რა არის სტაბილურობა? სტაბილურობა იყოფა პროცესის სტაბილურობად და წარმოების სტაბილურობად. პროცესის სტაბილურობა გულისხმობს სტაბილურ პროცესის გეგმას კვალიფიციური პროდუქციის წარმოებისთვის; წარმოების სტაბილურობა ეხება სტაბილურ წარმოების სიმძლავრეს წარმოების პროცესში.

იმის გამო, რომ ყალიბის მწარმოებელი შიდა კომპანიების უმეტესობა მცირე და საშუალო ზომის საწარმოებია და ამ კომპანიების მნიშვნელოვანი ნაწილი ჯერ კიდევ ტრადიციული სახელოსნო სტილის წარმოების მართვის ეტაპზეა, ისინი ხშირად უგულებელყოფენ ყალიბის სტაბილურობას, რაც იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა ხანგრძლივი ჩამოსხმა. განვითარების ციკლები და წარმოების მაღალი ხარჯები, რაც სერიოზულია, ზღუდავს საწარმოს განვითარების ტემპს.

მოდით, პირველ რიგში გადავხედოთ ძირითად ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ ლითონის სტაბილურობაზე ჭედურობა ნაწილები, რომლებიც არის: ჩამოსხმის მასალების გამოყენება; ყალიბის სტრუქტურული ნაწილების სიძლიერის მოთხოვნები; -ის სტაბილურობა ჭედურობა მასალის თვისებები; მასალის სისქის რყევების მახასიათებლები; მატერიალური ცვლილებების სპექტრი; დაჭიმვის ნეკნების წინააღმდეგობა; ცარიელი დამჭერის ძალის ცვალებადი დიაპაზონი; საპოხი მასალების არჩევანი.

როგორც ყველამ ვიცით, არსებობს მრავალი სახის ლითონის მასალა, რომელიც გამოიყენება ჭედურობისთვის. ტილოებში სხვადასხვა ნაწილების განსხვავებული როლის გამო, მათი მასალების მოთხოვნები და შერჩევის პრინციპებიც განსხვავებულია. მაშასადამე, ჩამოსხმის მასალების გონივრულად შერჩევა გახდა ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ამოცანა ყალიბის დიზაინში.

ჩამოსხმის მასალების შერჩევისას, გარდა იმისა, რომ მოითხოვს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის და შესაბამისი სიმტკიცეს, ასევე სრულად უნდა იქნას გათვალისწინებული დამუშავებული პროდუქტის მასალების მახასიათებლები და გამომავალი მოთხოვნები, რათა მიაღწიოს ყალიბის ფორმირების სტაბილურობის მოთხოვნებს.

რეალურ ექსპლუატაციაში, რადგან ჩამოსხმის დიზაინერები მიდრეკილნი არიან აირჩიონ ჩამოსხმის მასალები მათი პირადი გამოცდილებიდან გამომდინარე, ჩამოსხმის არასტაბილურობის პრობლემა ყალიბის ნაწილების არასწორი შერჩევის გამო ხშირად ჩნდება ლითონის ჭედურობაში.

აღსანიშნავია, რომ ლითონის ჭედურობის პროცესში, რადგან თითოეულ ჭედურ ​​ფურცელს აქვს თავისი ქიმიური შემადგენლობა, მექანიკური თვისებები და დამახასიათებელი მნიშვნელობები, რომლებიც მჭიდრო კავშირშია ჭედურობასთან, ჭედურობის მასალების მოქმედება არასტაბილურია, ჭედური მასალების სისქე იცვლება და ცვლილება ჭედური მასალის არა მხოლოდ პირდაპირ გავლენას ახდენს ლითონის ჭედური დამუშავების სიზუსტეზე და ხარისხზე, არამედ შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის დაზიანება.

მაგალითისთვის ავიღოთ გაჭიმვის ნეკნები, რომლებიც ძალიან მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს ლითონის ჭედურობაში. გაჭიმვის ფორმირების პროცესში, პროდუქტის ფორმირება მოითხოვს გარკვეული რაოდენობის გამწევ ძალას, რომელიც სათანადოდ არის განაწილებული ფიქსირებული პერიფერიის გასწვრივ. ეს გამწევი ძალა მოდის ჭედური აღჭურვილობის ძალისგან, მასალის დეფორმაციის წინააღმდეგობისგან კიდეზე და ნაკადის წინააღმდეგობისგან ცარიელი დამჭერის ზედაპირზე. თუ ნაკადის წინააღმდეგობა დამოკიდებულია მხოლოდ ცარიელი დამჭერის ძალაზე, ფორმასა და მასალას შორის ხახუნი საკმარისი არ არის.

ამ მიზეზით, ასევე აუცილებელია გაჭიმვის ნეკნის დაყენება, რომელსაც შეუძლია უფრო დიდი წინააღმდეგობის გაწევა ბლანკის დამჭერზე საკვების წინააღმდეგობის გასაზრდელად, რათა მასალამ წარმოქმნას უფრო დიდი პლასტიკური დეფორმაცია პლასტიკური დეფორმაციისა და პლასტიკური ნაკადის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. მასალა. ამავდროულად, დაჭიმული ნეკნების წინააღმდეგობის ზომისა და განაწილების შეცვლით და ყალიბში შემოსული მასალის სიჩქარისა და საკვების რაოდენობის კონტროლით, დაჭიმვის ძალის ეფექტური რეგულირება და მისი განაწილება თითოეულ დეფორმაციის ზონაში. დაჭიმული ნაწილის რეალიზება ხდება, რითაც თავიდან აიცილებს დაჭიმვას პროდუქტის ხარისხის პრობლემები, როგორიცაა ბზარები, ნაოჭები და დეფორმაცია ფორმირებისას. ზემოაღნიშნულიდან ჩანს, რომ ჭედურობის პროცესის შედგენის და ყალიბის დიზაინის შედგენის პროცესში გასათვალისწინებელია დაჭიმვის წინააღმდეგობა და დაჭიმვის ნეკნები უნდა განლაგდეს ცარიელი დამჭერის ძალის ვარიაციის დიაპაზონისა და ფორმის მიხედვით. დაჭიმვის ნეკნები უნდა განისაზღვროს ისე, რომ თითოეული დეფორმაციის არე დეფორმირებული იყოს საჭიროებისამებრ. გზა და დეფორმაციის ხარისხი დასრულებულია.

ლითონის ჭედური ნაწილების სტაბილურობის პრობლემის გადასაჭრელად, აუცილებელია მკაცრად შემოწმდეს შემდეგი ასპექტები:

①პროცესის ფორმულირების ეტაპზე, პროდუქტის ანალიზის საშუალებით, ხდება დეფექტების პროგნოზირება, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას პროდუქტის წარმოებაში, რათა ჩამოყალიბდეს წარმოების პროცესის სტაბილური გეგმა;

②წარმოების პროცესისა და წარმოების პროცესის სტანდარტიზაციის განხორციელება;

③ მონაცემთა ბაზის შექმნა და მისი მუდმივი შეჯამება და ოპტიმიზაცია; CAE ანალიზის პროგრამული სისტემის დახმარებით, მიიღეთ ყველაზე ოპტიმიზირებული გადაწყვეტა.

ამ სტატიის ბმული ლითონის შტამპის ნაწილების წარმოების სტაბილურობა და მისი გავლენის ფაქტორები

განცხადების გადაბეჭდვა: თუ არ არის სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე ყველა სტატია ორიგინალია. გთხოვთ, მიუთითოთ ხელახალი დაბეჭდვის წყარო: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® არის მორგებული მწარმოებელი, რომელიც უზრუნველყოფს სპილენძის ზოლების სრულ ასორტიმენტს, სპილენძის ნაწილები მდე სპილენძის ნაწილები. წარმოების საერთო პროცესები მოიცავს ბლანკირებას, ჭედურობას, სპილენძის დამზადებას, მავთულის edm მომსახურება, გრავიურა, ფორმირება და მოხრა, დაარღვიოს, ცხელი გაყალბება და დაჭერა, პერფორაცია და დარტყმა, ძაფის გადახვევა და დაჭიმვა, ცვლა, მრავალ spindle machining, ექსტრუზია და ლითონის გაყალბება მდე ჭედურობა. აპლიკაციებში შედის ავტობუსის ზოლები, ელექტროგამტარები, კოაქსიალური კაბელები, ტალღების გამტარები, ტრანზისტორი კომპონენტები, მიკროტალღური მილები, ცარიელი ფორმის მილები და ფხვნილის მეტალურგია ექსტრუზიის ტანკები.

გვითხარით ცოტა თქვენი პროექტის ბიუჯეტისა და მიწოდების მოსალოდნელი დროის შესახებ. ჩვენ შევამუშავებთ თქვენთან ერთად სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეკონომიური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ პირდაპირ ( sales@pintejin.com ).