თანამედროვე სამრეწველო ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარებით, ხალხის მოთხოვნები მექანიკური ნაწილების გამოყენებაზე სულ უფრო და უფრო მატულობს, ხოლო უფრო მკაცრი გამოყენების გარემო აყენებს უფრო მაღალ მოთხოვნებს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის, აცვიათ წინააღმდეგობის, დაღლილობის წინააღმდეგობის და ლითონის მასალების სხვა თვისებების მიმართ. . 

ზოგიერთი კონკრეტული ლითონის ან შენადნობის მასალისთვის, იქნება ეს ადრეული სტადიის R&D ტესტი ან უფრო გვიან ეტაპზე მასობრივი წარმოება და გამოყენება, კვლევა ან მაღალი ხარისხის ლითონის შენადნობის მასალების მიღება საჭიროებს ლითონის დნობის აღჭურვილობის, ზედაპირის თერმული დამუშავების აღჭურვილობის მხარდაჭერას და ა.შ. გათბობის ან დნობის მრავალი სპეციალური მეთოდი, ინდუქციური გათბობის ტექნოლოგია გამოიყენება ლითონის მასალების დნობისა და მოსამზადებლად, ან გარკვეული პროცესის დროს მასალების შედუღებისა და სითბოს დასამუშავებლად, რამაც მნიშვნელოვანი როლი ითამაშა.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიის განვითარების პროცესს და ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიის გამოყენებას სხვადასხვა შემთხვევებში. ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელის სხვადასხვა ტიპის სტრუქტურის მიხედვით, შეადარეთ მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელების მომავალი განვითარების მიმართულების მოლოდინში, განმარტავს მის განვითარების ტენდენციას. ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელების განვითარება და პროგრესი ძირითადად აისახება აღჭურვილობის საერთო სტრუქტურის თანდათანობით გაუმჯობესებაში, მოდულარიზაციის მზარდი ტენდენციასა და უფრო ინტელექტუალურ კონტროლის სისტემაში.

1. ვაკუუმ ინდუქციური დნობის ტექნოლოგია

1.1 პრინციპი

__kindeditor_temp_url__ინდუქციური გათბობის ტექნოლოგია ჩვეულებრივ ეხება ტექნოლოგიას, რომელიც იყენებს ელექტრომაგნიტური ინდუქციის პრინციპს უკეთესი მაგნიტური მგრძნობელობის მქონე მასალებისთვის ინდუქციური დენის მისაღებად ვაკუუმის პირობებში გათბობის მიზნის მისაღწევად. ელექტრული დენი გადის ელექტრომაგნიტურ ხვეულში, რომელიც გარშემორტყმულია ლითონის მასალას გარკვეული სიხშირით. ცვალებადი ელექტრული დენი წარმოქმნის ინდუცირებულ მაგნიტურ ველს, რომელიც იწვევს მეტალში ინდუცირებულ დენს და წარმოქმნის დიდი რაოდენობით სითბოს მასალის გასათბობად. როდესაც სითბო შედარებით დაბალია, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვაკუუმური ინდუქციური სითბოს დამუშავებისა და სხვა პროცესებში. როდესაც სითბო მაღალია, წარმოქმნილი სითბო საკმარისია ლითონის დასადნებლად და გამოყენებული იყოს ლითონის ან შენადნობის მასალების მოსამზადებლად.

1.2, განაცხადი

1.2.1, ვაკუუმ ინდუქციური დნობა

ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ტექნოლოგია ამჟამად ყველაზე ეფექტური, ყველაზე სწრაფი, დაბალი მოხმარების, ენერგიის დაზოგვის და ეკოლოგიურად სუფთა ინდუქციური გათბობის ტექნოლოგიაა ლითონის მასალების გასათბობად. ეს ტექნოლოგია ძირითადად დანერგილია ინდუქციური დნობის ღუმელებში და სხვა მოწყობილობებში და აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი. ლითონის მყარი ნედლეული მოთავსებულია ჭურჭელში, რომელიც შეფუთულია ხვეულით. როდესაც დენი მიედინება ინდუქციურ ხვეულში, წარმოიქმნება ინდუცირებული ელექტრომოძრავი ძალა და წარმოიქმნება მორევის დენი ლითონის მუხტის შიგნით. როდესაც მიმდინარე სითბო აღემატება ლითონის მუხტის სითბოს გაფრქვევის სიჩქარეს, სითბო უფრო და უფრო გროვდება, როდესაც გარკვეულ დონეს მიაღწევს, ლითონი დნება მყარი მდგომარეობიდან თხევად მდგომარეობაში, რათა მიაღწიოს ლითონების დნობის მიზანს. ამ პროცესში, ვინაიდან მთელი პროცესი ვაკუუმურ გარემოში მიმდინარეობს, სასარგებლოა ლითონის შიგნით გაზის მინარევების მოცილება, ხოლო მიღებული ლითონის შენადნობის მასალა უფრო სუფთაა. ამავდროულად, დნობის პროცესის დროს, ვაკუუმური გარემოს კონტროლისა და ინდუქციური გათბობის საშუალებით, შესაძლებელია დნობის ტემპერატურის რეგულირება და შენადნობი ლითონის დროული დამატება, რათა მიაღწიოს დახვეწას. დნობის პროცესში, ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიის მახასიათებლების გამო, ჭურჭლის შიგნით თხევადი ლითონის მასალა შეიძლება ავტომატურად აურიოთ ელექტრომაგნიტური ძალის ურთიერთქმედების გამო, რათა შემადგენლობა უფრო ერთგვაროვანი გახდეს. ეს ასევე არის ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიის მთავარი უპირატესობა.

ტრადიციულ დნობასთან შედარებით, ვაკუუმ ინდუქციურ დნობას აქვს დიდი უპირატესობები ენერგიის დაზოგვის, გარემოს დაცვის, მუშაკებისთვის კარგი სამუშაო გარემოსა და დაბალი შრომის ინტენსივობის გამო. ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიის გამოყენებით, საბოლოო შენადნობის მასალა არის ნაკლები მინარევებისაგან და დამატებული შენადნობის პროპორცია უფრო შესაფერისია, რაც უკეთ აკმაყოფილებს პროცესის მოთხოვნებს მასალის თვისებებისთვის.

ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ტექნოლოგია ფართო მასშტაბით იქნა გამოყენებული, რამდენიმე კილოგრამიანი ინდუქციური ღუმელებიდან ექსპერიმენტული კვლევისთვის და დამთავრებული ფართომასშტაბიანი ინდუქციური ღუმელებით, რომელთა სიმძლავრე ათობით ტონაა რეალური წარმოებისთვის. მისი მარტივი მუშაობის ტექნოლოგიის გამო, დნობის პროცესი მარტივია კონტროლირებადი და დნობის ტემპერატურა სწრაფი. დნობის ლითონს აქვს ერთიანი შემადგენლობის უპირატესობები და აქვს გამოყენების დიდი პერსპექტივები და სწრაფად განვითარდა ბოლო წლებში.

1.2.2, ვაკუუმ ინდუქციური აგლომერაცია

ვაკუუმური აგლომერაცია გულისხმობს ლითონის, შენადნობის ან ლითონის ნაერთის ფხვნილის შერევას ლითონის პროდუქტებში და ლითონის ბლანკებში დნობის წერტილის ქვემოთ ტემპერატურაზე, გარემოში ვაკუუმის ხარისხით (10-10-3Pa). ვაკუუმის პირობებში აგლომდება, არ არის რეაქცია მეტალსა და გაზს შორის და არ არის ადსორბირებული აირის გავლენა. არამხოლოდ გამკვრივების ეფექტი კარგია, არამედ მას შეუძლია შეასრულოს გაწმენდისა და შემცირების როლი, ამცირებს აგლომერაციის ტემპერატურას და ოთახის ტემპერატურაზე აგლომერაციის თანაფარდობა შეიძლება შემცირდეს 100℃–150℃, დაზოგოს ენერგიის მოხმარება, გააუმჯობესოს აგლომერაციის ღუმელის სიცოცხლე და მაღალი ხარისხის პროდუქტების მიღება.

ზოგიერთი მასალისთვის აუცილებელია ნაწილაკებს შორის კავშირის გაცნობიერება ატომების გაცხელების გზით გადაცემის გზით და ინდუქციური აგლომერაციის ტექნოლოგია ასრულებს გამათბობელ როლს ამ პროცესში. ვაკუუმ-ინდუქციური აგლომერაციის უპირატესობა ის არის, რომ ის ხელს უწყობს მავნე ნივთიერებების (წყლის ორთქლის, ჟანგბადის, აზოტის და სხვა მინარევების) შემცირებას ატმოსფეროში ვაკუუმის პირობებში და თავიდან აიცილებს ისეთი რეაქციების სერიას, როგორიცაა დეკარბურიზაცია, აზოტირება, კარბურიზაცია, შემცირება და დაჟანგვა. . პროცესის დროს ფორებში გაზის რაოდენობა მცირდება და აირის მოლეკულების ქიმიური რეაქცია მცირდება. ამავდროულად, მასალის ზედაპირზე ოქსიდის ფენა ამოღებულია მასალის თხევად ფაზაში გამოჩენამდე, ისე, რომ მასალა უფრო მჭიდროდ არის შეკრული მასალის დნობისა და მიბმისას და გაუმჯობესებულია მისი აცვიათ წინააღმდეგობა. ძალა. გარდა ამისა, ვაკუუმური ინდუქციური აგლომერაცია ასევე გარკვეულ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარჯების შემცირებაზე.

იმის გამო, რომ გაზის შემცველობა შედარებით დაბალია ვაკუუმურ გარემოში, სითბოს კონვექცია და გამტარობა შეიძლება იგნორირებული იყოს. სითბო ძირითადად გათბობის კომპონენტიდან მასალის ზედაპირზე გადადის რადიაციის სახით. შერჩევა ეფუძნება აგლომერაციის სპეციფიკურ ტემპერატურას და მასალის ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს. ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია შესაბამისი გათბობის კომპონენტები. ვაკუუმური რეზისტენტობის გათბობასთან შედარებით, ინდუქციური აგლომერაცია იღებს შუალედური სიხშირის სიმძლავრის გათბობას, რაც თავიდან აიცილებს ვაკუუმური ღუმელების მაღალი ტემპერატურის იზოლაციის პრობლემას, რომლებიც გარკვეულწილად იყენებენ წინააღმდეგობის გათბობას.

დღეისათვის ინდუქციური აგლომერაციის ტექნოლოგია ძირითადად გამოიყენება ფოლადისა და მეტალურგიის დარგებში. გარდა ამისა, სპეციალურ კერამიკულ მასალებზე ინდუქციური აგლომერაცია აძლიერებს მყარი ნაწილაკების შეკავშირებას, ხელს უწყობს ბროლის მარცვლების ზრდას, შეკუმშავს სიცარიელეს და შემდეგ ზრდის სიმკვრივეს მკვრივი პოლიკრისტალური აგლომერირებული სხეულების წარმოქმნით. ინდუქციური აგლომერაციის ტექნოლოგია ასევე უფრო ფართოდ გამოიყენება ახალი მასალების კვლევაში.

1.2.3, ვაკუუმ ინდუქციური თერმული დამუშავება

დღეისათვის, უფრო მეტი ინდუქციური სითბოს დამუშავების ტექნოლოგია უნდა იყოს ძირითადად კონცენტრირებული ინდუქციური გამკვრივების ტექნოლოგიაში. ჩადეთ სამუშაო ნაწილი ინდუქტორში (კოჭში), როდესაც გარკვეული სიხშირის ალტერნატიული დენი გადის ინდუქტორში, მის გარშემო წარმოიქმნება ალტერნატიული მაგნიტური ველი. ალტერნატიული მაგნიტური ველის ელექტრომაგნიტური ინდუქცია წარმოქმნის დახურულ მორევას სამუშაო ნაწილზე. კანის ეფექტის გამო, ანუ ინდუცირებული დენის განაწილება სამუშაო ნაწილის განივი მონაკვეთზე ძალიან არათანაბარია, დენის სიმკვრივე სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ძალიან მაღალია და თანდათან მცირდება შიგნით.

სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მაღალი სიმკვრივის დენის ელექტრული ენერგია გარდაიქმნება სითბურ ენერგიად, რაც ზრდის ზედაპირის ტემპერატურას, ანუ ახორციელებს ზედაპირის გათბობას. რაც უფრო მაღალია დენის სიხშირე, მით მეტია დენის სიმკვრივის სხვაობა სამუშაო ნაწილის ზედაპირსა და შიგთავსს შორის და მით უფრო თხელია გამაცხელებელი ფენა. მას შემდეგ, რაც გამათბობელი ფენის ტემპერატურა გადააჭარბებს ფოლადის კრიტიკულ ტემპერატურას, ის სწრაფად გაცივდება ზედაპირის ჩაქრობის მისაღწევად. ინდუქციური გათბობის პრინციპიდან შეიძლება ცნობილი იყოს, რომ დენის შეღწევადობის სიღრმე შეიძლება სათანადოდ შეიცვალოს ინდუქციური კოჭის მეშვეობით დენის სიხშირის რეგულირებით. რეგულირებადი სიღრმე ასევე არის ინდუქციური სითბოს დამუშავების მთავარი უპირატესობა. თუმცა, ინდუქციური გამკვრივების ტექნოლოგია არ არის შესაფერისი რთული მექანიკური სამუშაო ნაწილებისთვის მისი ცუდი ადაპტაციის გამო. მიუხედავად იმისა, რომ ჩამქრალი სამუშაო ნაწილის ზედაპირულ ფენას აქვს უფრო დიდი კომპრესიული შიდა დაძაბულობა, დაღლილობის მოტეხილობის წინააღმდეგობა უფრო მაღალია. მაგრამ ეს შესაფერისია მხოლოდ მარტივი სამუშაო ნაწილების შეკრების ხაზის წარმოებისთვის.

ამჟამად, ინდუქციური გამკვრივების ტექნოლოგიის გამოყენება ძირითადად გამოიყენება ამწე ზედაპირის ჩაქრობისასShafts და კამერაShaftსაავტომობილო ინდუსტრიაში. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ნაწილებს აქვთ მარტივი სტრუქტურა, მაგრამ სამუშაო გარემო მკაცრია, მათ აქვთ გარკვეული ხარისხის აცვიათ წინააღმდეგობა, ღუნვის წინააღმდეგობა და წინააღმდეგობა ნაწილების მუშაობის მიმართ. დაღლილობის მოთხოვნები, ინდუქციური გამკვრივების გზით მათი აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და დაღლილობის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ასევე ყველაზე გონივრული მეთოდია შესრულების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. იგი ფართოდ გამოიყენება ზედაპირული ზოგიერთი ნაწილი საავტომობილო ინდუსტრიაში.

2. ვაკუუმ-ინდუქციური დნობის მოწყობილობა

ვაკუუმური ინდუქციური დნობის მოწყობილობა იყენებს ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიას, რათა გააცნობიეროს პრინციპი რეალურ გამოყენებაში მექანიკური სტრუქტურის შესატყვისი გზით. მოწყობილობა, როგორც წესი, იყენებს ელექტრომაგნიტური ინდუქციის პრინციპს ინდუქციური ხვეულისა და მასალის დახურულ ღრუში ჩასაგდებად და კონტეინერში გაზის ამოსაღებად ვაკუუმური სატუმბი სისტემით, შემდეგ კი იყენებს ელექტრომომარაგებას დენის გადასატანად ინდუქციური კოჭის მეშვეობით. წარმოქმნის ინდუცირებულ ელექტრომამოძრავებელ ძალას და აღმოჩნდება მასალის შიგნით. წარმოიქმნება მორევი და როდესაც სითბოს გამომუშავება გარკვეულ დონეს მიაღწევს, მასალა იწყებს დნობას. დნობის პროცესის დროს, ოპერაციების სერია, როგორიცაა სიმძლავრის კონტროლი, ტემპერატურის გაზომვა, ვაკუუმის გაზომვა და დამატებითი კვება, რეალიზდება აღჭურვილობის სხვა დამხმარე კომპონენტების მეშვეობით, და ბოლოს თხევადი ლითონი ჩაედინება ყალიბში ჭურჭლის ინვერსიის გზით, რათა შეიქმნას ლითონის ღერო. სუნი. ვაკუუმური ინდუქციური დნობის აღჭურვილობის ძირითადი სტრუქტურა მოიცავს შემდეგ ნაწილებს:

ზემოაღნიშნული კომპონენტების გარდა, ვაკუუმური დნობის ღუმელი ასევე აღჭურვილი უნდა იყოს ელექტრომომარაგებით, კონტროლის სისტემით და გაგრილების სისტემით, რათა უზრუნველყოს ენერგიის შეყვანა მოწყობილობისთვის მასალის დნობისთვის და უზრუნველყოს გარკვეული რაოდენობის გაგრილება ძირითად ნაწილებში. სისტემის გადახურებისგან და სტრუქტურის სიცოცხლის შემცირების ან დაზიანების თავიდან ასაცილებლად. სპეციფიკური პროცესის მოთხოვნების მქონე ინდუქციური დნობის მოწყობილობებისთვის არის დაკავშირებული დამხმარე კომპონენტები, როგორიცაა გადამცემი ურიკა, ღუმელის კარის გაღება და დახურვა, ცენტრიდანული ჩამოსხმის ტაფა, სათვალთვალო ფანჯარა და ა.შ. მეტი მინარევების მქონე მოწყობილობებისთვის ის ასევე აღჭურვილი უნდა იყოს გაზის ფილტრით. სისტემა და ა.შ. ჩანს, რომ საჭირო კომპონენტების გარდა, ინდუქციური დნობის აღჭურვილობის სრულ კომპლექტს შეუძლია ასევე განახორციელოს სხვადასხვა ფუნქციები სხვა კომპონენტების დამატებით კონკრეტული პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად და უზრუნველყოს მოსახერხებელი პირობები და განხორციელების მეთოდები ლითონის მომზადებისთვის.

2.1. ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ღუმელი

ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ღუმელი არის დნობის მოწყობილობა, რომელიც ჯერ დნება ლითონს ინდუქციური გაცხელებით ვაკუუმში, შემდეგ კი ასხამს თხევად ლითონს ყალიბში, ლითონის ღეროს მისაღებად. ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელების განვითარება დაიწყო დაახლოებით 1920 წელს და ძირითადად გამოიყენებოდა ნიკელ-ქრომის შენადნობების დნობისთვის. სანამ მეორე მსოფლიო ომი ხელს უწყობდა ვაკუუმის ტექნოლოგიის წინსვლას, ვაკუუმის ინდუქციური დნობის ღუმელი ნამდვილად იყო განვითარებული. ამ პერიოდის განმავლობაში, შენადნობის მასალებზე მოთხოვნილების გამო, ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ღუმელები განაგრძობდნენ განვითარებას ფართომასშტაბიან, საწყისი რამდენიმე ტონიდან ათობით ტონამდე ულტრა დიდ ინდუქციურ ღუმელამდე. მასობრივ წარმოებასთან ადაპტაციის მიზნით, აღჭურვილობის სიმძლავრის ცვლილების გარდა, ინდუქციური ღუმელის სტრუქტურა ასევე განვითარდა ციკლური ღუმელიდან ციკლით, როგორც ერთეული უწყვეტი ან ნახევრად უწყვეტი ვაკუუმური ინდუქციური დნობის დასატენად, ჩამოსხმისთვის. მომზადების, დნობის და ჩამოსხმის ოპერაციები. უწყვეტი მუშაობა ღუმელის შეჩერების გარეშე დაზოგავს დატენვის დროს და ლოდინის დროს ჯოხის გაგრილებამდე. უწყვეტი წარმოება ზრდის ეფექტურობას და ასევე ზრდის შენადნობის გამომუშავებას. უკეთესად დააკმაყოფილოს ფაქტობრივი წარმოების საჭიროებები. უცხო ქვეყნებთან შედარებით, ადრეული ვაკუუმური ინდუქციური ღუმელები ჩემს ქვეყანაში შედარებით მცირე სიმძლავრეა, ძირითადად 2 ტონამდე. ფართომასშტაბიანი დნობის ღუმელები კვლავ დამოკიდებულია იმპორტზე უცხოეთიდან. ბოლო ათწლეულების განვითარებით, ჩემს ქვეყანას ასევე შეუძლია განავითაროს ფართომასშტაბიანი ვაკუუმური ინდუქციური დნობა. ღუმელში, მაქსიმალური დნობა აღწევს ათ ტონაზე მეტს. VIM ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ღუმელი ადრე განვითარდა, მარტივი სტრუქტურით, მოსახერხებელი გამოყენებისა და შენარჩუნების დაბალი ღირებულებით და ფართოდ გამოიყენებოდა რეალურ წარმოებაში.

ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ღუმელის ძირითადი ფორმა. ლითონის მასალები ემატება დნობის ჭურჭელს მბრუნავი კოშკის მეშვეობით. მეორე მხარე გასწორებულია ჭურჭელთან და ტემპერატურის გაზომვა ხორციელდება თერმოწყვილის ჩასვით გამდნარ ლითონში. დნობის ლითონი ამოძრავებს ბრუნვის მექანიზმს და ასხამენ ფორმირების ყალიბში ლითონის დნობის გასაცნობად. მთელი პროცესი მარტივი და მოსახერხებელია მუშაობისთვის. თითოეული დნობის დასრულებას ერთი ან ორი მუშა სჭირდება. დნობის პროცესში შესაძლებელია რეალურ დროში ტემპერატურის მონიტორინგი და მასალის შემადგენლობის რეგულირება, ხოლო საბოლოო ლითონის მასალა უფრო მეტად შეესაბამება პროცესის მოთხოვნებს.

2.2. ვაკუუმური ინდუქციური მემბრანის გაზის ღუმელი

გარკვეული მასალისთვის არ არის საჭირო პროცესში ჩასხმის დასრულება ვაკუუმ კამერაში, საჭიროა მხოლოდ სითბოს შენარჩუნება და დეგაზირება ვაკუუმურ გარემოში. VIM ღუმელის ბაზაზე თანდათან ვითარდება VID გაზგამტარი ღუმელის ვაკუუმ-ინდუქციური მემბრანის გაზის ღუმელი.

ვაკუუმური ინდუქციური დეგაზირების ღუმელის მთავარი მახასიათებელია კომპაქტური სტრუქტურა და ღუმელის მცირე მოცულობა. უფრო მცირე მოცულობა ხელს უწყობს გაზის სწრაფ მოპოვებას და უკეთეს ვაკუუმს. ჩვეულებრივ გაზგამტარ ღუმელებთან შედარებით, მოწყობილობას აქვს შედარებით მცირე მოცულობა, დაბალი ტემპერატურის დაკარგვა, უკეთესი მოქნილობა და ეკონომიურობა და შესაფერისია თხევადი ან მყარი კვებისათვის. VID ღუმელი შეიძლება გამოვიყენოთ სპეციალური ფოლადის და ფერადი ლითონების დნობისა და გაზირებისთვის და საჭიროა მისი ჩასხმა ყალიბში ატმოსფერული გარემოს ან დამცავი ატმოსფეროს პირობებში. დნობის მთელ პროცესს შეუძლია გააცნობიეროს მინარევების მოცილება, როგორიცაა დეკარბურიზაცია და მასალების დამუშავება, დეჰიდროგენაცია, დეოქსიდაცია და გოგირდაბზაცია, რაც ხელს უწყობს ქიმიური შემადგენლობის ზუსტი კორექტირებას პროცესის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
გარკვეული ვაკუუმის პირობებში ან დამცავ ატმოსფეროში, ლითონის მასალა თანდათან დნება ინდუქციური გაზების ღუმელის გახურებით და ამ პროცესში შესაძლებელია შიდა გაზის ამოღება. თუ ამ პროცესში დაემატება შესაბამისი რეაქციის გაზი, ის გაერთიანდება ლითონის შიგნით ნახშირბადის ელემენტთან, რათა წარმოქმნას აირისებრი კარბიდები, რომლებიც უნდა მოიხსნას ღუმელიდან, რაც მიაღწევს დეკარბურიზაციისა და გადამუშავების მიზანს. ჩამოსხმის პროცესში საჭიროა გარკვეული დამცავი ატმოსფეროს შემოღება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ატმოსფეროში არსებული გაზისგან იზოლირებული ლითონის მასალა და საბოლოოდ დასრულდეს ლითონის მასალის დეგაზირება და დახვეწა.

2.3. ვაკუუმური ინდუქციური გაზების ჩამოსხმის ღუმელი

ვაკუუმური ინდუქციური გაზების ჩამოსხმის ღუმელი შემუშავებულია პირველი ორი დნობის ტექნოლოგიის საფუძველზე. 1988 წელს Leybold-Heraeus-მა, გერმანული კომპანიის ALD-ის წინამორბედმა, აწარმოა პირველი VIDP ღუმელი. ამ ტიპის ღუმელის ტექნიკური ბირთვი არის კომპაქტური ვაკუუმური დნობის კამერა, რომელიც ინტეგრირებულია ინდუქციური კოჭის ჭურჭელთან. ის მხოლოდ ოდნავ აღემატება ინდუქციურ ხვეულს და შეიცავს მხოლოდ ინდუქციურ ხვეულს და ჭურჭელს. კაბელები, წყლის გაგრილების მილსადენები და ჰიდრავლიკური ბრუნვის მექანიზმი დამონტაჟებულია დნობის კამერის გარეთ. უპირატესობა მდგომარეობს იმაში, რომ დაცულია კაბელები და წყლით გაცივებული მილსადენები დნობის ფოლადის ჩახშობის და ტემპერატურისა და წნევის პერიოდული ცვლილებებისგან გამოწვეული დაზიანებისგან. დაშლის მოხერხებულობისა და ჭურჭლის ჩანაცვლების ხელშეწყობის გამო, VIDP ღუმელის გარსი აღჭურვილია სამი ღუმელის კორპუსით. მოსამზადებელი ჭურჭლის ღუმელის საფარი ამცირებს წარმოების ციკლს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

ღუმელის საფარი ეყრდნობა ღუმელის ჩარჩოს და ორ ჰიდრავლიკურ ცილინდრის სვეტს ვაკუუმით დალუქული. ტარებას. ჩამოსხმისას ორი ჰიდრავლიკური ცილინდრი მაღლა დგას ღუმელის საფარის გვერდით, ხოლო ღუმელის საფარი აიძულებს დნობის კამერას დახრის ვაკუუმის გარშემო. ტარება. დახრილი ჩამოსხმის მდგომარეობაში, არ არის შედარებითი მოძრაობა დნობის კამერასა და ინდუქციური ხვეულის ჭურჭელს შორის. მორბენალი VIDP ღუმელის მნიშვნელოვანი ნაწილია. იმის გამო, რომ VIDP ღუმელის დიზაინი იზოლირებს დნობის კამერას ინგოტის კამერიდან, გამდნარი ფოლადი უნდა გაიაროს ვაკუუმური ღუმელის მეშვეობით ჟოლოს კამერაში. ინგოტის კამერა ღიაა და დახურულია კვადრატული ირიბი გვერდით. იგი შედგება ორი ნაწილისაგან. ფიქსირებული ნაწილი სარბენი კამერის გვერდით არის, ხოლო მოძრავი ნაწილი მოძრაობს ჰორიზონტალურად გრუნტის ლიანდაგის გასწვრივ, რათა დაასრულოს ინგოტის კამერის გახსნა და დახურვა. ზოგიერთ მოწყობილობაში მოძრავი ნაწილი გათვლილია 30 გრადუსზე, ღია მარცხნივ და მარჯვნივ ზემოთ, რაც მოსახერხებელია შიგთავსის ჩამოსხმის ჩასატვირთად და გადმოტვირთვისთვის და ამწეების ყოველდღიური მოვლისა და შეკეთებისთვის. დნობის დასაწყისში ღუმელის კორპუსი მაღლდება ქვევით ჰიდრავლიკური მექანიზმით, უერთდება ღუმელის ზედა სტრუქტურის ღუმელის საფარს და იკეტება სპეციალური მექანიზმით. ღუმელის საფარის ზედა ბოლო უკავშირდება კვების კამერას ვაკუუმის საშუალებით სარქველი.

იმის გამო, რომ მხოლოდ დნობის ნაწილია ჩასმული ვაკუუმურ კამერაში და იღვრება სადერივაციო ღარში, ღუმელის სტრუქტურა კომპაქტურია, დნობის კამერა უფრო პატარაა და ვაკუუმი უკეთესად და სწრაფად კონტროლდება. ტრადიციულ ინდუქციურ დნობის ღუმელთან შედარებით, მას აქვს მოკლე ევაკუაციის დრო და დაბალი გაჟონვის სიხშირე. წნევის იდეალური კონტროლის მიღწევა შესაძლებელია PLC ლოგიკური კონტროლის სისტემის აღჭურვით. ამავდროულად, ელექტრომაგნიტური აღრევის სისტემას შეუძლია სტაბილურად აურიოს გამდნარი აუზი და დამატებული ელემენტები ერთნაირად იხსნება გამდნარ აუზში ზემოდან ქვემოდან და შეინარჩუნებს ტემპერატურას მუდმივთან ახლოს. ფულის ჩამოსხმისას მორბენალი თბება გარე გათბობის სისტემით, რათა შემცირდეს ჩამოსხმის პორტის საწყისი ბლოკირება და მორბენალი თერმული ბზარი. ფილტრის და სხვა ზომების დამატებით, მას შეუძლია შეამსუბუქოს გამდნარი ფოლადის გავლენა და გააუმჯობესოს ლითონის სისუფთავე. VIDP ღუმელის მცირე მოცულობის გამო, ვაკუუმური გაჟონვის გამოვლენა და შეკეთება უფრო ადვილია, ხოლო ღუმელში გაწმენდის დრო უფრო მოკლეა. გარდა ამისა, ღუმელში ტემპერატურა შეიძლება გაიზომოს პატარა, ადვილად გამოსაცვლელი თერმოწყვილით.

2.4, ინდუქციური წყალგაციებული ჭურჭელი

წყლის გაგრილებული ჭურჭლის ელექტრომაგნიტური ინდუქციური ვაკუუმური ლევიტაციის დნობის მეთოდი არის დნობის მეთოდი, რომელიც სწრაფად განვითარდა ბოლო წლებში. იგი ძირითადად გამოიყენება მაღალი დნობის წერტილის, მაღალი სისუფთავის და უკიდურესად აქტიური ლითონის ან არალითონის მასალების მოსამზადებლად. სპილენძის ჭურჭლის სპილენძის ფურცლის სტრუქტურის თანაბარ ნაწილად დაჭრით და წყლის გაგრილებით გადის თითოეულ ფურცლის ბლოკში, ეს სტრუქტურა აძლიერებს ელექტრომაგნიტურ ბიძგს, ისე, რომ გამდნარი ლითონი იჭედება შუაში, რომ წარმოქმნას კეხი და იშლება. ჯვარედინი კედელი. ლითონი მოთავსებულია მონაცვლეობით ელექტრომაგნიტურ ველში. მოწყობილობა კონცენტრირებს ტევადობას ჭურჭლის შიგნით მოცულობის სივრცეში და შემდეგ აყალიბებს ძლიერ მორევის დენს მუხტის ზედაპირზე. ერთის მხრივ, ის ათავისუფლებს ჯოულის სითბოს მუხტის დნობისთვის, ხოლო მეორე მხრივ, ქმნის ლორენცის ძალას დნობისთვის. სხეული ჩერდება და წარმოქმნის ძლიერ მორევას. დამატებული შენადნობის ელემენტები შეიძლება სწრაფად და თანაბრად იყოს შერეული დნობაში, რაც ქიმიურ შემადგენლობას უფრო ერთგვაროვანს გახდის და ტემპერატურის გამტარობას უფრო დაბალანსებულს. მაგნიტური ლევიტაციის ზემოქმედების გამო, დნობა არ არის კონტაქტში ჭურჭლის შიდა კედელთან, რაც ხელს უშლის ჭურჭლის დნობის დაბინძურებას. ამავდროულად, ამცირებს სითბოს გამტარობას და აძლიერებს სითბოს გამოსხივებას, რაც ამცირებს გამდნარი ლითონის სითბოს გაფრქვევას და აღწევს უფრო მაღალ ტემპერატურას. დამატებული ლითონის მუხტისთვის შესაძლებელია მისი გადნება და თბილად შენახვა საჭირო დროისა და დაყენებული ტემპერატურის მიხედვით და დამუხტვა არ საჭიროებს წინასწარ დამუშავებას. წყლის გაცივებული ჭურჭლის დნობამ შეიძლება მიაღწიოს ელექტრონული სხივის დნობის დონეს ლითონის ჩანართების მოცილებისა და გაზების დამუშავების თვალსაზრისით, ხოლო აორთქლების დანაკარგი უფრო მცირეა, ენერგიის მოხმარება უფრო დაბალია და წარმოების ეფექტურობა გაუმჯობესებულია. ინდუქციური გათბობის არაკონტაქტური გათბობის მახასიათებლების გამო, დნობაზე ზემოქმედება უფრო მცირეა და მას აქვს კარგი გავლენა უმაღლესი სისუფთავის ან უკიდურესად აქტიური ლითონების მომზადებაზე. აღჭურვილობის რთული სტრუქტურის გამო, ჯერ კიდევ რთულია დიდი სიმძლავრის აღჭურვილობის მაგლევის დნობის რეალიზება. ამ ეტაპზე არ არსებობს დიდი სიმძლავრის წყალგაცივებული სპილენძის ჭურჭლის დნობის მოწყობილობა. ამჟამინდელი წყლის გაგრილებული ჭურჭლის მოწყობილობა გამოიყენება მხოლოდ მცირე მოცულობის ლითონის დნობის ექსპერიმენტული კვლევისთვის.

3. ინდუქციური დნობის აღჭურვილობის მომავალი განვითარების ტენდენცია

ვაკუუმური ინდუქციური გათბობის ტექნოლოგიის განვითარებით, ღუმელის ტიპები მუდმივად იცვლება სხვადასხვა ფუნქციების მისაღწევად. მარტივი დნობის ან გამათბობელი სტრუქტურიდან იგი თანდათან გადაიზარდა რთულ სტრუქტურად, რომელსაც შეუძლია განახორციელოს სხვადასხვა ფუნქციები და უფრო ხელსაყრელია წარმოებისთვის. მომავალში უფრო რთული ტექნოლოგიური პროცესებისთვის, როგორ მივაღწიოთ პროცესის ზუსტ კონტროლს, გავზომოთ და მივიღოთ შესაბამისი ინფორმაცია და შეძლებისდაგვარად შევამციროთ შრომის ხარჯები, არის ინდუქციური დნობის აღჭურვილობის განვითარების მიმართულება.

3.1, მოდულარული

აღჭურვილობის სრულ კომპლექტში, სხვადასხვა კომპონენტი აღჭურვილია გამოყენების სხვადასხვა მოთხოვნებისთვის. კომპონენტის თითოეული ნაწილი ასრულებს თავის ფუნქციას საკუთარი გამოყენების მიზნის მისაღწევად. გარკვეული ტიპის ღუმელებისთვის, გარკვეული მოდულების დამატება აღჭურვილობის უფრო სრულყოფილი გასაკეთებლად, მაგალითად, აღჭურვილი სრული ტემპერატურის საზომი სისტემით, ხელს უწყობს ღუმელში მასალების ტემპერატურის დაკვირვებას და ტემპერატურის უფრო გონივრულ კონტროლს; აღჭურვილია მასის სპექტრომეტრით მასალის შემადგენლობის გამოსავლენად. დაარეგულირეთ შენადნობი ელემენტების დამატების დრო და თანმიმდევრობა პროცესის განვითარების ეტაპზე შენადნობის მუშაობის გასაუმჯობესებლად; აღჭურვილია ელექტრონული თოფით და იონური იარაღით ზოგიერთი ცეცხლგამძლე ლითონის დნობის პრობლემის გადასაჭრელად და ა.შ. სამომავლო ინდუქციურ მეტალურგიულ აღჭურვილობაში, სხვადასხვა მოდულის სხვადასხვა კომბინაციები სხვადასხვა ფუნქციების მისაღწევად და სხვადასხვა პროცესის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად გახდა განვითარების გარდაუვალი ტენდენცია და ასევე არის სხვადასხვა სფეროს კომბინაცია და მითითება. ლითონის დნობის პროცესის გასაუმჯობესებლად და უკეთესი შესრულებით მასალების მისაღებად, მოდულურ აღჭურვილობას ექნება უფრო ძლიერი საბაზრო კონკურენტუნარიანობა.

3.2. ინტელექტუალური კონტროლი

ტრადიციულ დნობასთან შედარებით, ვაკუუმ ინდუქციურ მოწყობილობას აქვს დიდი უპირატესობა პროცესის კონტროლის რეალიზებაში. კომპიუტერული ტექნოლოგიის განვითარების გამო, ადამიანი-მანქანის ინტერფეისის მეგობრული მუშაობა, ინტელექტუალური სიგნალის მიღება და გონივრული პროგრამის დაყენება მოწყობილობაში ადვილად მიაღწევს დნობის პროცესის კონტროლის მიზანს, შეამცირებს შრომის ხარჯებს და გაამარტივებს მუშაობას. მოსახერხებელი.

სამომავლო განვითარებაში ვაკუუმ აღჭურვილობას დაემატება უფრო ინტელექტუალური კონტროლის სისტემები. დადგენილი პროცესისთვის ადამიანებს გაუადვილდებათ დნობის ტემპერატურის ზუსტად გაკონტროლება ინტელექტუალური კონტროლის სისტემის საშუალებით, დაამატონ შენადნობის მასალები კონკრეტულ დროს და დაასრულონ დნობის, სითბოს შენარჩუნებისა და ჩამოსხმის მოქმედებების სერია. და ეს ყველაფერი გაკონტროლდება და ჩაიწერება კომპიუტერის მიერ, რაც შეამცირებს ადამიანური შეცდომებით გამოწვეულ არასაჭირო დანაკარგებს. განმეორებადი დნობის პროცესისთვის მას შეუძლია გააცნობიეროს უფრო მოსახერხებელი და ინტელექტუალური თანამედროვე კონტროლი.

3.3. ინფორმატიზაცია

ინდუქციური დნობის მოწყობილობა გამოიმუშავებს დიდი რაოდენობით დნობის ინფორმაციას მთელი დნობის პროცესის განმავლობაში, ინდუქციური გათბობის ელექტრომომარაგების პარამეტრების რეალურ დროში ცვლილებები, მუხტის ტემპერატურის ველი, ჭურჭელი, ელექტრომაგნიტური ველი, რომელიც წარმოიქმნება ინდუქციური კოჭით, ლითონის დნობის ფიზიკური თვისებები და ა.შ. ამჟამად, მოწყობილობა ახორციელებს მხოლოდ მონაცემთა მარტივ შეგროვებას, ხოლო ანალიზის პროცესი ხორციელდება დნობის დასრულების შემდეგ მონაცემების მოპოვების შემდეგ. სამომავლოდ, ინფორმატიზაციის, მონაცემთა შეგროვებისა და დამუშავების განვითარება და ანალიზის პროცესი აუცილებლად იქნება თითქმის სინქრონიზებული დნობის პროცესთან. მეტალურგიული აღჭურვილობის შიგადადებული მასალების სრული მონაცემების შეგროვება, მონაცემთა კომპიუტერული დამუშავება, აღჭურვილობის შიდა ტემპერატურის ველის და ელექტრომაგნიტური ველის რეალურ დროში ჩვენება მიმდინარე ვითარებაში და სიგნალის გადაცემა, სხვადასხვა მონაცემების რეალურ დროში უკუკავშირის მეშვეობით, მოსახერხებელი ხალხისთვის რეალურ დროში დაკვირვებამ და დნობის პროცესის რეგულირებამ გააძლიერა ადამიანის ჩარევა და კონტროლი. დნობის პროცესში დროული კორექტირება ხდება პროცესის გასაუმჯობესებლად და შენადნობის მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

4 დასკვნა

ინდუსტრიის პროგრესთან ერთად, ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ტექნოლოგია საოცრად განვითარდა ბოლო ათწლეულების განმავლობაში თავისი უნიკალური უპირატესობებით და ის მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ინდუსტრიულ სფეროში. ამჟამად, მიუხედავად იმისა, რომ ჩემი ქვეყნის ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ტექნოლოგია ჯერ კიდევ ჩამორჩება უცხო ქვეყნებს, ის მაინც მოითხოვს შესაბამისი პრაქტიკოსების განუწყვეტელ ძალისხმევას ჩემი ქვეყნის სპეციალური დნობის აღჭურვილობის ბაზრის კონკურენტუნარიანობის გასაუმჯობესებლად და მაქსიმალურად ეცადოს გახდეს მსოფლიოში პირველი კლასის დნობის მოწყობილობა. . წინა პლანზე.

ამ სტატიის ბმული ვაკუუმური ინდუქციური დნობის ტექნოლოგიის განვითარება და ტენდენცია

განცხადების გადაბეჭდვა: თუ არ არის სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე ყველა სტატია ორიგინალია. გთხოვთ, მიუთითოთ ხელახალი დაბეჭდვის წყარო: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® არის მორგებული მწარმოებელი, რომელიც უზრუნველყოფს სპილენძის ზოლების სრულ ასორტიმენტს, სპილენძის ნაწილები მდე სპილენძის ნაწილები. წარმოების საერთო პროცესები მოიცავს ბლანკირებას, ჭედურობას, სპილენძის დამზადებას, მავთულის edm მომსახურება, გრავიურა, ფორმირება და მოხრა, დაარღვიოს, ცხელი გაყალბება და დაჭერა, პერფორაცია და დარტყმა, ძაფის გადახვევა და დაჭიმვა, ცვლა, მრავალ spindle machining, ექსტრუზია და ლითონის გაყალბება მდე ჭედურობა. აპლიკაციებში შედის ავტობუსის ზოლები, ელექტროგამტარები, კოაქსიალური კაბელები, ტალღების გამტარები, ტრანზისტორი კომპონენტები, მიკროტალღური მილები, ცარიელი ფორმის მილები და ფხვნილის მეტალურგია ექსტრუზიის ტანკები.

გვითხარით ცოტა თქვენი პროექტის ბიუჯეტისა და მიწოდების მოსალოდნელი დროის შესახებ. ჩვენ შევამუშავებთ თქვენთან ერთად სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეკონომიური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, გთხოვთ, დაგვიკავშირდეთ პირდაპირ ( sales@pintejin.com ).