სამუშაო ნაწილის სიზუსტის გაზომვა

(1) საცდელი ჭრის მეთოდი

პირველ რიგში, შეეცადეთ გაჭრა დამუშავებული ზედაპირის მცირე ნაწილი, გაზომეთ სატესტო ჭრის ზომა, შეცვალეთ ხელსაწყოს საჭრელი პირას პოზიცია სამუშაო ნაწილის მიმართ დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად და შემდეგ შეამოწმოთ და შემდეგ გაზომეთ, ასე რომ ორი ან სამი საცდელი ჭრის და გაზომვის შემდეგ, როდესაც დამუშავდება ზომის მიღწევის შემდეგ, დამუშავებულია მთლიანი ზედაპირი.

საცდელი ჭრის მეთოდი მეორდება, სანამ განზომილებიანი საჭირო სიზუსტე არ მიიღწევა "საცდელი ჭრილობის ზომა-კორექტირება-ხელახლა ჭრა". მაგალითად, ყუთის ხვრელების სისტემის ტესტი.

საცდელი ჭრის მეთოდის სიზუსტე შეიძლება ძალიან მაღალი იყოს, ის არ საჭიროებს რთულ აღჭურვილობას, მაგრამ ეს მეთოდი შრომატევადია (მრავალჯერადი კორექტირება, საცდელი შემცირება, გაზომვები, გამოთვლები), დაბალი ეფექტურობა, დამოკიდებულება მუშაკთა უნარის დონეზე და საზომი ინსტრუმენტების სიზუსტე. ხარისხი არასტაბილურია, ამიტომ იგი გამოიყენება მხოლოდ ერთნაყოფიანი მცირე სურათების წარმოებისთვის.

როგორც საცდელი ჭრის მეთოდის ტიპი, ეს არის სხვა სამუშაო ნაწილის დამუშავების მეთოდი, რომელიც ემთხვევა სამუშაო ნაწილს, ან ორი (ან მეტი) სამუშაო ნაწილის კომბინაცია. ფორმულირებაში დასამუშავებელი საბოლოო ზომის მოთხოვნები ემყარება მოთხოვნილებებს დამუშავებულ ნაწილთან მუშაობისთვის.

(2) რეგულირების მეთოდი

ზუსტად დაარეგულირეთ ჩარხის, საყრდენი, ხელსაწყოს და სამუშაო ნაწილის ზუსტი შედარებითი პოზიცია ნიმუშთან ან სტანდარტულ ნაწილებთან, რათა უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე. იმის გამო, რომ ზომა წინასწარ არის მორგებული, დამუშავების დრო აღარ არის საჭირო, ზომა ავტომატურად მიიღება და ნაწილების სურათების დამუშავების დროს ის უცვლელი რჩება. ეს არის კორექტირების მეთოდი. მაგალითად, საღარავი მანქანის დამჭერის გამოყენებისას, ინსტრუმენტის პოზიცია განისაზღვრება ინსტრუმენტის ბლოკით. კორექტირების მეთოდის არსია ფიქსირებული მოწყობილობის ან ხელსაწყოს მარეგულირებელი მოწყობილობის ან ხელსაწყოზე წინასწარ მზა ინსტრუმენტის დამჭერის გამოყენება, რომ მივაღწიოთ გარკვეული პოზიციური სიზუსტის ჩარხს ან დამონტაჟებასთან დაკავშირებით და შემდეგ დაამუშაოთ ნამუშევრები.

ეს არის ერთგვარი რეგულირების მეთოდიც, რომ დანა მიეტანა მანქანაზე აკრეფის შესაბამისად და შემდეგ გაჭრა. ამ მეთოდისთვის საჭიროა საცდელი შემცირება, რომ დადგინდეს მასშტაბი აკრიფეთზე. მასობრივი წარმოებისას, მორგებულია ხელსაწყოების დასაყენებელი მოწყობილობა, როგორიცაა ფიქსირებული გაჩერება, ნიმუში და ნიმუში.

კორექტირების მეთოდს აქვს უკეთესი დამუშავების სიზუსტე და უფრო მაღალი პროდუქტიულობა, ვიდრე საცდელი ჭრის მეთოდი, და აქვს დაბალი მოთხოვნები ჩარხების ოპერატორების მიმართ, მაგრამ აქვს მაღალი მოთხოვნები ჩარხები რეგულირების მუშაკებისთვის, და ხშირად გამოიყენება სურათების წარმოებისა და მასობრივი წარმოებისთვის.

(3) ფიქსირებული ზომის მეთოდი

სამუშაო ნაწილის ზომის უზრუნველყოფის მეთოდი, რომელიც დამუშავდება საჭრის შესაბამისი ზომით, ეწოდება ზომის მეთოდს. იგი დამუშავებულია სტანდარტული ზომის გამოყენებით და დამუშავებული ზედაპირის ზომები განისაზღვრება ხელსაწყოს ზომით. ეს არის ის, რომ გარკვეული განზომილებიანი სიზუსტის მქონე ინსტრუმენტები (როგორიცაა reamer, reaming drill, drill bit და ა.შ.) გამოიყენება დამუშავებული სამუშაო ნაწილის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად (მაგალითად, ხვრელი).

ზომის განსაზღვრის მეთოდი მარტივია, აქვს მაღალი პროდუქტიულობა და დამუშავების სტაბილური სიზუსტე. იგი თითქმის დამოუკიდებელია მუშახელის უნარის დონისგან, აქვს მაღალი პროდუქტიულობა და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სახის წარმოებაში. მაგალითად, ბურღვა, შეცვლა და სხვა.

(4) აქტიური გაზომვის მეთოდი

დამუშავების პროცესში, დამუშავების ზომები იზომება დამუშავების დროს, ხოლო იზომება შედეგები შედარებულია დიზაინის მიერ მოთხოვნილ ზომებთან, ან აპარატის მუშაობის გაგრძელება ან სამუშაო ჩერდება. ეს არის აქტიური გაზომვის მეთოდი.

ამჟამად, აქტიურ გაზომვებში მნიშვნელობები უკვე ნაჩვენებია ციფრებით. აქტიური გაზომვა დასძენს საზომი მოწყობილობას პროცესის სისტემაში (მაგ., ჩარხები, იარაღები, სეზონიდა სამუშაო ნაწილები), რაც მეხუთე ფაქტორია.

აქტიური გაზომვის მეთოდი სტაბილურია ხარისხით და მაღალია პროდუქტიულობით, რაც არის განვითარების მიმართულება.

(5) კონტროლის ავტომატური მეთოდი

ეს მეთოდი შედგება საზომი მოწყობილობისგან, საკვების მოწყობილობისგან, მართვის სისტემისთვის და სხვა. იგი შედგება ავტომატური დამუშავების სისტემისგან, რომელიც აერთიანებს გაზომვის, კვების და მართვის სისტემებს. დამუშავების პროცესი სისტემა ავტომატურად ხდება.

ამოცანების სერია, როგორიცაა განზომილებიანი გაზომვა, ხელსაწყოს კომპენსაციის რეგულირება და ჭრა და მანქანების პარკირება ავტომატურად სრულდება, რომ განზომილებიანი საჭირო სიზუსტე ავტომატურად მიაღწიოს. მაგალითად, CNC აპარატზე დამუშავებისას, ნაწილებს აკონტროლებს პროგრამის სხვადასხვა ბრძანებები, რომ გააკონტროლონ დამუშავების თანმიმდევრობა და დამუშავების სიზუსტე.

ავტომატური მართვის ორი კონკრეტული მეთოდი არსებობს:

• 1.ავტომატური გაზომვა ნიშნავს, რომ მანქანას აქვს დანადგარის ზომის ავტომატურად გაზომვის მოწყობილობა. როდესაც სამუშაო ცალი საჭირო ზომას მიაღწევს, საზომი მოწყობილობა გამოსცემს ბრძანებას, რომ მანქანა ავტომატურად მოიყვანოს მანქანა და შეწყვიტოს მუშაობა.
• 2.ციფრული კონტროლი ნიშნავს, რომ არსებობს სერვო ძრავები, მოძრავი ხრახნიანი თხილის წყვილი და სრული ციფრული მართვის მოწყობილობები, რომლებიც აკონტროლებენ ხელსაწყოს დამჭერის ან მაგიდის ზუსტ მოძრაობას. ზომა მიიღება (ხელსაწყოს ფოსტის მოძრაობა ან ცხრილის მოძრაობა) წინასწარ დაპროგრამებული პროცედურებით. ავტომატური მართვა კომპიუტერის ციფრული მართვის მოწყობილობით.

თავდაპირველი ავტომატური მართვის მეთოდი დასრულდა აქტიური გაზომვის და მართვის სისტემების გამოყენებით, როგორიცაა მექანიკური ან ჰიდრავლიკური. დღეისათვის ფართო მასშტაბით გამოყენებულია პროგრამა, რომელიც წინასწარ დაპროგრამებულია დამუშავების მოთხოვნების შესაბამისად, და კონტროლირებადი სისტემის მიერ კონტროლდება პროგრამა ჩარხის ან ციფრული მართვის ჩარხის გასაკონტროლებლად, რომ ციფრული გამომავალი ინფორმაციის ბრძანება გაიცემა კონტროლის სისტემის მიერ, და შეუძლია მოერგოს დამუშავების პროცესში დამუშავების პირობების შეცვლას, ავტომატურად შეცვალოს დამუშავების ოდენობა და დამუშავების პროცესის ოპტიმიზაცია განსაზღვრული პირობების შესაბამისად, ავტომატური კონტროლის დამუშავების ჩარხის კონტროლისთვის.

ავტომატური მართვის მეთოდს აქვს სტაბილური ხარისხი, მაღალი პროდუქტიულობა, დამუშავების კარგი მოქნილობა და შეუძლია მოერგოს მრავალფეროვნების წარმოებას. ეს არის მექანიკური წარმოების განვითარების მიმართულება და კომპიუტერიზებული წარმოების (CAM) საფუძველი.

ამ სტატიის ბმული  სამუშაო ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტის გაზომვის 5 გზა

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® გთავაზობთ პერსონალური სიზუსტის სრულ სპექტრს cnc machining ჩინეთი სერვისები. ISO 9001: 2015 და AS-9100 სერტიფიცირებული. 3, 4 და 5 ღერძიანი სწრაფი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება, მათ შორის ფრეზირება, მომხმარებლის სპეციფიკაციებზე გადასვლა, ლითონისა და პლასტმასის დამუშავებული ნაწილების +/- 0.005 მმ ტოლერანტობის უნარი. მეორე მომსახურებაში შედის CNC და ჩვეულებრივი დაფქვა, ბურღვა,იღუპება კასტინგი,ფურცელი ლითონის მდე ჭედურობა.პროტოტიპების, სრული წარმოების, ტექნიკური მხარდაჭერისა და სრული შემოწმების უზრუნველყოფა ავტომობილები, კოსმოსური, mold & fixture, led განათება,სამედიცინო, ველოსიპედი და მომხმარებელი ელექტრონიკა ინდუსტრიები. დროულად მიწოდება. გვითხარით თქვენი პროექტის ბიუჯეტის და მიწოდების სავარაუდო დროის შესახებ. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.