეარჩიეთ YG სერიის მყარი შენადნობის ჭრის ხელსაწყოები. ჩვენი კომპანიის მიერ გამოყენებული მყარი საჭრელი საშუალებების ტიპები არის YG6 და YG8.

3. ინსტრუმენტის გეომეტრიული პარამეტრების შერჩევა C172 ჭრის დროს

• (1) დანა ფორმის. C17200 მაღალი სიმკვრივის და მაღალი სიმკვრივის მასალების მოსაჭრელად, ინსტრუმენტის მუშაობის ხანგრძლივობის გასაუმჯობესებლად, ინსტრუმენტის ვიბრაციის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და დამუშავების ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, რკალის კიდი შეირჩევა დამუშავების დროს და ხელსაწყოს წვერის რადიუსი re = 0.1 - 0.8 მმ.
• (2) დანა ტიპის. ჭრის პირას სიძლიერის გასაზრდელად, ინსტრუმენტის გატეხვის შესამცირებლად და სითბოს გაფრქვევის პირობების გასაუმჯობესებლად, შეარჩიეთ ნეგატიური ჭრილობა დამუშავების დროს, სიგანე bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f და კუთხე γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) დანის სახის ტიპი. ჩიპების ნაკადის გონივრული კონტროლის, ჭრის სითბოს შესამცირებლად და ხელსაწყოების ცვეთის შესამცირებლად, დამუშავების დროს შეარჩიეთ ჩიპების ფლეიტა ან ჩიპების გამშლელი. ღარის ფსკერის რკალის რადიუსი Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) საკომისიო კუთხე γ o. C17200 მაღალი სიმკვრივისა და სიმკვრივის მასალების მოჭრისას, უფრო მცირე ზომის დახრის კუთხეს შეუძლია გაზარდოს კონტაქტის არე ჭინჭრის სახესა და ჩიპს შორის, გაზარდოს სითბოს გაფრქვევის არე და გაზარდოს ჭრის პირას და გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები საჭრელი თავისა. ეს არის 5 ° -დან 10 ° -მდე.
• (5) Rake კუთხე α o. C17200 ჭრის პროცესში, უფრო მცირე კლირენსით კუთხის გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს ჭრის პირას და შეამციროს გაჭრის რისკი, მაგრამ უფრო მცირე ზომის კლირენსი გაზრდის ხახუნს მთავარ ფლანგსა და სამუშაო ნაწილს შორის, შეამცირებს ინსტრუმენტის მუშაობის ხანგრძლივობას და ამცირებენ დამუშავებული ზედაპირის ზედაპირის ზედაპირის ხარისხს, ზოგადად რელიეფის კუთხის α o ღირებულებაა 6 ° ～ 8 °.
• (6) ძირითადი declination κr და მეორადი declination κ´r. იგივე საკვების სიჩქარითა და ჭრის სიღრმით, უფრო მცირე ზომის მთავარმა და დამხმარე დახრილობამ შეიძლება გაზარდოს ძირითადი ჭრის სიგრძის ჭრა, შეამციროს ჭრის ძალა ძირითადი ჭრის პირას ერთეულზე და გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები. შეამცირეთ ხახუნი მეორად ფლანგსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შეამცირეთ სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა. ამასთან, C17200- ის სიმტკიცე და სიმტკიცე შედარებით მაღალია, ხოლო მცირე მთავარი გადახრის კუთხე ზრდის რადიალურ ძალას ინსტრუმენტზე, რაც ზრდის დაქუცმაცების რისკს. იმ პირობით, რომ პროცესის სისტემის სიმტკიცე კარგია, შემცირების ზოგადი კუთხე κ r სიდიდეა 45 ° ～ 75 °, ხოლო საშუალო დახრის კუთხე κ´r - 5 ° ～ 10 °.
• (7) პირების დახრის კუთხე λs. იმის გამო, რომ ბერილიუმის სპილენძის დამუშავება ხსნარის დაბერების შემდეგ C17200 აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, რომ გაზარდოს ძირითადი ჭრის სიმტკიცე, გაზარდოს ჩიპების ნაკადის სიჩქარე, თავიდან იქნას აცილებული ჩიპების წარმოქმნა, დამუშავებულ ზედაპირზე ნაკაწრების თავიდან აცილება და უხეში დამუშავების დროს პირების დახრა. მნიშვნელობა არის -10 ° ~ -5 °, ხოლო ინსტრუმენტის დახრის კუთხე არის 0 ° დასრულებისას.

4. C17200 ჭრის თანხის არჩევანი

• (1) ჭრის სიჩქარე vc. ჭრის სიჩქარის არჩევანი ძირითადად შეზღუდულია სხვადასხვა ფაქტორებით, როგორიცაა ხელსაწყოების ცვეთამედეგობა, მანქანის სიმძლავრე, მასალის სიმტკიცე და დამუშავების ეფექტურობა. გარკვეული ჩარხის სიმძლავრის საშუალებით, ჭრის დაბალი სიჩქარე გამოიყენება C17200 ჭრის დროს, ინსტრუმენტის მუშაობის ხანგრძლივობის გასაგრძელებლად. შეამცირეთ ჭრის ტემპერატურა და შეამცირეთ დაგროვილი ჭრილობის წარმოქმნა, მაგრამ ჭრის ძალიან დაბალი სიჩქარე მნიშვნელოვნად შეამცირებს დანადგარის ეფექტურობას. ამიტომ, C17200 ჭრის დროს გამოყენებული ჭრის სიჩქარე ზოგადად 100 ~ 200 მ / წთ არის.
• (2) ჭრის სიღრმე αp. ჭრის სიღრმის გავლენა ინსტრუმენტის აცვიათ წინააღმდეგობაზე ყველაზე მცირეა და უფრო დიდი ჭრის სიღრმე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამუშავების პროცესში, რომ გაუმჯობესდეს დამუშავების ეფექტურობა, გაზარდოს სამუშაო სიგრძე და სიგანე ჭრის პირას, შემცირდეს ჭრის ძალა ერთეულის ფართობზე ჭრის პირას და გააგრძელეთ ინსტრუმენტის სიცოცხლე, მაგრამ ჭრის გადაჭარბებული სიღრმე დასჭირდება პროცესის სისტემის მაღალ სიმკვრივეს, განსაკუთრებით C17200 მაღალი სიხისტისა და მაღალი სიმტკიცის ჭრისთვის, ამიტომ C17200 ჭრის სიღრმე ზოგადად 0.05 ~ 3 მმ.
• (3) საკვების რაოდენობა f. საკვების ოდენობის შერჩევაზე ძირითადად მოქმედებს სამი ფაქტორი: ჭრის ძალა, დამუშავების ეფექტურობა და ზედაპირის უხეშობა. საკვების დიდი რაოდენობა აუმჯობესებს დანადგარების ეფექტურობას, მაგრამ ზრდის ჭრის ძალას და ზედაპირის უხეშობას; მცირე საკვების რაოდენობა მცირდება ჭრის ძალისა და ზედაპირის უხეში სიდიდეები მცირეა, მაგრამ დამუშავების ეფექტურობა შემცირებულია. ამიტომ აუცილებელია საკვების გონივრული მაჩვენებლის არჩევა. C17200– ს გააჩნია მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე მყარი ხსნარის დაბერების შემდეგ და წარმოქმნის დიდ საჭრელ ძალას ჭრის პროცესში, ისე რომ საკვების რაოდენობა არ შეიძლება იყოს ძალიან დიდი. მცირე საკვების რაოდენობა ამცირებს დამუშავების ეფექტურობას და ზრდის დამუშავების ღირებულებას. საერთოდ, C17200– ის არხი არის 0.1 ～ 0.15 მმ / რ.

5. ჭრის სითხის შერჩევა C172 ჭრის დროს

 ჭრის დროს სითხეების გამოყენებამ შეიძლება გაანაწილოს სითბო და შეზეთოს, ამით გახანგრძლივდეს ინსტრუმენტის სიცოცხლე, გაუმჯობესდეს დანადგარების ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი. დიდი რაოდენობით ჭრის სითბო წარმოიქმნება C17200 ჭრის პროცესში, რაც ზრდის ჭრის ტემპერატურას. ამიტომ, C17200 ჭრისას საჭრელი სითხის მთავარი როლი არის ჭრის სითბოს დიფუზიის დაჩქარება, ჭრის ტემპერატურის შემცირება და ინსტრუმენტის მუშაობის ხანგრძლივობის გახანგრძლივება. ხსნადი ზეთისგან დამზადებული ემულსიები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს სითბოს გაფრქვევაზე, მაგრამ მის კომპონენტებში არსებული გოგირდი გამოიწვევს მცირე ლაქას C17200 ზედაპირზე, რის შედეგადაც გადაფარავს ნაჭრის ნამსხვრევებს. ცუდია, მაგრამ მისი საპოხი ეფექტი შედარებით აშკარაა, ამცირებს ხახუნს ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილს შორის და ამცირებს ჭრის სითბოს წარმოქმნას. ამიტომ C3 ჭრისთვის გამოიყენება მინერალური ზეთის საჭრელი სითხე, პლუს 7% -დან 17200% ცხიმის ცხიმი.

6. C17200 საღარავი

C172- ს აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. ფრეზირების დროს, საჭრელი პირას უნდა იყოს მკვეთრი და ჰქონდეს ძლიერი ზემოქმედება. მიუხედავად იმისა, რომ C17200 საღარავისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მაღალსიჩქარიანი ფოლადის წისქვილის საჭრელები, ასევე კარბიდი საღარავი საჭრელები, ცემენტირებული კარბიდის საღარავის საჭრელების დამუშავების სიზუსტე უფრო მაღალია, ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადის წისქვილის საჭრელები. ამიტომ, კარბიდის საღარავი საჭრელები გამოიყენება საღარავის დროს.

 როდესაც cnc საღარავი უნდა იქნას მიღებული C172, ასიმეტრიული დაწევის მეთოდი. ამან შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ხახუნი წისქვილის საჭრელსა და სამუშაო ნაწილს შორის, დაამუშაოს სამუშაო ცალი და შეამციროს ინსტრუმენტის ვიბრაცია. ფრეზირების პროცესში, ზოგიერთი საჭრელი სითხე შეიძლება გამოყენებულ იქნას საღარავის საჭრის სიცოცხლის გასაზრდელად და სამუშაო ნაწილის ზედაპირული სისქის შესამცირებლად.

7. C172 ბურღვა

C172 ბურღვისას შეგიძლიათ აირჩიოთ მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბრუნვის საბურღი ხვრელების საბურღად. საბურღი სპირალის კუთხე 29 °, ვერტიკალური კუთხე 118 ° და საბურღი კიდის 12 °. საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპეციალურად მკვეთრი ინსტრუმენტის წვერი. C172 მაღალი სიმკვრივისა და სიხისტის გამო, ჭრის დაბალი სიჩქარეა საჭირო და საჭიროა საჭრელი სითხის დაყრა გაგრილებისა და შეზეთვისთვის, რაც ხელს უწყობს ჩიპების გლუვ განმუხტვას, ხელს უშლის ჩიპების დამუშავებულ ზედაპირს, ამცირებს საბურღი ცვეთას და ვრცელდება საბურღი. ცხოვრება ამავდროულად, ბურღვის პროცესში აუცილებელია მუდმივი ჭრის სიჩქარისა და კვების სიჩქარის უზრუნველყოფა, ნახვრეტის ფსკერის მუშაობის თავიდან ასაცილებლად და დამუშავებისას უფრო მეტი სირთულეების შეტანა.

8. დასკვნა

როგორც კარგი ყოვლისმომცველი მასალის მქონე მასალა, C172 ფართოდ გამოიყენებოდა ნავთობის მოპოვების სფეროში. მისი მაღალი სიმტკიცე და მაღალი სიმტკიცე აადვილებს დიდი ჭრის ძალის და მაღალი ჭრის ტემპერატურის წარმოებას დამუშავების დროს, რაც ამძიმებს ხელსაწყოს. ამიტომ, დამუშავების პროცესში უნდა დავაკავშიროთ C172– ის ჭრის მახასიათებლები, რომ შეარჩიოთ ჭრის გონივრული ხელსაწყოები, ინსტრუმენტის გეომეტრიული პარამეტრები, ჭრის რაოდენობა და ჭრის სითხე. ამავე დროს, ჩვენ უნდა მოვაწყოთ წარმოების გონივრული დამუშავების ტექნოლოგია ფაქტობრივი სიტუაციის შესაბამისად.

ამ სტატიის ბმული C172 ნალექის გამაგრების ბერილიუმის სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობის ჭრის ტექნიკა

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.