დანამატის წარმოება (Additive Manufacturing, AM), ასევე ცნობილი როგორც 3D ბეჭდვა, არის ციფრული წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც პირდაპირ აყალიბებს რთულ სამგანზომილებიან სტრუქტურებს, უბრალოდ მასალების ფენა-ფენა ორ განზომილებაში დამატებით. მას ექნება ღრმა გავლენა ტრადიციული პროცესის ნაკადზე, საწარმოო ხაზზე, ქარხნის მოდელზე და სამრეწველო ჯაჭვის კომბინაციაზე. ეს არის წარმომადგენლობითი დამრღვევი ტექნოლოგია წარმოების ინდუსტრიაში. ის აერთიანებს საინფორმაციო ქსელის ტექნოლოგიას, მოწინავე მასალის ტექნოლოგიას და ციფრული წარმოების ტექნოლოგიას და წარმოადგენს მოწინავე წარმოების მნიშვნელოვან ნაწილს. კომპონენტი.

3D ბეჭდვის არსი არის დანამატის წარმოების (AM) ტექნოლოგია, რომელიც ეყრდნობა კომპიუტერის დამხმარე დიზაინს (CAD), დიდ მონაცემებს, ღრუბლოვან გამოთვლებს, კომპიუტერის დახმარებით წარმოებას (CAM), ნივთების ინტერნეტს, ვირტუალურ რეალობას (VR) და სხვა ტექნიკურ მხარდაჭერას. , ციფრული ან კომპიუტერული მოდელი , ფენა-ფენა დაგროვების გზით 3D ობიექტების უშუალო ფორმირების წარმოების პროცესი.

ტრადიციულ წარმოების ტექნოლოგიასთან შედარებით (სუბტრაქციული წარმოება, იზო-მასალის წარმოება), 3D ბეჭდვას (დანამატის წარმოება) არ სჭირდება ფორმების წარმოება წინასწარ, არ სჭირდება დიდი რაოდენობის მასალის ამოღება წარმოების პროცესში და არ სჭირდება გაიაროს რთული გაყალბება პროცესი საბოლოო პროდუქტის მისაღებად. პროდუქტს აქვს მახასიათებლები "მოხსნის ობის, შემცირების ნარჩენების და შემცირების ინვენტარი". წარმოების თვალსაზრისით, მას შეუძლია სტრუქტურის ოპტიმიზაცია, მასალების დაზოგვა და ენერგიის დაზოგვა, მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა და ამავე დროს გააცნობიეროს "დიზაინზე მართული წარმოების" კონცეფცია.

ტრადიციული სუბტრაქციული წარმოება იყენებს სხვადასხვა გადამამუშავებელ აღჭურვილობას, როგორიცაა ლათები და საღეჭი დანადგარები, რათა ამოიღონ ყველა არასაჭირო ნაწილი მასალის ნაწილიდან საჭირო ნაწილების ჩამოყალიბებამდე, ხოლო დანამატების წარმოება იწყება ნულიდან და აჭარბებს მასალების ფენებს. , და ბოლოს სრული ნაწილი დაწყობილია.

ეს ტექნოლოგია შესაფერისია ახალი პროდუქტის შემუშავებისთვის, სწრაფი ერთნაწილიანი და მცირე პარტიული ნაწილების წარმოებისთვის, რთული ფორმის ნაწილების წარმოებისთვის, ყალიბის დიზაინისა და წარმოებისთვის და ა.შ. შეკრების შემოწმება და სწრაფი საპირისპირო ინჟინერია. პროექტი.

ლითონის 3D ბეჭდვა ითვლება ყველა 3D ბეჭდვის კულმინაციად. როდესაც საქმე ძალასა და გამძლეობას ეხება, ვერაფერი შეედრება ლითონს. ლითონის 3D ბეჭდვის ყველაზე ადრეული პატენტი იყო DMLS (Direct Metal Laser Sintering), რომელიც მოიპოვა გერმანულმა EOS-მა 1990-იან წლებში. მას შემდეგ, ლითონის 3D ბეჭდვამ თანდათან განავითარა ბეჭდვის მრავალი სახეობა. ახლა, ყველა ლითონის 3D პრინტერი ჩვეულებრივ იყენებს შემდეგი ოთხი ტიპის პროცესებიდან ერთ-ერთს: ფხვნილის ფენის შერწყმა, შემკვრელის ინექცია, ენერგიის პირდაპირი დეპონირება და მასალის ექსტრუზია. ასე რომ, იცით რამდენი სახის ლითონის 3D ბეჭდვის ტექნოლოგია იყოფა?

ლითონის პირდაპირი ლაზერული დნობა (DMLS) და ლითონის პირდაპირი ლაზერული დნობა (DMLM)

როგორც ყველაზე ადრე განვითარებული ლითონის 3D ბეჭდვის ტექნოლოგია, ეს არის ასევე ყველაზე პოპულარული მარშრუტი ამჟამად. სხვა ფილიალების ტექნოლოგიებთან შედარებით, მისი უპირატესობა მდგომარეობს მასალის ფართო ბიბლიოთეკაში. განსხვავება DMLS-სა და DMLM-ს შორის ძალიან ბუნდოვანია. პირველის ფხვნილის ნაწილაკები აგლომერდებათ, ხოლო ამ უკანასკნელის ფხვნილის ნაწილაკები დნება. მაგრამ სინამდვილეში, ეს არის ძირითადად პატენტების გარჩევა.

ეს ტექნოლოგია იყენებს ლითონის ფხვნილ მასალებს ობიექტების დასამზადებლად. იგი იყენებს ძლიერ ნახშირორჟანგის ლაზერებს, რომლებიც დასხივდება წვრილ ლითონის ფხვნილებზე. როდესაც ლაზერი თვალყურს ადევნებს შესაქმნელი ობიექტის გეომეტრიულ სტრუქტურას, ლაზერული ხაზის ნაწილაკები ერწყმის მეზობელ ნაწილაკებს. მთელი ფენის გეომეტრიის ლაზერული თვალთვალის პროცესი გრძელდება მანამ, სანამ ყველა წერტილი დაიფარება. მას შემდეგ, რაც პირველი ფენა იბეჭდება, შაბლონი გადადის ქვემოთ, ხოლო მეორე ფენა იბეჭდება პირველი ფენის თავზე. ეს პროცესი გრძელდება მანამ, სანამ ყველა ფენა დაიბეჭდება.

BMD პატენტი (BoundMetal Deposition)

ეს არის DesktopMetal-ის მიერ შემუშავებული ტექნოლოგია, რომელიც ეფუძნება პოლიმერული მასალების 3D ბეჭდვას. ტექნოლოგია იყენებს ლითონის ფხვნილის წნელებს ცვილისა და პოლიმერული შემკვრელების კომბინაციით. ეს ლითონის წნელები გამოიყენება როგორც ნედლეული ბეჭდვის სისტემისთვის. ბეჭდვის პროცესი წააგავს მასალის ექსტრუზიის 3D პრინტერს, რომელშიც ლითონის ღეროები თბება ფენა-ფენა ნაწილების გეომეტრიული სტრუქტურის მიხედვით და იწელება სამშენებლო პლატფორმაზე. გენერირებული 3D დაბეჭდილი ობიექტები კვლავ შერეულ მდგომარეობაშია და საბოლოო მთლიანად ლითონის ნაწილები მიიღება აგლომერაციის შემდეგ.

შერჩევითი ლაზერული დნობა (SLM) და ელექტრონული სხივის დნობა (EBM)

სელექციური ლაზერული დნობა (SLM) და ელექტრონული სხივის დნობა (EBM) არის ფხვნილის საწოლის მოპირკეთების ლითონის 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის მსგავსი ტიპები, ამიტომ ისინი ძალიან ჰგავს DMLS ტექნოლოგიას. განსხვავება SLM-სა და DMLS-ს შორის არის ტემპერატურა. SLM-ში ნაწილაკები უფრო დნება, ვიდრე აგლომერირებული. ამ მიზეზით, SLM ტექნოლოგია არის ენერგიის ინტენსიური პროცესი. დნობა ასევე გამოიწვევს სტრესს საბოლოო პროდუქტში. თუმცა, SLM-ის მიერ დაბეჭდილი ობიექტები უფრო მკვრივი და ძლიერია ვიდრე DMLS. EBM-სა და EBM-ს შორის განსხვავება იმაში მდგომარეობს, რომ სითბოს წყარო იყენებს ელექტრონის სხივს ნაწილაკების დნობის მიზნით, ნაცვლად ლაზერის გამოყენებით. SLM-ს აქვს გამოყენების უფრო ფართო სპექტრი, ხოლო EBM სამუშაო ნაწილების ზომა და ფორმა ხშირად შეზღუდულია ვაკუუმური კამერით.

Metal Jet Fusion (MetalJetFusion)

HP-ის მიერ შემუშავებულ ახალ პროცესს აქვს ოთხი ეტაპი: ჩამოსხმის ფხვნილის დაგება, დამდნარი დამხმარე ნივთიერების შესხურება, გადამამუშავებლის შესხურება და ენერგიის გამოყენება ჩამოსხმის ზონაში ფხვნილის დნობის მიზნით. მისი მახასიათებლები და უპირატესობები მოიცავს: "ნაკადი" შესხურდება დაბეჭდილ ნაწილზე (ანუ დაბეჭდილი ობიექტის განივი მონაკვეთი), რომელიც გამოიყენება ფხვნილის მასალის სრულად დნობისათვის; თბოიზოლაციის ეფექტის უზრუნველსაყოფად "გადამამუშავებელი აგენტი" დაისხურება საბეჭდი უბნის გარე კიდეზე.

ამ გზით, მას შეუძლია არა მხოლოდ უზრუნველყოს, რომ დაუბეჭდავი ფხვნილი დარჩეს ფხვიერი, და გააუმჯობესოს ფხვნილის ხელახალი გამოყენების მაჩვენებელი (80%, ხოლო ჩვეულებრივი SLS-ის გამოყენების მაჩვენებელი დაახლოებით 50%), ასევე შეუძლია უზრუნველყოს, რომ დაბეჭდილი ზედაპირი ფენა გლუვია და აუმჯობესებს ბეჭდვის ხარისხს. სიზუსტე.

Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) არის ლითონის 3D ბეჭდვის უნიკალური ტექნოლოგია, რომელმაც აჩვენა დიდი პოტენციალი ფართომასშტაბიანი 3D ბეჭდვის აპლიკაციებისთვის ინდუსტრიების ფართო სპექტრში. ეს არის პირდაპირი ენერგიის დეპონირების 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის ვარიანტი, მაგრამ იყენებს რკალის შედუღების პროცესს მავთულის დნობისთვის.

სხვა ლითონის AM პროცესებისგან განსხვავებით, WAAM იყენებს ელექტრო რკალს, როგორც სითბოს წყაროს. გამდნარი ლითონის მავთული იწურება პატარა მძივებად ან თხევად ლითონად, ხოლო მიმდებარე მძივები ერთმანეთთან შერწყმულია ლითონის ფენის შესაქმნელად. ეს პროცესი მეორდება მთელი ფენისთვის და ყველა მომდევნო ფენისთვის, სანამ მთლიანი ობიექტი არ იქნება 3D დაბეჭდილი.

მიმართული ენერგიის დეპონირება (DED)

DED სიტყვასიტყვით ითარგმნება როგორც მიმართული ენერგიის დეპონირების ტექნოლოგია, რომელსაც შეუძლია გამოიყენოს ლითონის ფხვნილი ან მავთული, როგორც ნედლეული, ჩააგდოს მასალა საქშენში, გამოიყენოს ლაზერული ან ელექტრონული სხივი (EBAM) საქშენში გასათბობად და შემდეგ თანმიმდევრულად ჩაყაროს სამშენებლო პლატფორმაზე. მთელი პროცესი ტარდება ინერტული ატმოსფეროში, რათა დაიცვას მასალა არასაჭირო დაჟანგვისგან.

აღსანიშნავია, რომ DED-ის მრავალი ვარიანტი არსებობს, როგორიცაა ლაზერი, ელექტრონული სხივი, პლაზმის სწრაფი დეპონირება (პლაზმური რკალის გამოყენებით) და მავთულის რკალის დანამატის წარმოება (რკალის გამოყენებით), თითოეულს აქვს თავისი უპირატესობები.

ულტრაბგერითი დანამატების წარმოება (UAM)

ულტრაბგერითი დანამატების წარმოება (UAM) მიეკუთვნება 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიის ფურცლის ლამინირების კატეგორიას. ამ ლითონის 3D ბეჭდვის ტექნოლოგიაში, ლითონის ფირფიტები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ულტრაბგერითი შედუღებით. ვინაიდან ეს ტექნოლოგია არ გულისხმობს რაიმე დნობას, ამ ტექნოლოგიით წარმოქმნილი პროდუქტი ინარჩუნებს როგორც სიმკვრივეს, ასევე სიმტკიცეს. შედუღების შემდეგ, ნაწილები არ საჭიროებს დამატებით დამუშავებას ან მასალის ამოღების ნაბიჯებს.

UAM ტექნოლოგიაში, სხვადასხვა ლითონები, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი და ტიტანი შეიძლება ერთმანეთთან იყოს დაკავშირებული, რაც ნაწილების სიძლიერის მოთხოვნებს უფრო მოქნილს ხდის.

დაპატენტებული მყარი მდგომარეობის პლასტიკური ბეჭდვის ტექნოლოგია (MELD)

MELD დაპატენტებულია Aeroprobe-ის მიერ და ახლა ფლობს MELD Manufacturing Company-ს. ეს არის უნიკალური მყარი ლითონის დანამატის წარმოების პროცესი, რომლის დროსაც ლითონი არ დნება და არ დნება. ლითონი თბება მაღალი ძალისა და ხახუნის კომბინაციით, სანამ გახურებული ლითონი თავისუფლად დინებას არ დაიწყებს. შემდეგ, თავისუფლად მიედინება ლითონები ერთად "დნება". გამდნარი ლითონი იქცევა როგორც ბლანტი სითხე, მაგრამ ის არ არის თხევადი. ამ სპეციალურ პლასტმასის მდგომარეობაში ლითონი კვლავ მყარია. ეს ნიშნავს, რომ თქვენ შეგიძლიათ აწარმოოთ პროდუქცია, რომელიც ემთხვევა ან თუნდაც უკეთესად ასრულებს, ვიდრე ტრადიციული სუბტრაქტიული დამუშავება ერთ საფეხურზე.

MELD არ არის მხოლოდ ლითონის დანამატების წარმოების ტექნოლოგია. მას შეუძლია უზრუნველყოს კომპონენტების შეკეთება, ლითონის შეერთება, მორგებული ლითონის შენადნობი და ლითონის მატრიცის კომპოზიტური ბლანკები, ნაწილების წარმოება და საფარის აპლიკაციები.

ცივი სპრეი

ცივი სპრეის დანამატის წარმოების პროცესი გულისხმობს ზებგერითი გაზის გამანადგურებლების გამოყენებას ლითონის ფხვნილის ნაწილაკების დასაჩქარებლად. ეს მაღალი სიჩქარით პლასტიფიკაციას უკეთებს დაფხვნილ მასალას დარტყმისას და ქმნის მყარ კავშირს სუბსტრატთან. სუბსტრატის ფენა შეიძლება იყოს სამშენებლო პლატფორმა ნულიდან დასაბეჭდად, ან შეიძლება იყოს არსებული კომპონენტი, რომელიც ათავსებს მასალებს ახალი კომპონენტების ასაშენებლად ან არსებული კომპონენტების შესაკეთებლად.

ეს პროცესი კონტროლდება სამრეწველო რობოტების დახმარებით, რომლებსაც შეუძლიათ ზუსტი მოძრაობების შესრულება რთული ფორმების შესაქმნელად. ტრადიციულ პროცესებთან შედარებით, ცივი შესხურების ტექნოლოგია უფრო სწრაფია.

JoulePrinting დაპატენტებული ტექნოლოგია

ჯოულის ბეჭდვა არის მრავალმასალა ლითონის დანამატის ტექნოლოგია, რომელიც შემუშავებულია Digital Alloys-ის მიერ შეერთებულ შტატებში. იგი იყენებს ლითონის მავთულს, როგორც საბაზისო მასალას, ნაცვლად ძვირადღირებული ფხვნილისა, რომელიც გამოიყენება შედარების სისტემაში. მას შეუძლია ნებისმიერი ლითონის მავთულის მუშაობა. ეს ტექნოლოგია ფუნდამენტურად მარტივი და მაღალსიჩქარიანი პროცესია ლითონის მავთულის სასარგებლო ფორმებად დნობისთვის.

წყლის დაფუძნებული ლითონის ბეჭდვა

ეს ტექნოლოგია შეიმუშავა კანადურმა კომპანიამ Rapidia-მ. როგორც სახელი გვთავაზობს, იგი იყენებს წყლის დაფუძნებულ ლითონის პასტას ჩვეულებრივი ფისოვანი მასალების ნაცვლად. წყალი აორთქლდება ბეჭდვის პროცესში, რაც ზოგავს დროს და არ საჭიროებს ცხიმის გამწმენდ მანქანას ან გამხსნელს. ეს არა მხოლოდ აჩქარებს წარმოების პროცესს, არამედ ამარტივებს პროცესს და გამორიცხავს ქიმიკატების საჭიროებას.

ცივი ლითონის შერწყმა

ეს ტექნოლოგია შეიმუშავა Headmade Materials-მა, გერმანიამ და ბეჭდვის პროცესი ხორციელდება 80°C ტემპერატურაზე, რაც ძირითადად იგივეა, რაც SLS ბეჭდვის პროცედურა. ამიტომ, ფაქტობრივად, დასრულებულ ნაწილებს ჯერ კიდევ სჭირდება შემდგომი ცხიმის გამომწმენდი და შედუღება.

ატომური დიფუზია (ADAM)

ეს ტექნოლოგია შეიმუშავა ამერიკულმა კომპანიამ Markforged-მა, დაწყებული ლითონის ფხვნილებიდან, რომლებიც შერწყმულია პლასტმასით, რათა შექმნან 3D ფორმა, თითო ფენა. დაბეჭდვის შემდეგ ნაწილები იწმინდება ცხიმის დამცავი ხსნარში და ადუღდება ღუმელში. ნაწილების სიზუსტე და სიმტკიცე ძალიან მაღალია. მათ შორის გადამწყვეტია პლასტმასის შემკვრელის დაწვისა და ლითონის ფხვნილის ერთად გავრცელების პროცესი.

შემაჯამებელი

ამ სტატიის ძირითადი შინაარსი მოდის ჟურნალ Manufacture3D- ის შეჯამებიდან და მთარგმნელმა გააკეთა გარკვეული დამატებები და შესწორებები. როგორც რედაქტორმა თქვა, სტატია ვერ გაბედავს ყოვლისმომცველ თქმას, ბაზარზე მეტი ხელმისაწვდომი ტექნოლოგია უნდა იყოს, რა თქმა უნდა, უფრო მეტი ტექნოლოგია დამუშავების პროცესშია, მხოლოდ შესაბამისი პრაქტიკოსებისა და ენთუზიასტების მითითებისთვის.

ამ სტატიის ბმული იცით რამდენი სახის ლითონის 3D ბეჭდვის ტექნოლოგია იყოფა?

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

3, 4 და 5 ღერძი სიზუსტე CNC მექანიზმი მომსახურება ალუმინის დამუშავებაბერილიუმი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, მაგნიუმი, ტიტანის დამუშავება, ინკონელი, პლატინი, სუპერშენადნობი, აცეტალი, პოლიკარბონატი, მინაბოჭკოვანი, გრაფიტი და ხე. შეუძლია ნაწილების დამუშავება 98 დიუმამდე. და +/- 0.001 in. პირდაპირობა ტოლერანტობა. პროცესები მოიცავს დაფქვას, შემობრუნებას, ბურღვას, ბურღვას, ძაფების დაკვრას, ჩამოსხმას, ფორმირებას, დატრიალებას, კონტრგასხვრევას, ჩაძირვას, გადახურვას და ლაზერული ჭრა. მეორადი მომსახურება, როგორიცაა აწყობა, ცენტრალიზებული დაფქვა, თერმული დამუშავება, მოპირკეთება და შედუღება. პროტოტიპი და დაბალი და მაღალი მოცულობის წარმოება შემოთავაზებულია მაქსიმუმ 50,000 ერთეულით. ვარგისი სითხის სიმძლავრის, პნევმატური, ჰიდრავლიკური და სარქველი აპლიკაციები. ემსახურება კოსმოსურ, საჰაერო ხომალდს, სამხედრო, სამედიცინო და თავდაცვის ინდუსტრიებს. PTJ გაგიწევთ სტრატეგიას, რათა მოგაწოდოთ ყველაზე ეფექტური სერვისები, რათა დაგეხმაროთ თქვენი მიზნის მიღწევაში, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდით ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.