ლაზერული ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიის სტატუსი და პერსპექტივა

ლაზერული სხივი შეიძლება ფოკუსირებული იყოს ძალიან მცირე ზომამდე, რაც მას განსაკუთრებით შესაფერისი გახდის ზუსტი დამუშავებარა ჩვენ ვყოფთ ლაზერული დამუშავების მიმდინარე ტექნოლოგიას სამ დონეზე, დამუშავებული მასალის ზომისა და დამუშავების სიზუსტის შესაბამისად:

• ① ფართომასშტაბიანი მასალების ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია, რომლის მთავარი ობიექტია სქელი ფირფიტები (რამდენიმე მილიმეტრიდან ათეულ მილიმეტრამდე) და მისი დამუშავების სიზუსტე ზოგადად არის მილიმეტრის ან ქვე მილიმეტრის დონეზე;
• Laser ზუსტი ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია, თხელი ფირფიტებით (0.1 -დან 1.0 მმ -მდე), როგორც მთავარი დამუშავების ობიექტი, და მისი დამუშავების სიზუსტე ზოგადად ათი მიკრონის ორდენშია;
• ③ ლაზერული მიკროფაბრიკაციის ტექნოლოგია, სხვადასხვა ფილმებისთვის, რომელთა სისქე 100μm- ზე ნაკლებია, როგორც მთავარი დამუშავების ობიექტი, მისი დამუშავების სიზუსტე ზოგადად 10 მიკრონამდე ან სუბ-მიკრონის დონეზეა.

უნდა აღინიშნოს, რომ მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში სიზუსტე ჩვეულებრივ ნიშნავს ზედაპირის მცირე უხეშობას და მცირე ტოლერანტობას (მათ შორის პოზიციას, ფორმას, ზომას და სხვა). ამასთან, ამ სტატიაში ტერმინი „სიზუსტე“ აღნიშნავს მცირე ხარვეზს დამუშავების არეალში, რაც ნიშნავს რომ ლიმიტის ზომა, რომლის დამუშავებაც შესაძლებელია, მცირეა. ზემოხსენებული სამი სახის ლაზერული დამუშავება, დიდი ნაწილების ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია სულ უფრო მომწიფდა და ინდუსტრიალიზაციის ხარისხი ძალიან მაღალი იყო. ბევრი ლიტერატურა იქნა განხილული; ლაზერული მიკრო დამუშავების ტექნოლოგიები, როგორიცაა ლაზერული მორთვა, ლაზერული სიზუსტის დამუშავება, ლაზერული პირდაპირი წერის ტექნოლოგია ასევე ფართოდ იქნა გამოყენებული ინდუსტრიაში და არსებობს მრავალი მოხსენება. ეს სტატია ყურადღებას გაამახვილებს ლაზერული ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიაზე. მოხერხებულობისთვის, ქვემოთ ნახსენები ზუსტი დამუშავების დამუშავების მიზნები შემოიფარგლება თხელი ფირფიტებით (0.1-1.0 მმ).

1 .შედარება ლაზერულ სიზუსტეს დამუშავებასა და დამუშავების ტრადიციულ მეთოდებს შორის

ტექნოლოგიის წინსვლასთან ერთად, ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიის ტიპები სულ უფრო და უფრო მრავლდება.

ლაზერული სიზუსტით დამუშავებას აქვს შემდეგი მნიშვნელოვანი მახასიათებლები:

• Laser ლაზერული სიზუსტის დამუშავების სფერო ფართოა, თითქმის ყველა მეტალის და არამეტალის მასალის ჩათვლით. მიუხედავად იმისა, რომ ელექტროლიტურ დამუშავებას შეუძლია მხოლოდ გამტარი მასალების დამუშავება, ფოტოქიმიური დამუშავება შესაფერისია მხოლოდ ადვილად კოროზიული მასალებისთვის, ხოლო პლაზმური დამუშავება ძნელია გარკვეული მაღალი დნობის წერტილის მასალების დამუშავება.
• Laser ლაზერული სიზუსტის დამუშავების ხარისხზე რამდენიმე გავლენიანი ფაქტორი არსებობს და დამუშავების სიზუსტე მაღალია და ის ზოგადად უკეთესია ზოგადად დამუშავების სხვა ტრადიციულ მეთოდებზე.
• The დამუშავების ციკლის პერსპექტივიდან, EDM ინსტრუმენტის ელექტროდი მოითხოვს მაღალ სიზუსტეს, დიდ დანაკარგს და ხანგრძლივ დამუშავების ციკლს; კათოდური ჩამოსხმის დიზაინი ელექტროლიტური დამუშავების ღრუს და პროფილისთვის დიდია, ხოლო წარმოების ციკლი ასევე გრძელია; პროცედურები გართულებულია; ლაზერული სიზუსტის დამუშავება მარტივია, ნაპრალის სიგანე ადვილად მორგება და კონტროლი, დამუშავების სიჩქარე სწრაფია და დამუშავების ციკლი უფრო მოკლეა ვიდრე სხვა მეთოდები.
• Asლაზერული სიზუსტით დამუშავება მიეკუთვნება უკონტაქტო დამუშავებას, მექანიკური ძალის გარეშე. EDM და პლაზმური რკალის დამუშავებასთან შედარებით, მისი სითბოს ზემოქმედების ზონა და დეფორმაცია ძალიან მცირეა, ამიტომ მას შეუძლია ძალიან მცირე ნაწილების დამუშავება.

მოკლედ, ლაზერული სიზუსტით დამუშავების ტექნოლოგიას ბევრი უპირატესობა აქვს დამუშავების ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით და მისი გამოყენების პერსპექტივა ძალიან ფართოა.

2. საყოველთაოდ გამოყენებული ლაზერული ზუსტი დამამუშავებელი აღჭურვილობის გაცნობა

ლაზერები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ზუსტი დამუშავებისთვის, მოიცავს: CO2 ლაზერებს, YAG ლაზერებს, სპილენძის ორთქლის ლაზერებს, ექსიმერულ ლაზერებს და CO ლაზერებს და ა.შ. მათი ლაზერული მახასიათებლებისთვის იხილეთ ლიტერატურა დეტალებისთვის. 

მათ შორის, მაღალი სიმძლავრის CO2 ლაზერები და მაღალი სიმძლავრის YAG ლაზერები ფართოდ გამოიყენება ფართომასშტაბიანი ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიაში; სპილენძის ორთქლის ლაზერები და ექსიმერული ლაზერები უფრო ფართოდ გამოიყენება ლაზერული მიკრო-დამუშავების ტექნოლოგიაში; საშუალო და დაბალი სიმძლავრის YAG ლაზერები ძირითადად გამოიყენება ზუსტი დამუშავებისთვის.

3. ჩინეთისა და საერთაშორისო ლაზერული სიზუსტის დამუშავებისა და განვითარების გამოყენება

3.1 საერთაშორისო სტატუსი

3.1.1 ლაზერული ზუსტი ბურღვა

ტექნოლოგიის წინსვლასთან ერთად, დარტყმის ტრადიციული მეთოდი ბევრჯერ ვერ აკმაყოფილებს საჭიროებებს. მაგალითად, რამდენიმე ათეული მიკრომეტრის დიამეტრის მცირე ხვრელები დამუშავებულია ვოლფრამის მყარ კარბიდის შენადნობებზე; რამდენიმე ასეული მიკრომეტრის დიამეტრის ღრმა ხვრელები დამუშავებულია მყარ და მყიფე წითელზე და საფირონზე და ა.შ., რაც არ მიიღწევა დამუშავების ჩვეულებრივი მეთოდებით. ლაზერული სხივის მყისიერი სიმკვრივეა 108 ვტ / სმ 2 -მდე, რომელსაც შეუძლია მოკლე დროში გაათბოს მასალა დნობის წერტილამდე ან დუღილის წერტილამდე, რათა მიაღწიოს ზემოაღნიშნულ მასალებს. ელექტრონულ სხივთან, ელექტროლიზთან, ელექტრო ნაპერწკალთან და მექანიკურ ბურღვასთან შედარებით, ლაზერულ ბურღვას აქვს კარგი ხარისხი, გამეორების მაღალი სიზუსტე, ძლიერი მრავალფეროვნება, მაღალი ეფექტურობა, დაბალი ღირებულება და მნიშვნელოვანი ყოვლისმომცველი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებელი. საერთაშორისო ზუსტი ლაზერული ბურღვა მიაღწია ძალიან მაღალ დონეს. შვეიცარიული კომპანია იყენებს მყარი მდგომარეობის ლაზერებს თვითმფრინავების ტურბინის პირებში ხვრელების გასაშლელად, რომელთაც შეუძლიათ 20 მკმ-დან 80 მკმ-მდე დიამეტრის მიკრო ხვრელების დამუშავება, ხოლო დიამეტრის თანაფარდობა სიღრმეს შეუძლია მიაღწიოს 1:80-ს (იხ. სურათი 1 (ა)) რა ლაზერულ სხივს ასევე შეუძლია დაამუშაოს სხვადასხვა სპეციალური ფორმის ხვრელები, როგორიცაა ბრმა ხვრელები (იხ. სურათი 1 (ბ)) და კვადრატული ხვრელები მყიფე მასალებზე, როგორიცაა კერამიკა, რომლის მიღწევა შეუძლებელია ჩვეულებრივი დამუშავებით.

3.1.2 ლაზერული ზუსტი ჭრა

ჭრის ტრადიციულ მეთოდთან შედარებით, სიზუსტე ლაზერული ჭრა აქვს ბევრი უპირატესობა. მაგალითად, მას შეუძლია გააკეთოს ვიწრო ჭრილობები, თითქმის არანაირი ჭრის ნარჩენები, მცირე სითბოს ზემოქმედების ზონა, დაბალი ხმაური ჭრისას და შეუძლია დაზოგოს მასალის 15% -დან 30% -მდე. იმის გამო, რომ ლაზერი ძლივს აწარმოებს მექანიკურ იმპულსს და ზეწოლას ჭრის მასალაზე, ის შესაფერისია მყარი და მყიფე მასალების ჭრისთვის, როგორიცაა მინა, კერამიკა და ნახევარგამტარები. გარდა ამისა, ლაზერული ლაქა მცირეა და ნაპრალი ვიწროა, ამიტომ განსაკუთრებით შესაფერისია მცირე ნაწილებისთვის. სახის ზუსტი ჭრა. შვეიცარიული კომპანია იყენებს მყარი მდგომარეობის ლაზერებს ზუსტი ჭრისთვის და მისი განზომილებიანი სიზუსტე მიაღწია ძალიან მაღალ დონეს.

ლაზერული ზუსტი ჭრის ტიპიური გამოყენებაა SMT ტრაფარეტების ჭრა ბეჭდური სქემების დაფებზე (იხ. სურათი 2). ტრადიციული SMT შაბლონის დამუშავების მეთოდი არის ქიმიური გრავირების მეთოდი. მისი საბედისწერო მინუსი ის არის, რომ დამუშავების ლიმიტი ზომა არ უნდა იყოს ფირფიტის სისქეზე ნაკლები, ხოლო ქიმიურ გრავიურას აქვს რთული პროცესი, ხანგრძლივი დამუშავების ციკლი და კოროზიული გარემო აბინძურებს გარემოს. 

ლაზერული დამუშავების გამოყენებით შესაძლებელია არა მხოლოდ ამ ნაკლოვანებების გადალახვა, არამედ მზა შაბლონის ხელახალი დამუშავება. კერძოდ, დამუშავების სიზუსტე და უფსკრული სიმკვრივე მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე პირველი (იხ. სურათი 3). წინაზე ოდნავ დაბალია. თუმცა, ლაზერული დამუშავებისთვის გამოყენებული აღჭურვილობის მთელი ნაკრების მაღალი ტექნოლოგიური შინაარსისა და მაღალი ფასის გამო, მხოლოდ რამდენიმე კომპანიას რამდენიმე ქვეყანაში, როგორიცაა შეერთებული შტატები, იაპონია და გერმანია, შეუძლია მთელი აპარატის წარმოება.

3.1.3 ლაზერული ზუსტი შედუღება

ლაზერული შედუღების აქვს ძალიან ვიწრო სითბოს დაზარალებული ზონაში და მცირე weld seam. კერძოდ, მას შეუძლია შედუღოს მაღალი დნობის წერტილის მასალები და განსხვავებული ლითონები დამატებითი მასალების საჭიროების გარეშე. მყარი YAG ლაზერების საერთაშორისო გამოყენებამ ნაკერების შედუღებისა და ადგილზე შედუღებისათვის მიაღწია მაღალ დონეს. გარდა ამისა, ნაბეჭდი მიკროსქემის ტყვიის მავთულები შედუღებულია ლაზერული მეთოდით, რომელიც არ საჭიროებს ნაკადის გამოყენებას და შეუძლია შეამციროს თერმული შოკი წრიული კოლოფის ზემოქმედების გარეშე, რითაც უზრუნველყოს ინტეგრირებული წრედის ხარისხი (იხ. სურათი 4) რა

3.2 ჩინეთში არსებული მდგომარეობა

20 წელზე მეტი მცდელობის შემდეგ, ლაზერული სიზუსტის დამუშავების ტექნოლოგიისა და სრული აღჭურვილობის თვალსაზრისით, თუმცა ჩინეთი გამოიყენებოდა კერამიკულ ლაზერულ ჭრილში და მიკრო მცირე ლითონის ნაწილების ლაზერული ლაქების შედუღებაში, ნაკერების შედუღებაში და ჰერმეტულ შედუღებაში და მარკირებაში. და ა.შ. 

თუმცა, ლაზერული სიზუსტის დამუშავების ტექნოლოგიაში, მიკროელექტრონული მიკროსქემის შაბლონის ზუსტი ჭრისა და ჭრის პროცესი მაღალი ტექნიკური შინაარსით და ფართო გამოყენების ბაზრით, ხვრელების, ბრმა ხვრელების და სპეციალური ფორმის ხვრელების, სხვადასხვა სპეციფიკაციებისა და ზომის სლოტები კერამიკულ ფურცლებზე და დაბეჭდილზე. მიკროსქემის დაფები ლაზერული ზუსტი დამუშავება და სხვა ასპექტები ჯერ კიდევ კვლევისა და განვითარების ეტაპზეა და შესაბამისი სამრეწველო პროტოტიპი არ გამოჩნდა. 

ჩინეთში მომხმარებელთა უმრავლესობა ძირითადად იყენებს იმპორტირებულ შაბლონებს ან საკომისიოს დამუშავებას ჰონგ კონგში და სხვა ადგილებში. მაღალმა ფასმა და ხანგრძლივმა ციკლმა სერიოზულად იმოქმედა პროდუქტის განვითარების ციკლზე. ბოლო წლების განმავლობაში, რამდენიმე მსხვილმა საერთაშორისო კომპანიამ დაინახა ჩინეთის უზარმაზარი პოტენციური ბაზარი ლაზერული ზუსტი დამუშავების ინდუსტრიაში. , დაიწყო ფილიალების შექმნა ჩინეთში. თუმცა, დამუშავების მაღალი ხარჯები ზრდის პროდუქტის ხარჯებს და კვლავაც ბევრ საწარმოს აიძულებს მათ დათრგუნვას.

4. ლაზერული სიზუსტით დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია და პერსპექტივა

მაღალი ხარისხის, ეფექტური, სტაბილური, საიმედო და იაფი ლაზერები ზუსტი დამუშავების პოპულარიზაციისა და გამოყენების წინაპირობაა. ლაზერული ზუსტი დამუშავების განვითარების ერთ-ერთი ტენდენციაა დამუშავების სისტემების მინიატურიზაცია. ბოლო წლებში დიოდური ტუმბოიანი ლაზერები სწრაფად განვითარდა. მას აქვს მთელი რიგი უპირატესობები, როგორიცაა მაღალი კონვერტაციის ეფექტურობა, მუშაობის კარგი სტაბილურობა, კარგი სხივის ხარისხი და მცირე ზომა. სავარაუდოდ, ის გახდება მთავარი ლაზერი შემდეგი თაობის ლაზერული ზუსტი დამუშავებისთვის.

დამუშავების სისტემების ინტეგრაცია კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ტენდენციაა ლაზერული სიზუსტის დამუშავების განვითარებაში. სხვადასხვა მასალის ლაზერული ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიის სისტემატიზაცია და გაუმჯობესება; შეიმუშავეთ მოსახერხებელი, გამოყოფილი კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც შესაფერისია ლაზერული ზუსტი დამუშავებისთვის და შეავსეთ იგი შესაბამისი პროცესების მონაცემთა ბაზაში; კონტროლის, პროცესის და ლაზერის შერწყმა ოპტიკის მისაღწევად, მანქანების, ელექტროენერგიის და მასალების დამუშავების ინტეგრაცია გარდაუვალი ტენდენციაა ლაზერული სიზუსტის დამუშავების განვითარებაში.

მიუხედავად იმისა, რომ ჩინეთს აქვს დიდი სხვაობა საერთაშორისოთან ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის თვალსაზრისით, თუ ჩვენ გავაგრძელებთ ლაზერული სხივის ხარისხის და დამუშავების სიზუსტეს ორიგინალზე დაყრდნობით, მასალის დამუშავების ტექნოლოგიის კვლევასთან ერთად, ჩვენ დავიკავებთ ლაზერულ სიზუსტეს დამუშავების ბაზარი მაქსიმალურად. და თანდათანობით შეღწევის სფეროში ლაზერული მიკრო დამუშავება, შეუძლია ხელი შეუწყოს სწრაფ განვითარებას ლაზერული ჭრა ტექნოლოგია და საბოლოოდ გახადოს ლაზერული ზუსტი დამუშავება ფართომასშტაბიან ინდუსტრიაში.

ამ სტატიის ბმული ლაზერული ზუსტი დამუშავების ტექნოლოგიის სტატუსი და პერსპექტივა

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.