მექანიკური ნაწილების დამუშავების დროს დეფორმაციის მიზეზების ანალიზი

---

დამუშავების სამუშაოები არა მხოლოდ საწარმოს ინტერესებს უკავშირდება, არამედ უსაფრთხოებას. საწარმოებისთვის ეკონომიკური სარგებლის მოტანის მიუხედავად, მას ასევე შეუძლია ეფექტურად შეამციროს უსაფრთხოების ინციდენტების ალბათობა.

1.1 შინაგანი ძალა იწვევს ნაწილების დამუშავების სიზუსტის შეცვლას

როდესაც ხრახნიანი დამუშავება ხდება, ეს არის ცენტრიდანული ძალის გამოყენება, რომ ნაწილები მოაჭერინონ ​​სამკუთხედის ან ოთხი ყბის ჩახმახს, შემდეგ კი მექანიკური ნაწილები დაამუშაონ. ამავე დროს, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილი არ განიმუხტება ძალის გამოყენებისას და შიდა რადიალური ძალა შემცირდება, დამჭერის ძალა უნდა გაიზარდოს ვიდრე მექანიკური ჭრის ძალა. დამჭერის ძალა იზრდება ჭრის ძალასთან ერთად და მცირდება შემცირებისთანავე. ამ ტიპის ოპერაციამ შეიძლება მექანიკური ნაწილები სტაბილური გახადოს დამუშავების პროცესში. ამასთან, სამი ყბის ან ოთხი ყბის ჩაყრის შემდეგ, დამუშავებული ნაწილები შორს იქნება ორიგინალისგან, ზოგი პოლიგონალური ჩანს, ზოგი ელიფსურია და დიდი გადახრაა.

1.2 სითბოს დამუშავების შემდეგ დეფორმაციის პრობლემა მარტივად

ფურცლის მსგავსი მექანიკური ნაწილებისთვის, რადგან გრძელი დიამეტრი ძალიან დიდია, თიხის დამუშავების შემდეგ ჩალის სახურავი სავარაუდოდ დაიხრება. ერთის მხრივ, შუაში მოხდება გამობერილობის ფენომენი, თვითმფრინავის გადახრა გაზრდილია, ხოლო მეორეს მხრივ, სხვადასხვა გარე ფაქტორების გამო, ნაწილები მოხრილია. ეს დეფორმაციის პრობლემები გამოწვეულია არა მხოლოდ სითბოს დამუშავების შემდეგ ნაწილების შიდა დაძაბულობის ცვლილებით, არამედ ოპერატორების პროფესიული ცოდნა არ არის მყარი და ნაწილების სტრუქტურული სტაბილურობა კარგად არ არის გააზრებული, რითაც იზრდება დეფორმაციის ალბათობა ნაწილების.

1.3 ელასტიური დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია გარე ძალებით

დამუშავების დროს ნაწილების ელასტიური დეფორმაციის რამდენიმე ძირითადი მიზეზი არსებობს. პირველი, თუ ზოგიერთი ნაწილის შიდა სტრუქტურა შეიცავს წვრილ ფურცლებს, ოპერაციის მეთოდის მიმართ უფრო მაღალი მოთხოვნები იქნება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, როდესაც ოპერატორი ნაწილებს ათავსებს და იჭერს, ეს არ შეიძლება შეესაბამებოდეს ნახატების დიზაინს, რაც ადვილად იწვევს ელასტიურ დეფორმაციას. აწარმოოს. მეორე არის ჩახმახისა და დამჭერის არათანაბარი, ისე, რომ ფიქსაციის შესრულებისას ნაწილების ორივე მხარეს არ იყოს ერთნაირი, ხოლო ჭრის დროს გამოყენებული მცირე ძალის დეფორმაცია მოხდება ძალის ქვეშ ძალის მოქმედება. მესამე, დამუშავების პროცესში ნაწილების პოზიცია დაუსაბუთებელია, ისე რომ ნაწილების სიმტკიცე შემცირდება. მეოთხე, საჭრელი ძალის არსებობა ასევე ნაწილების ელასტიური დეფორმაციის ერთ-ერთი მიზეზია. ამ განსხვავებული მიზეზებით გამოწვეული ელასტიური დეფორმაცია მიუთითებს გარე ძალის გავლენაზე მექანიკური ნაწილების დამუშავების ხარისხზე.

2. მექანიკური ნაწილების დეფორმაციის დამუშავების გაუმჯობესების ზომები

ნაწილების რეალურ დამუშავებაში მრავალი ფაქტორია, რაც ნაწილის დეფორმაციას იწვევს. ამ დეფორმაციის პრობლემების ძირეულად გადასაჭრელად, ოპერატორმა უნდა შეისწავლოს ეს ფაქტორები რეალურ მუშაობაში და დააკავშიროს სამუშაოების გაუმჯობესების ზომების შემუშავება.

2.1 გამოიყენეთ სპეციალური სეზონი შემცირების დამჭერი დეფორმაცია

მექანიკური ნაწილების დამუშავების პროცესში დახვეწის მოთხოვნები ძალიან მკაცრია. სხვადასხვა ნაწილისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სპეციალური ხელსაწყოები, რომ დამუშავების პროცესში ნაწილები ნაკლებად იყოს მიდრეკილი გადაადგილებისკენ. გარდა ამისა, დამუშავებამდე თანამშრომლებმა უნდა ჩაატარონ შესაბამისი მოსამზადებელი სამუშაოები, სრულყოფილად შეამოწმონ დაფიქსირებული ნაწილები, შეამოწმონ მექანიკური ნაწილების სისწორე ნახატების მიხედვით, შეამცირონ დამჭერის დეფორმაცია.

2.2 დამუშავების დასრულება

ნაწილები მიდრეკილია დეფორმაციის პრობლემებისადმი სითბოს დამუშავების შემდეგ, რაც მოითხოვს ზომებს ნაწილების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. მექანიკური ნაწილების დამუშავების და ბუნებრივად დეფორმირების შემდეგ, პროფესიონალური იარაღები გამოიყენება დამთავრებისთვის. დამუშავებული ნაწილების მორთვისას საჭიროა დაიცვას ინდუსტრიის სტანდარტული მოთხოვნები ნაწილების ხარისხის უზრუნველსაყოფად და მათი მუშაობის ვადის გასაზრდელად. ეს მეთოდი ყველაზე ეფექტურია ნაწილის დეფორმაციის შემდეგ. თუ სითხის დამუშავების შემდეგ ნაწილი დეფორმირებულია, ჩაქრობის შემდეგ შეიძლება მისი ზომიერი იყოს. ვინაიდან ჩაქრობის შემდეგ ნაწილში ნარჩენი ოსტენიტი იმყოფება, ეს ნივთიერებები შემდგომი ოთახის ტემპერატურაზე გარდაიქმნება მარტენზიტად, შემდეგ კი ობიექტი ფართოვდება. ნაწილების დამუშავებისას სერიოზულად უნდა იქნას განხილული ყველა დეტალი, რომ ნაწილების დეფორმაციის ალბათობა შემცირდეს, ნახატებზე მოხდეს დიზაინის კონცეფციის გააზრება და წარმოებული პროდუქციის შესაბამისობა სტანდარტებს წარმოების მოთხოვნების შესაბამისად, ეკონომიკური ეფექტურობის გაუმჯობესება და მუშაობის ეფექტურობა, რაც უზრუნველყოფს ტექნიკას. ნაწილის დამუშავების ხარისხი.

2.3 გაუმჯობესდეს ბლანკების ხარისხი

სხვადასხვა აღჭურვილობის სპეციფიკური მუშაობის პროცესში, ცარიელი ხარისხის გაუმჯობესება გარანტიაა ნაწილების დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ისე, რომ მზა ნაწილები აკმაყოფილებდეს ნაწილების სპეციფიკურ მოთხოვნებს და უზრუნველყოფს გარანტიების შემდგომი ნაწილების გამოყენებას. ამიტომ, ოპერატორმა უნდა შეამოწმოს სხვადასხვა ბლანკის ხარისხი და დროულად შეცვალოს წუნდებული ბლანკები, რათა თავიდან აიცილოს ზედმეტი პრობლემები. ამავდროულად, ოპერატორს უნდა შეარჩიოს საიმედო ბლანკები აღჭურვილობის სპეციფიკური მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოს დამუშავებული ნაწილების ხარისხი და უსაფრთხოება სტანდარტულ მოთხოვნებს, რაც ამით განაგრძობს ნაწილების ექსპლუატაციას.

2.4 გაზრდის ნაწილის სიმკვრივეს, ზედმეტი დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად

მექანიკური ნაწილების დამუშავებისას, ნაწილების უსაფრთხოების შესრულებაზე გავლენას ახდენს მრავალი ობიექტური ფაქტორი. განსაკუთრებით ნაწილების სითბოს დამუშავების შემდეგ, ნაწილები დეფორმირდება სტრესის შემცირების გამო. ამიტომ, დეფორმაციის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, ტექნიკოსმა უნდა აირჩიოს შესაფერისი სითბოს შემზღუდველი ტიპის მკურნალობა, რომ შეცვალოს ნაწილის სიმტკიცე. ამისათვის საჭიროა ნაწილის მუშაობის კომბინაცია და სითბოს შემზღუდველი სამკურნალო საშუალებების გამოყენება უსაფრთხო და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად. თერმული დამუშავების შემდეგაც კი, მნიშვნელოვანი დეფორმაცია არ ხდება.

2.5 ღონისძიებები დამჭერი ძალის შესამცირებლად

ცუდი სიმყარის მქონე ნაწილების დამუშავებისას საჭიროა გარკვეული ზომების მიღება, ნაწილების სიმკვრივის გასაზრდელად, მაგალითად, დამხმარე საყრდენი. ასევე ყურადღება მიაქციეთ კონტაქტის არეს წერტილსა და ნაწილს შორის. სხვადასხვა ნაწილის მიხედვით, შეარჩიეთ დაჭერის სხვადასხვა მეთოდი. მაგალითად, თხელი კედლის ნაწილების დამუშავებისას შეგიძლიათ გამოიყენოთ ელასტიური Shaft მოწყობილობა დამჭერისთვის. გაითვალისწინეთ, რომ გამკაცრების პოზიცია უნდა იყოს შეარჩიეთ ძლიერი ხისტიანი ნაწილი. გრძელი ღერძის მექანიკური ნაწილებისთვის, ორივე ბოლოის გამოყენება შეიძლება. ძალიან გრძელი დიამეტრის მქონე ნაწილებისათვის აუცილებელია ორი ბოლოების ერთმანეთთან დაჭერა. თქვენ არ შეგიძლიათ გამოიყენოთ მეთოდი "ერთ ბოლოში დაჭერა და ერთ ბოლოს ჩამოკიდებული". გარდა ამისა, თუჯის ნაწილების დამუშავებისას, დამონტაჟების დიზაინი უნდა ემყარებოდეს კონსოლის ნაწილის სიმკვრივის გაზრდის პრინციპს. ახალი ტიპის ჰიდრავლიკური დამჭერი ინსტრუმენტი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხარისხის პრობლემების ეფექტურად თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც გამოწვეულია დამუშავების პროცესში ნაწილის დამჭერი დეფორმაციით.

2.6 შემცირება ჭრის ძალა

ჭრის პროცესში საჭიროა დამუშავების მოთხოვნების მჭიდროდ შერწყმა ჭრის კუთხესთან, ჭრის ძალის შესამცირებლად. საკომისიოს კუთხე და ხელსაწყოს ძირითადი დახრილობა შეიძლება მაქსიმალურად გაიზარდოს, რომ დანა იყოს მკვეთრი, ხოლო გონივრული ინსტრუმენტი ასევე გადამწყვეტი მნიშვნელობითაა შემობრუნების ძალისთვის. მაგალითად, თხელი კედლის ნაწილების გადაბრუნებისას, თუ წინა კუთხე ძალიან დიდია, ინსტრუმენტის სოლი უნდა გაიზარდოს, აცვიათ აცვიათ სიჩქარე და შემცირდეს დეფორმაცია და ხახუნი. წინა კუთხის ზომა შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა ინსტრუმენტის მიხედვით. თუ ჩქაროსნული ინსტრუმენტი გამოიყენება, საკომისიო კუთხე სასურველია 6 ° -დან 30 ° -მდე; ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოს გამოყენების შემთხვევაში, საკომისიო კუთხე სასურველია 5 ° –დან 20 ° –მდე.

დასკვნა: მრავალი ფაქტორია მექანიკური ნაწილების დეფორმაციის მიზეზი და სხვადასხვა მიზეზების გადასაჭრელად სხვადასხვა ზომებია საჭირო. პრაქტიკაში, ყურადღება უნდა მივაქციოთ დამუშავების თითოეულ დეტალს, მუდმივად გავაუმჯობესოთ წარმოების პროცესი და ვეცადოთ შევამციროთ ეკონომიკური დანაკარგები, უზრუნველვყოთ მანქანებისა და აღჭურვილობის სტაბილური მუშაობა, მივაღწიოთ მაღალხარისხიანი, მაღალეფექტური დამუშავების მიზნებს ამრიგად, დამუშავების ინდუსტრიის განვითარებას აქვს უკეთესი განვითარების პერსპექტივა და უფრო ფართო ბაზარი.

ამ სტატიის ბმული  საერთო მექანიკური დამუშავების შეცდომები და გაუმჯობესების ზომები

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.