რთული და სპეციალური ფორმის ნაწილების რიცხვითი კონტროლის დამუშავება _PTJ ბლოგი

CNC Machining Services ჩინეთი

რთული და სპეციალური ფორმის ნაწილების რიცხვითი კონტროლის დამუშავება

2021-10-23

თუ სპეციალური ფორმის ნაწილების წარმოების პარტია დიდია, მაშინ ჩამოსხმა, გაყალბება or ფხვნილის მეტალურგია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილების წარმოების ღირებულების შესამცირებლად, მაგრამ ობის დიდი ხარჯები საჭიროა ადრეულ სტადიაზე, ხოლო ჩამოსხმის წარმოების ციკლი უფრო გრძელია;

თუ წარმოების პარტია მცირეა, ან პროდუქტი განვითარების პროცესშია, შეუძლებელია ინვესტიციის ჩადება ძვირადღირებულ ფორმებში ფორმირებისა და დამუშავებისათვის და ლოდინის დრო არ არის. თუ გამოიყენება 3D დანამატის ბეჭდვის მეთოდი, ნაწილების მექანიკური შესრულების მოთხოვნები ხშირად არ დაკმაყოფილდება. აქედან გამომდინარე, პრაქტიკული და მიზანშეწონილია გამოიყენოს მექანიკური დამუშავების მეთოდი მასალის მოსაშორებლად. წარსულში დამუშავებისათვის გამოიყენებოდა ჩვეულებრივი ტექნიკა, რომელიც მოითხოვდა ბევრ პროცედურას, მოითხოვდა ბევრს სეზონიდა საჭიროებდა მაღალ უნარებს ოპერატორებისთვის. შედეგად, პროდუქტის განვითარების ციკლი გრძელი იყო და განვითარების ღირებულება მაღალი.

ციფრული კონტროლის აღჭურვილობის შემუშავებითა და პოპულარიზაციით, შესაძლებელია სრულყოფილად მივცეთ რიცხვითი კონტროლის აღჭურვილობის უპირატესობებს რთული და სპეციალური ფორმის ნაწილების სწრაფად დამუშავების მიზნით.

2 სპეციალური ფორმის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგიის ანალიზი

ფიგურა 1-ში ნაჩვენები სპეციალური ფორმის სხეულის დამაკავშირებელი ნაწილები არის გარკვეული პროდუქტის საცეცხლე სისტემის ძირითადი ნაწილები, ხოლო მასალა არის 2A12-T4 ალუმინის შენადნობი. ნაწილების ფორმა რთულია და პროგრამირება და დამუშავება რთულია.

ნაწილი უშუალოდ მუშავდება ალუმინის წნელებიდან, ხოლო მასალის მოცილების მაჩვენებელი მაღალია, ხოლო სამუშაო ნაწილი მიდრეკილია დეფორმაციისკენ. დამუშავების სირთულე იმაში მდგომარეობს, თუ როგორ უნდა მოხდეს რკალის ზედაპირის ცილინდრულობა ცილინდრულ ზედაპირსა და ბოსს შორის და დააკმაყოფილოს ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნები.

პროცესი მოიცავს შემობრუნებას, დაფქვას, პროცესის თავის მოხსნას, ძაფის და სლოტის დაფქვას. პირველი, გადააბრუნეთ სპეციალური ფორმის ნაწილის ბლანკი, შემდეგ კი გამოიყენეთ ერთი დამჭერის და ერთი თავსახურის დამჭერის მეთოდი ოთხ ღერძიანი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრში. ნაწილის ძირითადი ფორმა დამუშავებულია სამ საფეხურზე: უხეში დაფქვა, ნახევრად დამუშავება და დასრულება დაფქვა, შემდეგ კი პროცესის თავი დაფქული Go, CNC lathe ორმაგი ზედა ფენის დამუშავება და ბოლოს წისქვილის ღარი, რათა დასრულდეს დამუშავება სამუშაო ნაწილი.

3 მანქანის ბლანკი სპეციალური ფორმის ნაწილებისთვის

სურათი 2 არის სპეციალური ფორმის ნაწილების მანქანის მიმდევრობის სქემატური დიაგრამა. გარე მრგვალი საფეხურიანი პლატფორმა მარჯვენა ბოლოში არის პროცესის ჩამკეტი, ხოლო შიდა ხვრელი დამუშავებულია მზა პროდუქტის ზომამდე, ხოლო მეორე ნაწილს აქვს დამუშავების შემწეობა 0.5 მმ ერთ მხარეს.

რთული და სპეციალური ფორმის ნაწილების რიცხვითი კონტროლის დამუშავება

4 ფორმირების ფორმის ნაწილების ფორმირება

4.1 სამუშაო ნაწილის ნულოვანი წერტილის შეკრება და განსაზღვრა

სურათი 3 არის სამუშაო ნაწილის ნულოვანი წერტილის კოორდინატული დიაგრამა. სამუშაო ნაწილი დამონტაჟებულია მეოთხე ღერძზე, მარჯვენა ბოლო მოჭერილია თავმოყვარე ჩაქუჩით, მარცხენა ბოლოში არის ჩასმული დანამატი და კუდი ცენტრით, ხოლო მარცხენა და მარჯვენა ბოლოები არის მცირე წრეები აკრიფეთ ინდიკატორით, და თავმოყვარე ჩაქუჩი მორგებულია ან მორთულია, აკონტროლეთ ციფერბლატის ინდიკატორის დარტყმა 0.1 მმ-ის ფარგლებში და ბოლოს ჩაკეტეთ ზედა.

4.2 შეარჩიეთ ინსტრუმენტი და განსაზღვრეთ ინსტრუმენტის ჭრის პარამეტრები

ინსტრუმენტის არჩევის ინსტრუქცია:

1) გამოიყენეთ დიდი დიამეტრის ინსტრუმენტები უხეში დაფქვისთვის.

2) გამოიყენეთ ბოლო წისქვილები ჯარიმა დაფქვისთვის.

3) φ6მმ ცემენტირებული კარბიდის საჭრელები ძირითადად გამოიყენება R3.5მმ გრძელი ღარების დასაფრეშად.

4) ინსტრუმენტის დიამეტრი ძირითადად შეირჩევა სამი ასპექტისგან: სამუშაო ნაწილის ზომის ლიმიტი, ლითონის მოცილების სიჩქარე და ხელსაწყოს ფასი.

5) უხეში დაფქვისას, ჭრის პარამეტრები ემორჩილება პრინციპს "გაჭრის არაღრმა სიღრმე, ჭრის დიდი სიგანე და მრავალმხრივი სწრაფი გაშვება".

6) დაფქვის დასრულებისას ჭრის პარამეტრების შერჩევა ძირითადად ემყარება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნებს. საერთოდ, კვების სიჩქარე უნდა იყოს დაბალი და ხელსაწყოს შეღწევა დიდი.

7) ინსტრუმენტის სიგრძის დაზუსტება მიჰყვება ფარდობითობის თეორიას "ერთი ინჩი გრძელი და ერთი ინჩი მოკლე". რაც უფრო მოკლეა ინსტრუმენტი, მით უფრო მაღალია სიმტკიცე და უფრო სტაბილურია ჭრა.

ზემოაღნიშნული პრინციპების მიხედვით, შერჩეული ინსტრუმენტის სპეციფიკაციები და ჭრის პარამეტრები ნაჩვენებია ცხრილში 1.

4.3 მომზადება UG8.0 დაპროგრამებამდე

(1) შექმენით 4 მშობელი კვანძი, რომელიც არის პროგრამის შექმნა, ინსტრუმენტის შექმნა, გეომეტრიის შექმნა და მეთოდის შექმნა.

(2) შექმენით პროცესი (ოპერაცია) ① 3 ღერძი 2 ბმულიანი საფრენი დაფქვა. Axis3 ღერძი 2 დამაკავშირებელი ღრუს დაფქვა. Axis3 ღერძი 2 კავშირი ფიქსირებული ღერძი ზედაპირის კონტურის დაფქვა. ④3 ~ 5 ღერძი კავშირი ცვლადი ღერძი ზედაპირის კონტურული დაფქვა (მრავალ ღერძიანი დაფქვა).

(3) გეომეტრიის (ციფრული მოდელის) სტრატეგიის შექმნა digital გეგმის ხედვის საფუძველზე ციფრული მოდელის შექმნა, ყურადღება მიაქციეთ გეგმის ხედში ორმაგი დამატების ან ორმაგი გამოკლების ზომას, ზოგადად ციფრული მოდელის შეცვლა სხვაობის რეალურ ზომამდე ნახაზში, რათა ოპერატორმა შეძლოს ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობის კორექტირება. ②იმისათვის, რომ გამარტივდეს ხელსაწყოს გზა, ზოგიერთი წყვეტილი ზედაპირი უნდა შეიცვალოს სრულ ზედაპირზე.

4.4 უხეში დაფქვის პროფილი

(1) შექმენით სამუშაო ნაწილის გეომეტრიული ნულოვანი წერტილი (იხ. სურათი 4). დარწმუნდით, რომ ყურადღება მიაქციეთ უსაფრთხოების მანძილის დაყენების მნიშვნელობას ხელსაწყოს შეჯახების თავიდან ასაცილებლად; მანქანის კოორდინატთა სისტემის პარამეტრი ზუსტი უნდა იყოს.

(2) ღრუს ზედა და ქვედა ნაწილების უხეში დაფქვა (იხ. სურათი 5) პირველი შეარჩიეთ "ღრუს დაფქვა", ეს ფუნქცია შეიცავს ღრუს დაფქვის ძირითად ფუნქციებს, რომლებიც ზოგადად გამოიყენება უხეშობისთვის; მეორე, აირჩიეთ "ღრუს დაფქვის გაფართოებულ სიაში" ჭრის სიღრმე "ფუნქცია, შეცვალეთ ჭრის სიღრმე" ავტომატური "" ხელით "და შეცვალეთ ჭრის სიღრმე ცარიელის მაქსიმალური დიამეტრის 1/2.

სურათი 5 ღრუს ზედა და ქვედა ნაწილების უხეში დაფქვა

(3) გვერდითი ნაწილის უხეში დაფქვა (ღრუს დაფქვის ზედა და ქვედა ნაწილების დარჩენილი ნაწილები) (იხ. სურათი 6). სახის დაფქვა ჯერ უნდა მიუთითებდეს ჭრის არეს, შემდეგ კი მიუთითოს ცარიელი მანძილი, ჭრის სიღრმე თითო ჭრაზე და ქვედა ქვედა ზედაპირის შემწეობა.

სურათი 6 გვერდითი ნაწილის უხეში დაფქვა

4.5 ნახევრად დასრულებული საფქვავი პროფილი

(1) ძირითადი "ექვსი ინსტრუმენტარული გზა" ფიქსირებული ღერძის დაფარვისთვის aceსახის დაფქვა: ზედაპირისა და ქვედა ფრეხი. La თვითმფრინავის დაფქვა: შიდა და გარე გვერდითი დაფქვა. ③ ღრუში დაფქვა: შიდა და გარე ღრუების დახრილი დაფქვა, ჩვეულებრივ გამოიყენება უხეში დამუშავებისთვის. ④ ნარჩენი დაფქვა: ნახევრად დასრულება ღრუს დაფქვის შემდეგ, მოხსნის მინდვრებს, როგორიცაა კუთხეები. Ep სიღრმის კონტურული დაფქვა: გვერდითი კონტურის საფქვავი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ნახევრად ზუსტი ან დასრულებისათვის. Fixed ფიქსირებული ღერძის მოსახვევი ზედაპირების პროფილირებული დაფქვა: მოხრილი ზედაპირების ზუსტი დაფქვა.

(2) ზედა და ქვედა ნაწილების და ნაჭრების ნახევრად დამთავრებული დაფქვა ნახევრად დამთავრებული დაფქვისას შემწეობაა 0.25 მმ. არაჭრის მოძრაობისას "ფორმის დახრილი ხაზის გასწვრივ, 5 ° -იანი დახრილობის" მეთოდი მიღებულია საკვებისათვის არაჭრის მოძრაობაში. ინსტრუმენტი არის φ8 მმ უხეში საღარავი საჭრელი, საკვების რაოდენობა t = 0.5 მმ/ფენა, კვების სიჩქარე vf = 1000 მმ/წთ და ბრუნვის სიჩქარე n = 3000r/წთ. ზედა და ქვედა ნაწილების ნახევრად დამთავრებისათვის შეარჩიეთ "დარჩენილი საფქვავის" ფუნქცია; ნახევრად დასრულების სლოტი milling (იხ. სურათი 7), აირჩიეთ "სახის milling" ფუნქცია.

4.6 დაფქვის პროფილის დასრულება

(1) დაასრულეთ ფრეზირება თითოეული საფეხურის გვერდით (იხ. ნახაზი 8) აირჩიეთ მრავალღერძიანი ფრეზი (ცვლადი ღერძის კონტურის ფრეზი) ფუნქცია. ძირითადი ვარიანტები შემდეგია: ①გეომეტრია არის „თითოეული დამუშავების მხარე“. ② მართვის მეთოდი არის „გამარტივება“. ③პროექციული ვექტორი არის "ამძრავი სხეულისკენ". ④ ინსტრუმენტი არის "φ8 მმ ბოლო წისქვილი". ⑤ ხელსაწყოს ღერძი არის "სწორი ხაზისგან მოშორებით".

პროგრამირების გასაადვილებლად, ფიგურა 8-ში ორი ყურის განივი მონაკვეთები გაბრტყელებულია. პროექციის ვექტორისა და ხელსაწყოს ღერძის მრავალი კომბინაცია არსებობს. ზემოაღნიშნული არის ერთ-ერთი მათგანი, რომელიც ასევე გვიჩვენებს ოთხ ღერძიანი დამუშავების ცენტრის დამუშავების მახასიათებლებს. ამ გზით, ბოსის გვერდითი ზედაპირი და რკალთან შეერთება შეიძლება კარგად დამუშავდეს.

(2) თითოეული რკალის ზედაპირის წვრილად დაფქვა ასევე ირჩევს მრავალ ღერძიანი დაფქვის (ცვლადი ღერძის კონტურული დაფქვის) ფუნქციას.

Inspection შექმენით შემოწმების გეომეტრია (იხ. სურათი 9). ერთი ის არის, რომ ხელი არ შეუშალოს ინსტრუმენტს ჩაქს და კუდს; მეორე ის არის, რომ ხელი შეუშალოს ინსტრუმენტს საფეხურების გვერდების დაფქვაში.

Surface ზედაპირზე დაფუძნებული მეთოდის გეომეტრიის შექმნა. შექმენით ზედაპირისა და ხელსაწყოს გზა, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახატზე 10. ზედაპირისთვის, შეარჩიეთ შექმნილი ცილინდრის გარე ზედაპირი და აირჩიეთ ისრის ჰორიზონტალური მიმართულება ჭრის მიმართულებით. რკალის ზედაპირი იქმნება ბოლო წისქვილის ბოლოში. რაც უფრო დიდია ნაბიჯების რაოდენობა, მით უფრო მაღალია წრის მომრგვალება და უფრო დიდია ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა; რაც უფრო დიდია ხელსაწყოს დიამეტრი, მით ნაკლებია საჭირო ინტერვალი. პროექციის ვექტორისა და ხელსაწყოს ღერძის მრავალი ვარიანტი არსებობს. აქ, პროექციის ვექტორი არის "ინსტრუმენტის ღერძი" და ინსტრუმენტის ღერძი არის "დაშორებული სწორი ხაზისგან".

(3) დაასრულეთ სიბრტყის ყველა ნაწილის დაფქვა (იხ. სურათი 11) შეარჩიეთ სახის დაფქვის ფუნქცია. ინსტრუმენტის გზების მრავალი მეთოდი არსებობს. აქ შეარჩიეთ "საპასუხო", სხვა ზედაპირები მსგავსია, მაგრამ ყურადღება უნდა მიაქციოთ ინსტრუმენტის ღერძის მიმართულებას, აუცილებლად შეარჩიეთ "პერპენდიკულარული ჭრის ზედაპირზე" ან შეარჩიეთ "ვექტორი" ინსტრუმენტის ღერძის მიმართულების დასადგენად რა

4.7 დასრულება milling R2mm ზედაპირზე

R2 მმ ზედაპირის დასასრულებლად (იხ. სურათი 12), შეარჩიეთ ფიქსირებული ღერძის ზედაპირის კონტურის დაფქვის ფუნქცია. საჭიროა R2 მმ მოსახვევი ზედაპირის არჩევა, დრაივის რეჟიმი აირჩიეთ „ფართობის დაფქვა“, ჭრის რეჟიმი აირჩიეთ „საპასუხო“, ქსოვილის მანძილის არჩევა „მუდმივი“, მაქსიმალური მანძილი მოცემულია 0.1 მმ, ინსტრუმენტის ღერძის მიმართულება შეარჩიეთ „დანიშნული ვექტორი“.

4.8 დაასრულეთ ზედაპირის დაფქვა განზომილებიანი ტოლერანტობის მოთხოვნებით

სურათი 13 გვიჩვენებს ზედაპირის დასრულების დაფქვას განზომილებიანი ტოლერანტობის მოთხოვნებით. საერთოდ, ზომის მოთხოვნები ერთდროულად ვერ ხერხდება და საჭიროა მრავალჯერადი დამუშავება. აუცილებელია ცალკე პროგრამის შექმნა და ინსტრუმენტის "კომპენსაციის ფუნქციის" შერჩევა, რაც ხელს შეუწყობს ოპერატორს ადგილზე დაამუშაოს დამუშავების ზომა.

5 დაფქვა პროცესის თავი

ფიგურა 14 გვიჩვენებს დაფქვის პროცესის თავს, შეარჩიეთ "კონტურის დაფქვის" ფუნქცია. პროგრამირების გასაადვილებლად, პროცესის თავი უნდა შეიცვალოს კვადრატში, შეარჩიოს "შერეული დაფქვა", "სიღრმისეული პრიორიტეტი", გადაცემის ტიპი "პირდაპირზე", ჭრის პარამეტრები: სიჩქარე n = 3000r/წთ, კვების სიჩქარე vf = 1500 მმ/ წთ, შესანახი რაოდენობა t = 0.25 მმ/ფენა. ამ გზით, დამუშავების კონცეფცია "მსუბუქი ჭრა და სწრაფი გაშვება" შეიძლება განხორციელდეს სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

6 ძაფი

სურათი 15 გვიჩვენებს ძაფს. თვითნაკეთი სპეციალური დანამატი, CNC lathe ორმაგი ზედა clamping workpiece.

7 სლოტი milling

ფიგურა 16 გვიჩვენებს სლოტის დაფქვას. რკალის ზედაპირის ღარები დასაფქვავად, თქვენ უნდა შექმნათ სიბრტყე და დააპროექტოთ სიბრტყეზე ღარის კონტური. შეარჩიეთ თვითმფრინავის დაფქვა და გამოიყენეთ "მსუბუქი ჭრის და სწრაფი გაშვების" მეთოდი, რათა თავიდან აიცილოთ სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია.

8 შემაჯამებელი შენიშვნა

თუ ზემოაღნიშნული დამუშავების შემთხვევები ხორციელდება ჩვეულებრივ აღჭურვილობაზე, საჭიროა ბევრი ჯაგისა და მოწყობილობის გაკეთება, რასაც რამდენიმე კვირა სჭირდება და ძნელია რკალის ზედაპირის დამუშავება ცილინდრსა და ბოსს შორის. წარმოების დრო CNC მექანიზმი არის მხოლოდ 14 სთ და სამუშაო ნაწილის ხარისხი სრულად აკმაყოფილებს ნახაზის მოთხოვნებს.

ამ სტატიის ბმული რთული და სპეციალური ფორმის ნაწილების რიცხვითი კონტროლის დამუშავება 

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


cnc დამუშავების მაღაზია3, 4 და 5 ღერძი ზუსტი CNC დამუშავების მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.
ჩვენი სერვისები
საქმე კვლევების
მასალების სია
ნაწილების გალერეა


უპასუხეთ 24 საათში

ცხელი ხაზი: + 86-769-88033280 ელ.ფოსტა: sales@pintejin.com

დამაგრებამდე გთხოვთ განათავსოთ ფაილ (ებ) ი გადასაცემად იმავე საქაღალდეში და ZIP ან RAR. უფრო დიდი დანართების გადატანას შეიძლება რამდენიმე წუთი დასჭირდეს, რაც დამოკიდებულია ადგილობრივი ინტერნეტის სიჩქარეზე :) 20 მბაიტზე მეტი დანართისთვის დააჭირეთ ღილაკს  WeTransfer და გაუგზავნე sales@pintejin.com.

ყველა ველის შევსების შემდეგ თქვენ გაგზავნით შეტყობინებას / ფაილს :)

საავტორო უფლება © 2022 Pintejin Group Co LTD და ჩინეთის სწრაფი პროტოტიპის სერვისების მწარმოებელი .