მოქნილი მავთულის დამუშავების ცილინდრის ბლოკი და ცილინდრის თავი

---

მოქნილი საწარმოო ხაზის CNC სპეციალური დამაგრების ხსნარი არის ეფექტური დამუშავების საფუძველი. დავიწყოთ მრავალფეროვანი ძრავის ბლოკისა და ცილინდრის თავის ძირითადი სტრუქტურული დიზაინით სეზონი წარმოებულია იმავე ხაზზე და განიხილავს ძირითადი საშუალებების განლაგების სქემებს საწარმოო ხაზების ეფექტურობისა და ხარისხის გასაუმჯობესებლად.

ნაწილი. 1 დამხმარე საშუალებების ეფექტური დიზაინი ხეხვისთვის

დამუშავების პროცესი ასრულებს შემდგომი პროცესის პოზიციონირების საცნობარო დამუშავებას; ძირითადი დამუშავების ზედაპირი ამოღებულია, ხოლო გონივრული ზღვარი დაცულია დამთავრებისთვის, რათა უზრუნველყოს დამუშავების ზედაპირის საბოლოო ზომა, სიბრტყე და ზედაპირის უხეშობა. მრავალჯერადი პროდუქტის უხეში ნიშნების ერთი და იგივე პროცესის პირობებში ძირითადი მოსაზრებებია მექანიკური ჩარევა, ეფექტურობის შემცირება და ხარისხის სტაბილურობის დამუშავება. როდესაც პროდუქტის უხეში ნიშნულები განსხვავებულია, საჭიროა მიაღწიოთ თავსებადობას ინოვაციური დიზაინის საშუალებით.

[1] ცილინდრიანი ბლოკის საკინძავი სქემა

როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე 1, უხეში დამუშავება ძირითადად არის ისეთი დამუშავება, როგორიცაა ცილინდრის ბლოკი და წვის კამერის ზედაპირი. სამუშაო ნაწილის დაჯდომის შემდეგ, დამჭერი ძირითადად უბიძგებს როდს ზეთის ცილინდრის მეშვეობით, რომ დააჭიროს ცილინდრის კორპუსის ქვიშის მოხსნის ხვრელს, რომ ნაწილი ზუსტად დააჭიროს მითითების მიმართულებით, მაგრამ ჯოხი შეკუმშულია ჩამოსხმის ზღვრის, ნახაზის კუთხის და ზემოქმედების დატვირთვის ჭრა. ხშირი მოტეხილობები სერიოზულად აისახება წარმოების ეფექტურობაზე.

ამასთან, ამ მიმართულებით მდებარე სხვა პოზიციურ წერტილზე დამჭერი თავი არასოდეს განიცდიდა მოტეხილობის პრობლემას. ინტენტერის სტრუქტურის რაციონალურად გადაკეთებით, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 2, ეს დამხმარე დამჭერის სქემა შექმნილია იმავე სტრუქტურისთვის, რაც ეფექტურად წყვეტს ზემოქმედების შედეგად მოტეხილობის პრობლემას.

[2] ორმაგი დამაგრების ხსნარი ეგუება ხაზის წარმოებას

პოზიციონირების უხეში შეფასების ნიშნულები ცილინდრის თავები საკმაოდ განსხვავებულია და სამი გადაწყვეტილებაა შემოთავაზებული სხვადასხვა პროდუქტის წარმოებისათვის:

1) გარე რესურსების მიწოდება უხეში პროცესის მახასიათებლების რეალიზებისთვის;

2) დაამატეთ CNC;

3) დამუშავება იგივეზე cnc დამუშავება ცენტრი.

პოზიციონირების მოწყობილობის შეცვლით ან ორმაგი დამაგრების სქემის დაყენებით, შეფასების შემდეგ მასობრივი წარმოების რეჟიმში სასურველია ორმაგი დამაგრების სქემა. როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე 3, დიდი და მცირე ბალონების ცილინდრის თავის ნაწილების პოზიციონირების დიზაინი მნიშვნელოვნად განსხვავდება: ორმაგი არმატურის დიზაინი Ⅰ განკუთვნილია მცირე ცილინდრების დამუშავებისთვის; Ⅱ არის დიდი ცილინდრის დამუშავების პოზიცია, რომელიც წარმატებით აღწევს ხარჯების კონტროლსა და ხარისხის უზრუნველყოფას.

ნაწილი 2. დასრულების საშუალების დიზაინი "ერთი მხარე, ორი პინი"

ცილინდრის ბლოკი და ცილინდრის თავი ტიპიური ყუთის ტიპის ნაწილების დამუშავებაა. დამუშავების საფუძველზე გამოიყენება "ერთი მხარე, ორი ქინძი" პოზიციონირების სქემა 6 თვითმფრინავისა და ხვრელების სისტემის დასრულების მისაღწევად.

[1] A / B ღერძის დამაგრების გამოყენება

B- ღერძის გადაცემის მეთოდის საფუძველზე, ორიგინალი ცილინდრების ბლოკის წარმოების ხაზი იღებს B- ღერძის დამაგრების ხსნარს. როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 4, ზოგიერთი დამუშავების მახასიათებელია, როგორიცაა მაგShaft პოზიციის სენსორის ხვრელები და ძირითადი ტარება სახურავის სახსრების ზედაპირი უნდა იყოს მოქცეული ვერტიკალურად, რომ დასრულდეს დამუშავება.

ინდუსტრიული შემოწმების და ცილინდრის თავის A- ღერძის პრაქტიკული გამოყენების შემდეგ, 1.5 ლ-ზე მცირე ზომის გადაადგილებული თუჯის ცილინდრის ბლოკის დამამუშავებელი დატვირთვა სრულად აკმაყოფილებს A- ღერძის დამუშავების პროცესის მოთხოვნებს. როგორც ნაჩვენებია მე -6 ნახაზზე, B- ღერძისა და A- ღერძის ტანდემური წყობის გამოყენებით მოხერხებულად შეიძლება გააცნობიეროს, რომ ნაწილის პოზიციონირების ზედაპირი ყოველთვის მიმართულია ქვემოთ, მისი ვერტიკალური მოქცევის გარეშე. ეს არამარტო ზოგავს თანამშრომლების მუშაობის დროს, ამცირებს დატვირთვას, არამედ აცილებს სითხის გაჟონვას მოხვევის დროს სამუშაო გარემოს დაბინძურებას.

[2] ალუმინის შენადნობის სამაგრების დიზაინის ოპტიმიზაცია

ბერკეტის ტიპის ძალის მომატების დამჭერი მექანიზმი გამოიყენება ალუმინის შენადნობის ცილინდრების თავების დამუშავებისათვის, რაც არა მხოლოდ თავიდან აცილებს ცილინდრის თავების დეფორმაციას, არამედ აკმაყოფილებს დამუშავების ძალის მოთხოვნებს. როგორც მე -6 ნახაზზეა ნაჩვენები, სადგურების უმეტესობა იღებს ანალოგიურ სტრუქტურულ დიზაინს, საწარმოო ხაზის დასაკმაყოფილებლად. გრძელვადიანი გამძლეობის ტესტი. საკინძვის წერტილის მანძილზე დიდი განსხვავების გამო, თავსებადი დამჭერი პროცესების მიღწევა შეუძლებელია. ჩაქრის სწრაფი შეცვლის სტრუქტურის შექმნით მიიღწევა სხვადასხვა ნაწილის თავსებადობა.

[3] გაჩერების სტრუქტურის ზუსტი დიზაინი

დაბალი დიზაინის მოთხოვნების საფუძველზე, CNC განკუთვნილია ნახევრად ავტომატური დატვირთვისთვის. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ თანამშრომლები უბიძგებენ და ნაწილებს უბიძგებენ ადგილზე, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ჩარხები ინსტალაციის ინდუქციური მოწყობილობის დიზაინი.

ამრიგად, დიზაინი ნაჩვენებია ნახაზზე 7. სამუშაო ნაწილის დაყენების შემდეგ, დამაკავშირებელი მექანიზმის შიდა გაზსადენი უკავშირდება და არხზე ზეწოლა შეიცვლება დაყენებულ მნიშვნელობამდე, ისე რომ ნაწილები მოხდეს ადგილზე . ამ სიგნალის აპარატის ბლოკირების ლოგიკაში ჩაწერისას, მანქანა არ ამუშავებს, როდესაც ნაწილი არ არის ადგილზე, რომ არ მოხდეს ნაწილის დამუშავების ურნაში ჩავარდნა.

[4] პოზიციონირების პინის გაზების გამოვლენის სტრუქტურის დიზაინი

"ერთი მხარისა და ორი ქინძისთავის" დიზაინის სტრუქტურის საფუძველზე, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახ. 8, "ერთი მხარე" გადის 3 ან 4 პოზიციონირების წერტილს; "ორი ქინძი" არის მრგვალი ქინძისთავისა და ბრილიანტის ქინძისთავების პოზიციონირების კომპონენტები.

დიზაინი იღებს ჰაერის წნევის მონიტორინგის არხს. როდესაც ძალა ძალიან დიდია, ჩარხი ავტომატურად შეჩერდება და იძლევა სიგნალს ინსტრუმენტის შეჯახების თავიდან ასაცილებლად.

[5] წამყვან წერტილის სტრუქტურის დიზაინი

როგორც მე -9 ნახაზზეა ნაჩვენები, საჰაერო ხომალდის მონიტორინგისა და ჭრის სითხის სარეცხი საშუალებები გამოიყენება მოწყობილობის პოზიციონირების თითოეულ წერტილში: პოზიციონირების პროცესის დროს, თავიდან აცილება ხდება სარეცხი სამუშაოების ანომალიას, რომელიც გამოწვეულია განლაგების ზედაპირზე; დამუშავების დროს, ჰერმეტული შემოწმება აკონტროლებს გადაადგილების მთელ ნაწილს.

ნაწილი 3 ძირითადი მახასიათებლების სეზონების დიზაინი

დამუშავება არის CNC, ძირითადად გათვალისწინებით წარმოების მოქნილობა და მომავალში ახალი პროდუქტების დანერგვა. ამასთან, ძირითადი მახასიათებლების დამუშავების გრძელვადიანი შესაძლებლობები ვერ აკმაყოფილებს პროცესის მოთხოვნებს, როგორიცაა crankshaft ხვრელების ზუსტი მოსაწყენი პოზიცია.

[1] სპეციალური სადგურის დამონტაჟების დიზაინი

ცილინდრის ბლოკის crankshaft ხვრელი დამუშავებულია სპეციალური ხაზის მოსაწყენი საშუალებით სპეციალური მანქანის მახასიათებლებით, რომელიც არა მხოლოდ ითვალისწინებს CNC მოქნილობას, არამედ უზრუნველყოფს სპეციალური მანქანის სტაბილურობას. სიხისტე იწვევს პოზიციის ცვალებადობას. ამასთან, ხაზის მოსაწყენ ინსტრუმენტს ძალზე მკაცრი მოთხოვნები აქვს კვების ცენტრში, ხოლო პოზიციონირების სქემას, რომელიც დაფუძნებულია pin hole– ს თანამშრომლობაზე, აქვს გარკვეული ხარვეზის ეფექტი.

ხარვეზის აღმოსაფხვრელად, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 10, ნაწილის მხარეს ემატება ბიძგების ცილინდრი. სამუშაო ნაწილის დაჯდომის შემდეგ, ნაწილს ბიძგის ჯოხი უბიძგებს გვერდზე, რათა აღმოფხვრას პოტენციური ხარვეზის ეფექტი, ცენტრირების უზრუნველსაყოფად. CNC– ზე სპეციალური დანიშნულების მავთულის მოსაწყენი საჭრის ხსნარის გამოყენებით, crankshaft ხვრელის წინა და უკანა ბოლოებს შორის ცენტრალური სხვაობა წარმატებით გაუმჯობესდა 0.025 მმ – დან 0.01 მმ – მდე.

[2] ონ-ლაინ საზომი მოწყობილობა საკვანძო სადგურის დამუშავებისთვის

ონ-ლაინ ზონდები გამოიყენება ყუთის მსგავსი ნაწილების ძირითადი მახასიათებლების დასამუშავებლად და პროცესში აქტიურად ერევა დანადგარების შესაძლებლობების გასაუმჯობესებლად. მაგალითად, ცილინდრის ბლოკის ბიძგის ზედაპირი, ცილინდრის ბლოკის ცილინდრის თავის წვის პალატის ზედაპირი და სხვა მნიშვნელოვანი თვისებები, დამუშავების აღმოჩენა, დამუშავების ზომის შესაძლებლობის უზრუნველსაყოფად, გამოკვლევის გაზომვის საშუალებით, ინსტრუმენტის ცვეთის კომპენსაციის მისაღწევად. იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ზონდის რკინის წებოვანი, ალუმინის საპარსი და ზონდის კორპუსის ცვალებადობა და სხვ., დამონტაჟებულია სტანდარტული ზომის საცნობარო ცალი, ხოლო გაზომვის სისტემა რეგულარულად კალიბრირდება და კონტროლდება დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. ზომა

სპეციალური ელემენტები ყუთების ნაწილებისთვის წარმატებით იქნა შემუშავებული და გამოყენებული ცილინდრების კორპუსებისა და ცილინდრების თავების წარმოების ხაზებში. გარდა იმისა, რომ ზოგიერთი დამჭერი და სახელმძღვანელო კომპონენტი ხელით უნდა შეიცვალოს, პოზიციონირების მოწყობილობების შეცვლა არ არის საჭირო, რამაც შეიძლება მოახდინოს 3 ძირითადი კატეგორიის პროდუქციის ხაზოვანი წარმოება. A / B ღერძების შერეული გამოყენება ერთ მხარეს და ორ ქინძისთავზე ეფექტურად ამცირებს წარმოების დახმარების დროს და აუმჯობესებს ერგონომიკის გამოყენებას, განსაკუთრებით სპეციალური მანქანის კონცეფციის გამოყენებას CNC მოწყობილობების დიზაინზე, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს გრძელვადიან პერსპექტივას ძირითადი მახასიათებლების დამუშავების შესაძლებლობები.

ამ სტატიის ბმული მაღალი ეფექტურობის სპეციალური CNC საშუალებები მოქნილი მავთულის დამუშავების ცილინდრის ბლოკისა და ცილინდრის თავისთვის

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ პროფესიონალია CNC მანქანების მაღაზია აქვს 12 წლიანი გამოცდილება საბაჟო არასტანდარტულ ნაწილებზე.ISO 9001: 2015 & AS-9100 სერთიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.