პირდაპირი გაზომვა და არაპირდაპირი გაზომვა

1. პირდაპირი გაზომვა

პირდაპირი გაზომვა არის გამოვლენის მოწყობილობის დაყენება უშუალოდ შესრულების ნაწილზე, როგორიცაა გრეიტი, ინდუქტოზინი და ა.შ. უშუალოდ სამუშაო მაგიდის წრფივი გადაადგილების გასაზომად, ხოლო პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობა დამონტაჟებულია შესრულების ნაწილზე (ანუ ბოლო ნაჭერი ) უშუალოდ საშემსრულებლო ნაწილის ბოლო ნაწილის გასაზომად წრფივი გადაადგილება ან კუთხური გადაადგილება შეიძლება შექმნას დახურული მარყუჟის კვების სერვო სისტემა. გაზომვის მეთოდებს მიეკუთვნება ხაზოვანი ბადე, წრფივი ინდუქციური სინქრონიზატორი, მაგნიტური ბადე, ლაზერული ინტერფერომეტრი და ა.შ. აღმასრულებელი კომპონენტების ხაზოვანი გადაადგილების გასაზომად. ვინაიდან გამოვლენის ეს მეთოდი იყენებს წრფივი გამოვლენის მოწყობილობას, რათა გაზომოს ჩარხების წრფივი გადაადგილება, მისი უპირატესობა ის არის, რომ იგი პირდაპირ ასახავს სამუშაო მაგიდის ხაზოვან გადაადგილებას; მინუსი არის ის, რომ გამოვლენის მოწყობილობა და დარტყმის სიგრძე უნდა იყოს იგივე ფართომასშტაბიანი CNC ჩარხებისთვის. , ეს არის დიდი შეზღუდვა.

2. არაპირდაპირი გაზომვა

არაპირდაპირი საზომი მოწყობილობაა მოწყობილობის დაყენება ბურთის ხრახნზე ან წამყვანი ძრავაზე Shaft, და არაპირდაპირ გაზომეთ გამტარებლის წრფივი გადაადგილება მბრუნავი ნაწილის კუთხოვანი გადაადგილების გამოვლენით.

პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობა დამონტაჟებულია გადამცემი ელემენტზე ან წამყვანი ძრავის ლილვზე გამტარებლის წინ, რათა შეაფასოს მისი კუთხოვანი გადაადგილება. გადაცემის კოეფიციენტის შეცვლის შემდეგ, შეიძლება მიღებულ იქნას ამძრავის ხაზოვანი გადაადგილება. ამან შეიძლება შექმნას დახურული მარყუჟის სერვო კვების სისტემა, როგორიცაა პულსის კოდირება. ძრავის ლილვზე.

არაპირდაპირი გაზომვა საიმედო და მოსახერხებელია გამოსაყენებლად და არ აქვს სიგრძის შეზღუდვა; მისი მინუსი ის არის, რომ გადამცემი ჯაჭვის შეცდომა, რომელიც გარდაქმნის სწორ ხაზს მბრუნავ მოძრაობად, ემატება გამოვლენის სიგნალს, რაც გავლენას ახდენს გაზომვის სიზუსტეზე. ზოგადად, პოზიციონირების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად აუცილებელია CNC დანადგარის გადაცემის შეცდომის კომპენსირება.

ზემოაღნიშნული პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობების გარდა, სერვო სისტემები ხშირად შეიცავს სიჩქარის გამოვლენის კომპონენტებს ძრავის სიჩქარის აღმოსაჩენად და დასარეგულირებლად. ყველაზე ხშირად გამოყენებული კომპონენტია ტაქოგენერატორი.

პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობა მნიშვნელოვანი ნაწილია CNC მექანიზმი ინსტრუმენტის სერვო სისტემა. მისი ფუნქციაა გადაადგილების და სიჩქარის გამოვლენა, უკუკავშირის სიგნალების გაგზავნა და დახურული ან ნახევრად დახურული მარყუჟის კონტროლის შექმნა. CNC ჩარხების დამუშავების სიზუსტე ძირითადად განისაზღვრება გამოვლენის სისტემის სიზუსტით. სხვადასხვა ტიპის CNC ჩარხებს აქვთ განსხვავებული მოთხოვნები პოზიციის გამოვლენის კომპონენტებზე, გამოვლენის სისტემის სიზუსტეზე და გამოცდილი ნაწილების გადაადგილების უფრო მაღალ სიჩქარეზე. აღმოჩენის ელემენტის და სისტემის მიმდინარე დონეა: როდესაც გაზომილი ნაწილის მოძრაობის სიჩქარე 240 მ/წთ-მდეა, აღმოჩენის გადაადგილების გარჩევადობა (გადაადგილების ყველაზე მცირე რაოდენობა, რომელიც შეიძლება გამოვლინდეს) შეიძლება მიაღწიოს 1 μm-ს, მაგალითად 0.1. μm 24 მ/წთ.

CNC ჩარხებს აქვთ შემდეგი მოთხოვნები პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობებისთვის

• (1) მასზე ნაკლებად მოქმედებს ტემპერატურა და ტენიანობა, მუშაობს საიმედოდ, შეუძლია შეინარჩუნოს სიზუსტე დიდი ხნის განმავლობაში და აქვს ძლიერი ჩარევის საწინააღმდეგო უნარი.
• (2) სიზუსტისა და სიჩქარის მოთხოვნები შეიძლება დაკმაყოფილდეს ჩარხების შესრულების ნაწილების მოძრავი დიაპაზონის ფარგლებში.
• (3) მარტივი გამოყენება და შენარჩუნება, ადაპტირება ჩარხების სამუშაო გარემოსთან.
• (4) დაბალი ღირებულება.

ამ სტატიის ბმული CNC აპარატის მოთხოვნები პოზიციის გამოვლენის მოწყობილობებისთვის

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 და 5 ღერძი ზუსტი CNC დამუშავების მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.