T73 ხელოვნური დაბერების სპეციფიკაცია ფირფიტების, ექსტრუზიის და ჭედურობისთვის

ჩინეთში საჰაერო კოსმოსური სატრანსპორტო საშუალებების ალუმინის მასალებს შორის, 7A09 შენადნობი არის ერთ-ერთი სასურველი მაღალი სიმტკიცის შენადნობები ძირითადი დაძაბული სტრუქტურული ნაწილებისთვის. ხელმისაწვდომი ნახევრად მზა პროდუქცია მოიცავს ფირფიტებს, ზოლებს, ბარებს, პროფილებს, სქელკედლიან მილებს, გაყალბებაs და ა.შ. ქიმიური შემადგენლობა უფრო გონივრულია, ვიდრე 7A04 შენადნობის, ამიტომ მას აქვს უმაღლესი ყოვლისმომცველი შესრულება და ხდება დიზაინერის ერთ-ერთი მთავარი მასალა. მისი ქიმიური შემადგენლობა (მასობრივი%): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, სხვა მინარევები არის ინდივიდუალურად 0.05, სულ 0.10, დანარჩენი კი ალ.

7A09 შენადნობას აქვს კარგი ფორმირების თვისებები ანეილისა და ხსნარის დამუშავების მდგომარეობაში. ხელოვნური დაბერების შემდეგ, ფორმირების თვისებები უფრო დაბალია, ხოლო მოტეხილობის სიმტკიცე დამაკმაყოფილებელია T6 მდგომარეობაში; მიუხედავად იმისა, რომ სიძლიერე T73 ზედმეტად დაბერების მდგომარეობაში უფრო დაბალია, ვიდრე T6 მდგომარეობაში, მას აქვს კარგი წინააღმდეგობა სტრესული კოროზიის გატეხვის მიმართ და აქვს მაღალი სიმტკიცე. T76 მასალას აქვს მაღალი წინააღმდეგობა გახეხვისა და კოროზიის მიმართ. T74-ს აქვს მაღალი სიძლიერე და ამავე დროს გამძლეობა სტრესული კოროზიის დაბზარვის მიმართ.

7A09 შენადნობის დაჭიმვის სიმტკიცე Rm უფრო მაღალია, ვიდრე 2A12 და 2A14 ალუმინის შენადნობები და მისი სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობა ასევე უფრო მაღალია, ვიდრე მათი. ამრიგად, მისი გამოყენება თვითმფრინავის ნაწილების დასამზადებლად არა მხოლოდ აქვს წონის დაკლების უფრო დიდი ეფექტი, არამედ აქვს უფრო მაღალი უსაფრთხოება. შესაბამისად, მისი დაღლილობის სიძლიერე შესაბამისად არ გაიზარდა. ამიტომ აუცილებელია ამ საკითხის სერიოზულად გათვალისწინება კომპონენტების დაპროექტებისას, რომლებიც ძირითადად ექვემდებარება დაღლილობის დატვირთვას. როდესაც ტემპერატურა იზრდება, 7A09 შენადნობის სიძლიერე სწრაფად მცირდება, ამიტომ მისი სამუშაო ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 125°C-ს.

7A09 შენადნობის არასრული ანეილირების სპეციფიკაცია: 290℃——320℃, 2h——4h, ჰაერის გაგრილება; დუღილის სრული სპეციფიკაცია: (390℃——430℃)/(0.5სთ——1.5სთ), ≤30℃/სთ გაგრილების სიჩქარე არის 200℃–ზე ნაკლები ან ტოლი, შემდეგ კი ჰაერით გაგრილდება ღუმელიდან.

ამ შენადნობის ხსნარის დამუშავების ტემპერატურაა 460℃-475℃, მაგრამ ალუმინის მოპირკეთებული ფურცლის დამუშავების ტემპერატურა უნდა იყოს ქვედა ზღვარზე დაბალი, არაუმეტეს 2-ჯერ, რათა არ მოხდეს შენადნობის ელემენტების შეღწევა ალუმინის-ში. მოპირკეთებული ფენა და ამცირებს მასალის კოროზიის წინააღმდეგობას. გამაგრილებელი საშუალებაა ოთახის ტემპერატურა, თბილი წყალი ან სხვა შესაფერისი საშუალება, გადაცემა არ უნდა იყოს 15 წმ-ზე მეტი. T6 ფირფიტის დამუშავების ტემპერატურაა (135℃±5℃)/(8სთ-16სთ), ხოლო სხვა მასალებისთვის არის (140℃±5℃)/16სთ. იხილეთ ცხრილი T73 ფირფიტების, წნეხილი მასალებისა და ჭურჭლის ხელოვნური დაბერების სპეციფიკაციებისთვის.

7A09 შენადნობის დნობის მოწყობილობა იგივეა, რაც სხვა დამუშავებული ალუმინის შენადნობების. დნობის ტემპერატურაა 710℃-750℃, ხოლო ჩამოსხმის ტემპერატურა 710℃-735℃. ინგოტის ზომა უფრო მცირეა და არჩეულია ჩამოსხმის დაბალი ტემპერატურა. შენადნობის დნობის ტემპერატურაა 477℃. ——638°C.

7A09 შენადნობი არის მნიშვნელოვანი სტრუქტურული ალუმინის შენადნობი სტრესისთვის. მას ფართოდ იყენებდნენ მებრძოლების, საშუალო დისტანციის ბომბდამშენების, სატრანსპორტო თვითმფრინავების და ტრენერების წარმოებაში. იგი გამოიყენება ცხვირის სადესანტო წარმოებისთვის გადაცემათა ნაწილები, ფრთების წინა სხივები, სხივები და ფიუზელაჟის სამაგრი. ჩარჩოს საყრდენი მკლავები და სვეტები, ტიხრები, ნეკნები, მთავარი სხივის სახსრები, ბრტყელი კუდის ზედა და ქვედა კედლის პანელები, ჰიდრავლიკური სისტემის ნაწილები, ჰიდრავლიკური ზეთის ავზის დგუშის წნელები, შიდა და გარე ცილინდრები და სხვა ძირითადი ნაწილები.

2A7-T09 შენადნობის გატეხვის სიმტკიცე (Kc, N/mm73,) უფრო მაღალია, ვიდრე T6 მასალისა და მისი ბზარის ზრდის ტემპი დაბალია, ვიდრე T6 მასალისა. მისი დაღლილობის სიძლიერე ასევე უკეთესია ვიდრე T6 მასალისა და მისი თბოგამტარობა ასევე უფრო მაღალია ვიდრე T6 მასალისა. 7A09-T6 შენადნობის სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრე 50°C-ზე არის 888J/(კგ.°C), ხოლო ოთახის ტემპერატურის გამტარობა 18.5MS/მ. გარდა სტრესული კოროზიის კრეფის შესრულებისა, 7A09 შენადნობის ზოგადი კოროზიის წინააღმდეგობა უდრის 2A12 შენადნობის. 7A09 შენადნობი მგრძნობიარეა სტრესის კოროზიის ბზარის მიმართ ST მიმართულებით, ხოლო სტრესის კოროზიის ბარიერი LT და L მიმართულებებით მეტია 300N/მმ2-ზე, ამიტომ სტრესის კოროზიის ბზარის წინააღმდეგობა ამ ორი მიმართულებით საკმარისია გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. თუ მოთხოვნა უფრო მაღალია, T73 მასალის გამოყენება შესაძლებელია. მასალის დაჭიმვის ძალა Rm ამ მდგომარეობაში დაახლოებით 10%-ით დაბალია, ვიდრე T6 მასალისა, მაგრამ სტრესის კოროზიის ბზარის ზღურბლის მნიშვნელობა LT მიმართულებით გაცილებით დიდია ვიდრე 300N/მმ2.

იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ როგორც სიძლიერეს, ასევე სტრესის კოროზიის გაბზარვის შესრულებას, გამოყენებული უნდა იყოს T74 სახელმწიფო მასალები. 7A09-T74 შენადნობის ჭურჭლის დაძაბულობის კოროზიის გატეხვის ბარიერი არის 210N/მმ2. 7A09 შენადნობის ანტიკოროზიული ზომები მოიცავს ანოდურ დაჟანგვას, ქიმიურ ანტიკოროზიულ მკურნალობას და საღებავის საფარს.

7A09 შენადნობის სტრუქტურა შედგება α-Al მყარი ხსნარისა და მეორე ფაზის ნაწილაკებისგან. მეორე ფაზას აქვს სამი ტიპი: პირველი ტიპი არის მეტალთაშორისი ნაერთები, რომლებიც წარმოიქმნება შენადნობის გამაგრების დროს, როგორიცაა Al7FeCR, Al3Fe და Mg2Si. ზომა შედარებით დიდია. მას მსხვრევად ჭრიან და ნაწილებად ნაწილდებიან. ზომა 0.5μm-10μm. იგი არ იხსნება მყარ ხსნარში გაცხელებისას და ამცირებს მასალის სიმტკიცეს. მეორე ტიპი არის ქრომის შემცველი ნაწილაკები, როგორიცაა Al2CrMg2, რომლებიც ჰომოგენიზირებულია და იშლება მყარი ხსნარიდან დამუშავებამდე გაცხელების პროცესში და მისი ზომაა 0.05μm-0.5μm, რაც მნიშვნელოვან შემაფერხებელს ახდენს. მასალის რეკრისტალიზაციის პროცესი და მარცვლის ზრდა; მესამე ტიპი არის დაბერების გაძლიერების ფაზა, რომელიც არის მყარი ხსნარის მკურნალობა. მყარ ხსნარში ჩართვა და მყარი ხსნარიდან დაძველება მნიშვნელოვანი ფაქტორებია, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის თვისებებზე. T6 მდგომარეობის მასალების გამაძლიერებელი ნაწილაკები ძირითადად არის GP ზონა ≤4nm, T74 მასალის ძირითადი გამაძლიერებელი ნაწილაკები არის გარდამავალი ფაზა η' 5nm-6nm, T73 მასალის გაძლიერების ფაზა არის გარდამავალი ფაზა η' 8nm-12nm და 20nm-80nm Η ფაზის ნაწილაკები.

7A09-O მასალის ფორმირებადობა ექვივალენტურია 2A12-O შენადნობისა და მას აქვს კარგი ფორმირებადობა 180°C-370°C ტემპერატურაზე; ახალი ჩამქრალი მასალის ფორმირებადობა დაახლოებით იგივეა, რაც 2A12 შენადნობის. ფირფიტა ჩაქრება ოთახის ტემპერატურაზე 4 სთ. შიგნით ჯერ კიდევ კარგი ფორმირებადია და გაყინვის დრო ფორმიანობის შესანარჩუნებლად: 24 სთ 0℃, 3 დღე -7℃, 7 დღე -18℃.

7A09 შენადნობის გაყალბების ტემპერატურაა 320°C-440°C, ხოლო გახსნის გაყალბების ტემპერატურა უნდა იყოს ≤400°C. ძალიან მაღალი გამოიწვევს ცხელ მტვრევადობას, განსაკუთრებით თავისუფალი გაყალბების დროს. 7A09 შენადნობის შედუღება ადვილი არ არის, წინააღმდეგობის შედუღებაც კი არ არის ისეთი კარგი, როგორც 2A12 შენადნობი. ჭურჭლის ჩაქრობა შესაძლებელია ცხელ წყალში ≤80℃. 7A09 შენადნობას ჩაქრობის და ეფექტური დამუშავების შემდეგ აქვს კარგი დამუშავება.

ამ სტატიის ბმული თვითმფრინავის ალუმინის შენადნობის სასურველი სტრუქტურა 7A09

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 და 5 ღერძი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.