ცხელი ჭედური პროცესის ღირებულების ანალიზი | PTJ ბლოგი

CNC Machining Services ჩინეთი

Hot Stamping პროცესის ღირებულების ანალიზი

2021-10-23

ამჟამად, ცხელი ფორმირება იყოფა პირდაპირ ცხლად ჭედურობა და არაპირდაპირი ცხელი ჭედურობა, როგორც ნაჩვენებია ნახატზე 1. პირდაპირ ცხელში ჭედურობა, ნახევრად მზა პროდუქტი ჯერ თბება, შემდეგ კი გადადის დახურულ ფორმაში ფორმირებისა და ჩაქრობისათვის; არაპირდაპირი ცხელი ჭედურობა ძირითადად იყენებს წინასწარ ჩამოყალიბებულ ცივ ფორმას, ხოლო ცივ დარტყმულ წინასწარ ჩამოყალიბებულ ნაწილს პირველად ასრულებენ უფრო რთული ფორმის ან ღრმა ნახაზის მქონე ნაწილებისთვის. ამის შემდეგ, ის ძირითადად იგივეა, რაც პირდაპირი ცხელი ჭედურობა პროცესი, როგორიცაა შუა არხი და სხვა ნაწილები.

22MnB5 არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ფოლადის ხარისხი ცხელი ჭედვის ტექნოლოგიისთვის. ჩვეულებრივ, სტრუქტურა ცხელ ჭედამდე არის ფერიტი + პერლიტი და დაძაბულობის სიძლიერე დაახლოებით 600 მპა. ცხელი ჭედვის შემდეგ, სტრუქტურა სავსეა მარტენზიტით, ხოლო დაძაბულობის სიძლიერე არის დაახლოებით 1 500 მპა (იხ. სურათი 2 ა).

როგორც ყველამ ვიცით, C შემცველობა უფრო დიდ გავლენას ახდენს მასალის სიმტკიცეზე ჩაქრობის შემდეგ, ხოლო Mn, Cr და სხვა ელემენტებს ნაკლები გავლენა აქვთ. ელემენტების რეგულირების შემდეგ, სასურველი ფაზის გარდაქმნისა და გამკვრივების ეფექტის მიღება შესაძლებელია მოქნილობის გაგრილების სიჩქარით. მათ შორის, B ელემენტს უფრო დიდი წვლილი აქვს გამკვრივებაში და მას შეუძლია შეანელოს ავსტინიტის რბილი ფაზად (ფერიტი) ტრანსფორმაცია, კერძოდ გამაგრების გაუმჯობესება.

დამუშავების ნაბიჯები

როდესაც ვსაუბრობთ პროცესის ღირებულებაზე, პირველი რაც ჩვენ უნდა ვიცოდეთ არის ამ პროცესის საფეხურები, როგორც ეს მოცემულია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში, ცხელი ჭედვის პროცესის საფეხურები: დახურვა-გათბობა-ცხელი ჭედური ფორმირების დაფარვა-ლაზერული ჭრარა მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ფირფიტა თბება 900 ° C- ზე ზემოთ და სწრაფად გადადის პრესაში, ხოლო ცხელი ჭედვა ხდება მაშინ, როდესაც მასალას აქვს მაღალი გამძლეობა. წყლით გაცივებული ფორმა უზრუნველყოფს ნაწილების სწრაფ გაგრილებას და იღებს სრულ მარტენზიტულ სტრუქტურას მაღალი დაძაბულობის სიმტკიცით. ნაწილების ულტრა მაღალი სიმტკიცის გამო, ლაზერული ჭრა გამოიყენება მომდევნო პროცესში ჭრის და ხვრელის დასაჭრელად.

გაათბეთ ბილეთი 900 ° C- მდე

ცხელი ჭედურობის პროცესის ღირებულების ანალიზი

ლაზერული ჭრა

წარმოების აღჭურვილობის გაცნობა

ცხელი ჭედვისას გათბობა და ჭედვა სრულდება ერთ ასამონტაჟებელ ხაზში. გათბობის ღუმელის სიგრძეა დაახლოებით 30m ~ 50m, გამანადგურებელი აპარატის ტონალობა დაახლოებით 800T ~ 1200T, ფართობი დაახლოებით 500 კვადრატული მეტრიდან 800 კვადრატულ მეტრამდე, სიმძლავრე 1600 კილოვატი 2000 კვტ -მდე და ინვესტიცია დაახლოებით 60 მილიონიდან 100 მილიონ იუანამდე.

ლაზერული ჭრის დანადგარების მრავალი მოდელი არსებობს. მაგალითად, TruLaser Cell 8030 (TRUMPF) ზემოთ სურათზე არის ინვესტიცია დაახლოებით 6 მილიონი იუანის (700,000 ევრო), სიმძლავრის 3 კილოვატი და ფართობი დაახლოებით 75 კვადრატული მეტრი.

აქ რომ ნახე, აღმოაჩინე, რომ ეს არის ფულის დაწვის პროცესი და ეს ინვესტიცია არ არის ხელმისაწვდომი ჩვეულებრივი საწარმოებისთვის, ამიტომ თერმოფორმირების მომწოდებლებისთვის ერთდროულად არ იქნება მრავალი საწარმოო ხაზი. როდესაც ჩვენ ვაფასებთ ღირებულებას, ჩვენ არ გვჭირდება ძალიან ბევრი ჩახლართვა და გათვალისწინება აღჭურვილობის შერჩევაში. ძირითადად, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ რა ტონაჟი, რომ ვნახოთ წარმოების ხაზის ტონაჟი ნაწილების მიმწოდებლის სახლში. ეს არ არის ჩვეულებრივი ჭედურობა. ჩვენ შეგვიძლია ავირჩიოთ ყველაზე ეფექტური აღჭურვილობის ტონაჟი.

შრომისა და წარმოების რიტმი

ცხელი მარკირების ხაზში ოპერატორების რაოდენობაა 3 ~ 4, ხოლო წარმოების ციკლი 16 ~ 22 წამი.

ლაზერული ჭრის მანქანას ჰყავს 1 მუშა, ხოლო დარტყმა არის 25 ~ 35 მ/წმ.

შემთხვევის ანალიზი

შემდეგი ნაწილებია A- სვეტის შიდა გამაგრების ფირფიტა.

ჭედურობა იღებს 1000T ჭედურ ​​მანქანას, 1 მუშტს 4 ცალი, დარტყმა დაახლოებით 20S, ხოლო ლაზერული ჭრა 80S.

ამჟამად, უცხოური თერმოფორმირების ტექნოლოგიის გამოყენება თანდათანობით განვითარდა თანაბარი სისქის ფირფიტების ტრადიციული ცხელი ჭედურიდან მოწინავე თერმოფორმირებად და გამოვიდა მასობრივი წარმოების მანქანები. საშინაო ერთობლივი საწარმოების ბრენდების გარდა, დამოუკიდებელი ბრენდების თერმოფორმირებაში კვლავ დომინირებს სქელი ფირფიტების ტრადიციული ცხელი ჭედვა და განაცხადის პროცესში შემდეგი პრობლემები ჯერ კიდევ არსებობს:

ა ნედლეულის ღირებულება მაღალია და წყარო - ცოტა. 

ნედლეული ძირითადად დაფარული ფირფიტებია და საბოლოო ნაწილების კოროზიის წინააღმდეგობა და ზედაპირის ხარისხი გარანტირებული არ არის. თითქმის ყველა ევროპელი და ამერიკელი მწარმოებელი იყენებს დაფარული ცხელი ფორმის ფოლადს. ამ ეტაპზე, სქელი ფოლადის ფირფიტები, როგორიცაა Al-Si საიზოლაციო და ლაზერული მკერავი შედუღებული ბლანკები დაცულია პატენტებით და მხოლოდ ერთი უცხოელი მიმწოდებელი უზრუნველყოფს მათ, და მხოლოდ ერთი გერმანელი მიმწოდებელი უზრუნველყოფს შემოხვეულ ფირფიტებს.

ბ CAE- ს ანალიზის უნარი ცუდია. 

დღეისათვის ძნელია ზუსტად აღწერო დაბალი ხარისხის სისქისა და ცვლადი სიმტკიცის ფირფიტების შესრულება, რის შედეგადაც CAE ანალიზის დაბალი სიზუსტეა. გ რბილი მოდულების ხარისხი დაბალია. სწრაფი რბილი ჩამოსხმის ნაწილების გადაფარვის გარეშე ფოლადის ფირფიტებით, ნაწილების ზედაპირის ხარისხი ძალიან ცუდია გათბობის ეტაპზე დამცავი ატმოსფეროს არარსებობის გამო; ფორმას არ აქვს გაგრილების არხები, რის შედეგადაც ნაწილის სტაბილურობა გარანტირებული არ არის.

გ დიზაინის დონე დაბალია. 

დიზაინის ინიციატივა ჯერ კიდევ თერმოფორმირების მომწოდებლების ხელშია და მათ არ გააჩნიათ სრული დიზაინი და ანალიზი, მათ შორის სრული სიმულაციური შესაძლებლობები.

დ მიღების სტანდარტებს შეუძლიათ გარანტირება საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.

გარეგნობის, ზომის, შემადგენლობის, შესრულებისა და მიკროსტრუქტურის შეფასების მოთხოვნების ჩათვლით.

ამ სტატიის ბმული ცხელი ჭედურობის პროცესის ღირებულების ანალიზი

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


cnc დამუშავების მაღაზია3, 4 და 5 ღერძი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.
ჩვენი სერვისები
საქმე კვლევების
მასალების სია
ნაწილების გალერეა


უპასუხეთ 24 საათში

ცხელი ხაზი: + 86-769-88033280 ელ.ფოსტა: sales@pintejin.com

დამაგრებამდე გთხოვთ განათავსოთ ფაილ (ებ) ი გადასაცემად იმავე საქაღალდეში და ZIP ან RAR. უფრო დიდი დანართების გადატანას შეიძლება რამდენიმე წუთი დასჭირდეს, რაც დამოკიდებულია ადგილობრივი ინტერნეტის სიჩქარეზე :) 20 მბაიტზე მეტი დანართისთვის დააჭირეთ ღილაკს  WeTransfer და გაუგზავნე sales@pintejin.com.

ყველა ველის შევსების შემდეგ თქვენ გაგზავნით შეტყობინებას / ფაილს :)

საავტორო უფლება © 2022 Pintejin Group Co LTD და ჩინეთის სწრაფი პროტოტიპის სერვისების მწარმოებელი .