AC AC სერვო სისტემის გამოყენება თაროზე ცივი როლის ფორმირების ხაზში
AC AC სერვო სისტემის გამოყენება თაროზე ცივი როლის ფორმირების ხაზში
თაროს სვეტის ცივ წარმოქმნილ საწარმოო ხაზში წინასწარი გახვრეტის პროცესისა და ჰიდრავლიკური შეწყვეტის ტექნოლოგიის დანერგვა არა მხოლოდ აფართოებს საკიდების სვეტის განივი ფორმის დიზაინს და წარმოების სიზუსტეს, არამედ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს თაროს ფოლადის სტრუქტურის სისტემის დიზაინი და შეკრება და ოპტიმიზირება .შელფის ფოლადის სტრუქტურის შემადგენლობის მექანიზმი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სამგანზომილებიანი საწყობის სისტემა იზრდება და ფართოდ ვითარდება ჩვენს ქვეყანაში, აყენებს მაღალ მოთხოვნებს ხვრელის პოზიციის სიზუსტეზე და შელფის სვეტის სიგრძის კონტროლი. |
1.2 ეს სტატია აანალიზებს და განიხილავს იმპორტირებული შელფის სვეტის ცივი მოსახვევის წარმოების ხაზის წინასწარი დარტყმისა და ჰიდრავლიკური კონტროლის მოწყობილობებს AC სერვო კონტროლის პრინციპის გამოყენებით და ცდილობს მიაღწიოს მაღალი სიზუსტის კონტროლის მიზანს და მოთხოვნებს ბევრ სიცივეში მოღუნვის შემთხვევები. წაახალისეთ თანატოლები.
2. შელფის ცივი მოსახვევის ფორმირების ხაზის მუშაობის პრინციპი
2.1 თაროზე ცივი რულონის ფორმირების ხაზის ძირითადი წარმოების პროცესი და აღჭურვილობის შემადგენლობა:
2.1.1 შელფის კომპონენტების წარმოების ზოგადი პროცესია: მოხსნა, გასწორება, სერვო კვება, დარტყმა, ფორმირება, დახვევა, გასწორება, სიგრძის მოჭრა, შეფუთვა, შემდგომი შესხურება და სხვა;
2.1.2 შესაბამისი აღჭურვილობაა: გამაგრილებელი, გამათანაბრებელი მანქანა, სერვო კვების მოწყობილობა, პრესი, ცივი მოსახვევი მოძრავი წისქვილი გასწორების თავი ჰიდრავლიკური საჭრელი მოწყობილობა და ჰიდრავლიკური სადგურის ბალერი ან სხვა დამხმარე მოწყობილობა + ელექტრო კონტროლის სისტემა და ა.შ.
2.2 შელფის ცივი რულონის ფორმირების ხაზის AC სერვო კონტროლის სისტემის ძირითადი პრინციპი:
როგორც ნაჩვენებია ნახატზე 1.
2.3 სისტემა შედგება ხუთი ნაწილისგან, კერძოდ, კომპიუტერი, სერვო დისკის მართვის ბარათი, AC სერვო სიჩქარის კონტროლის სისტემა, სენსორის გამოვლენისა და გამოხმაურება და დამხმარე ძირითადი მოქმედებების შესრულების სისტემა. ძირითადი საკონტროლო პროგრამა არის მხოლოდ რამდენიმე ასეული K, მუშაობს DOS ოპერაციული სისტემის ქვეშ, მთავარი საკონტროლო მიკროკომპიუტერი უკავშირდება სერვო დისკის მართვის ბარათს ბეჭდვის პორტის LP1 მეშვეობით და აგზავნის პოზიციის ან სიჩქარის ბრძანებებს მონაცემთა ხაზის მეშვეობით, ადაპტირებადი რეგულირება ან PID-ის რეგულირების პარამეტრების დაყენება, იხილეთ სურათის შემდეგ და შეასრულეთ ციფრული ანალოგური გადაქცევა, გამოიტანეთ ± 10 ვ ანალოგური სიგნალი შესაბამისი საკონტროლო დაფის მეშვეობით და ამოძრავეთ სერვო ძრავა AC სერვო გამაძლიერებლის მიერ გაძლიერების შემდეგ. ნახევრად დახურული ან დახურული მარყუჟის პოზიციის კონტროლის უკუკავშირის სისტემა იზრდება ძრავით Shaft დასასრული. რაოდენობრივი ფოტოელექტრული კოდირება იძლევა სიგნალებს პოზიციის სერვო სისტემის პოზიციის უკუკავშირის დასასრულებლად. მგრძნობიარე ელემენტი პოზიციის უკუკავშირის მარყუჟის დამატებით ფოტოელექტრულ კოდირებაში გადასცემს მოძრავი ნაწილების რეალურ დროში გადაადგილების ცვლილებებს ადგილზე A და B ფაზის დიფერენციალური იმპულსების სახით. კოდირების პულსის დათვლა ხდება საკონტროლო სადგურში ციფრული პოზიციის ინფორმაციის მისაღებად. მას შემდეგ, რაც ძირითადი საკონტროლო მიკროკომპიუტერი გამოითვლის გადახრას მოცემულ პოზიციასა და რეალურ პოზიციას შორის, შესაბამისი PID კონტროლის სტრატეგია მიიღება გადახრის დიაპაზონის მიხედვით და ციფრული კონტროლის ფუნქცია გარდაიქმნება ანალოგურად ციფრული-ანალოგური კონვერტაციის გზით. აკონტროლეთ ძაბვა და გაუშვით ის სერვო გამაძლიერებელზე და ბოლოს დაარეგულირეთ საავტომობილო მოძრაობა, დაასრულეთ დახურული მარყუჟის განმეორებითი პოზიციონირების კონტროლის სასურველი მნიშვნელობა და გააცნობიერეთ მცირე შეცდომა და მაღალი სიზუსტის პოზიციონირების კონტროლი პრინციპში; შემდეგ მთავარი საკონტროლო პროგრამა გასცემს დამხმარე ძირითადი მოქმედების შემსრულებელი სისტემის მუშაობას ბრძანება კონკრეტული მექანიკური სამუხრუჭე მოქმედების შესასრულებლად, პრესის დარტყმის მოძრაობა, ჰიდრავლიკური გაჩერების მოძრაობის შეწყვეტა და ა.შ.
2.4 ამ ერთეულის ძირითადი მახასიათებლები: მაღალი ერთჯერადი საინვესტიციო ღირებულება, დიდი AC სერვო ენერგიას აქვს გარკვეული შეზღუდვები, მაგრამ შემდგომი საოპერაციო ღირებულება დაბალია, განსაკუთრებით შელფის კომპონენტების მაღალი პროდუქტიულობა, პროდუქტის მაღალი სიზუსტე, გამოყენების ფართო სპექტრი და მაღალი დამატება გამომავალი მნიშვნელობა.
3. ავტომატური მიმწოდებლისა და ხვრელის მოწყობილობის ანალიზი და მუშაობის პრინციპი
3.1 თაროების სვეტის ცივი მოღუნვის ფორმირების საწარმოო ხაზის წინასწარი დარტყმის პროცესის ავტომატური კვების მოწყობილობა შედგება ფ75 სახელმძღვანელო ლილვაკების ზედა და ქვედა წყვილისაგან. ძირითადი სამუშაო სიმძლავრე მოდის AC სერვო ძრავიდან, რომელიც ეყრდნობა ხახუნს მასალის ფირფიტასა და ზედა და ქვედა სახელმძღვანელო ლილვაკებს შორის. იძულებითი კვება, თაროს სვეტის ზოლიანი ფოლადის გამანაწილებელი ხვრელები დატანილია პრესაზე. ძირითადი დიზაინი ნაჩვენებია სურათზე 2. ეს მოწყობილობა თავდაპირველად შეიქმნა როგორც 3.7 კვტ სერვო კონტროლის სისტემა პრუდერიდან, აშშ. მოგვიანებით, ახალი პროდუქტების შემუშავების გამო, გაიზარდა სამუშაო გადაცემის დატვირთვა და 2-ზე ნაჩვენები მუშაობის პრინციპის მიხედვით, პოზიციის კონტროლი დენის კონტროლის ნაწილსა და AC სერვოკონტროლს შორის ძირითადად რეალიზებულია ±10V ანალოგური სიგნალით. , არ არსებობს სიმძლავრის შეზღუდვა AC სერვო სისტემაზე და მისი შეცვლა შესაძლებელია პრინციპში. ეს არის Mitsubishi Corporation-ის 5KW სერვო გამაძლიერებლის მოდელის MR-J2S სერიის დამხმარე AC სერვო კონტროლერი და AC სერვო ძრავა და შესაბამისი თაროების კომპონენტების წარმოების სიზუსტის მოთხოვნებისა და სერვო კონტროლის სიზუსტის განსაზღვრის მიხედვით: ±0.1, მაშინ საზომი როლიკერის გარშემოწერილობის თანაფარდობა გაზომვის სიზუსტის დიაპაზონთან არის დაახლოებით: 1178. 1200PPR-ზე მეტი მბრუნავი ენკოდერები უნდა იქნას გამოყენებული და პოზიციის სიზუსტის კონტროლის მოთხოვნები შეიძლება კარგად მიიღწევა გამოყენების შემდგომ ოთხი წლის განმავლობაში.
3.2 Mitsubishi MR-J2 სერვო სისტემას გააჩნია მანქანების კარგი რეაგირების მახასიათებლები, დაბალი სიჩქარის სტაბილურობა და ოპტიმალური მდგომარეობის რეგულირება მექანიკური სისტემების ჩათვლით. სიჩქარის სიხშირის რეაგირება აღემატება 550 HZ- ს, რაც ძალიან შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი პოზიციონირების შემთხვევებში. აღჭურვილობისთვის, რომელსაც აქვს ინერციის თანაფარდობის გაზრდილი დატვირთვის მომენტი და ცუდი სიმტკიცე.
3.3 ავტომატური კვების მოწყობილობა ძირითადად შედგება ნახაზზე ნაჩვენები სტრუქტურისაგან. და ა.შ. Serსერვო ძრავა მიემართება ქვევით გადაცემათა ყუთი საკვების როლიკერი გადასცემს გადამცემ ძალას. ის გადაცემათაყუთის გადაცემის კოეფიციენტი i და ძრავის სიჩქარე განსაზღვრავს სისტემის კვების და პოზიციონირების სიჩქარეს; (3) მბრუნავი კოდირება ზომავს პოზიციის სიგნალს, რომელიც გადაცემულია ზედა გიდის როლიკებით ფურცლის მასალის გადაადგილებით. Mechanical მექანიკური მუხრუჭი ხვდება პოზიციონირებას უკანა პოზიცია ფიქსირდება; ⑸ფოტოელექტრული სენსორი 2# აცნობიერებს პრესის სამუშაო კონტროლით მოთხოვნილი პოზიციის სიგნალის გადაცემას; Upper ზედა და ქვედა ყალიბები ხვდებიან ხვრელის პოზიციის დარტყმას; საჭიროა პრესის პუნქციის ტონაჟის შესატყვისი, ჩარხების ან ყალიბის სიზუსტის შესატყვისი და ა.შ.
3.4 თითოეული საფენის სპეციფიკური კვების საფეხური განისაზღვრება კომპიუტერის მიერ, შესაბამისი რაოდენობის პულსის ნომრის ან სიგრძის კონვერტაციის მნიშვნელობის შედარების გზით და კოორდინირებულია ზედა სახელმძღვანელოს როლიკთან დაკავშირებული კუთხის კოდირების პასიური გაზომვის უკუკავშირით. ის ჭედურობა რეგულირებადი, მაღალი სიზუსტით და დაუგროვებელი შეცდომების გარეშე საფეხურის კვება ჭედურობა ფურცლის მასალის. დაგროვილ შეცდომას ამუშავებს პროგრამაში მითითებული შეცდომის ანაზღაურების ალგორითმი ან ხელით შესწორება, რათა უზრუნველყოს შელფის სვეტის მაღალი ხარისხის ხვრელის მანძილი. პრაქტიკა ძალიან პრაქტიკული აღმოჩნდა.
3.5 აღჭურვილობის სისტემაში ავტომატური კვების მოწყობილობა გადალახავს თაროების სვეტის ხელით კვების ნაკლოვანებებს წინასწარ გახსნის ბრტყელ ფოლადის ქამარს. მას აქვს მარტივი ოპერაციის, საიმედო მუშაობის და კონტროლის მაღალი სიზუსტის მახასიათებლები. მას შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს შრომის პროდუქტიულობა. მას შეუძლია მიაღწიოს 70-ჯერ მაღალსიჩქარიანი და მაღალი სიზუსტის პრესით. სამუშაო სიხშირე შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად, ხოლო სამუშაო წნევა შეიძლება აღემატებოდეს 2500KN- ს, რომელსაც შეუძლია შექმნას დამოუკიდებელი ოპერაციული სისტემა.
4. შელფის საჭრელი მოწყობილობის ანალიზი და მუშაობის პრინციპი
4.1 კონტროლის ძირითადი პრინციპი იგივეა და იზიარებს ერთიან სისტემას. მისი მახასიათებლებია: შელფის სვეტზე ხვრელის პოზიციის რიცხვითი სიგნალი იზომება ამრეკლავი ფოტოელექტრული გადამრთველით. გარკვეული რაოდენობის ხვრელების დროს, შიდა ძირითადი კონტროლის პროგრამა გადააქცევს ხვრელების გაზომვის რეჟიმის სიგრძის გაზომვის რეჟიმს და ანალოგიურად ასრულებს პოზიციის უკუკავშირისა და პოზიციის სერვო სისტემის პოზიციონირების კონტროლს. მთავარი საკონტროლო მიკროკომპიუტერი ითვლის გადახრას მოცემულ პოზიციასა და რეალურ პოზიციას შორის და დროულად არეგულირებს მას. AC სერვო ძრავა მოძრაობს და ასრულებს სასურველი მნიშვნელობის პოზიციონირებას, ძირითადი მოძრაობა ჩერდება და იწვევს ჰიდრავლიკურ მოწყობილობას სოლენოიდის გასაკონტროლებლად სარქველი შეწყვეტილი სამუშაოს მიმდევრობის წარმოება;
4.2 ძირითადი განსხვავება ჰიდრავლიკური გამორთვის საკონტროლო რეჟიმსა და მფრინავი ათვლის საკონტროლო რეჟიმს შორის: ① ჰიდრავლიკური ათვლის კონტროლის სიზუსტე მაღალია და კონტროლის უმაღლესი სიზუსტეა: ± დაახლოებით 0.1 მმ და არ არის კუმულაციური შეცდომა, რაც არის ძირითადად აისახება პასიურ დამატებითი ფოტოელექტრული კოდირებით მაღალი სიზუსტისა და კონტროლის თანმიმდევრობის მოთხოვნები, აღჭურვილობის ერთჯერადი ინვესტიცია მაღალია; მაგრამ პირველადი მოსავლიანობა მაღალია, მასალის გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია და მფრინავი ათვლის კონტროლს სჭირდება შემდგომი და გადატვირთვის მოწყობილობის გაზრდა, ხოლო კონტროლის სისტემა შედარებით მარტივია; ②კონტროლის პრინციპში, ჰიდრავლიკური გაჩერება Shear არის აბსოლუტური კონტროლის სიზუსტე, არ არის სიჩქარის სხვაობის შეცდომა და ა.შ. სიჩქარის მუშაობის კანონის გაურკვევლობა ან ერთეულის წინააღმდეგობის და სამუშაო დატვირთვის რყევა. მფრინავი ათვლის კონტროლის მოძრაობის ძირითადი სიჩქარე შედარებით მუდმივია, რაც ხელს უწყობს დამხმარე შედუღების აღჭურვილობის ოპერაციული პარამეტრების დაყენებას და რეგულირებას. ჰიდრავლიკური გაჩერების ათვლის მართვის რეჟიმის მოძრაობის ძირითადი მრუდი უფრო რთულია და მაღალი დაბალი სიჩქარის კონვერტაციისა და მოძრაობის გაჩერების მდგომარეობებს ხანდახან აქვთ ხანგრძლივი კალიბრაციის დრო; ④ წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება და მფრინავი ათვლის წარმოების ეფექტურობა მაღალია და ადვილია წარმოების კონტროლის განხორციელება; ⑤აღჭურვილობის მოვლისა და ექსპლუატაციის კონტროლის მოთხოვნები საკმაოდ განსხვავებულია. ⑥ ჰიდრავლიკური გათიშვის რეჟიმი უფრო ხელსაყრელია ჭრილობის დეფექტების მოსაგვარებლად, როგორიცაა ჭრის დეფორმაცია და ცივად ფორმირებული პროფილების აბრუნება. მოკლედ, აუცილებელია ჩამოყალიბდეს და შეარჩიოს გონივრული აღჭურვილობის კონტროლის რეჟიმები ცივი წარმოქმნილი პროდუქტების მახასიათებლების მიხედვით, რათა მიიღოთ მაქსიმალური სარგებელი.
5 კონტროლის სისტემის დიზაინის რამდენიმე ძირითადი პრობლემა
5.1 შეყვანის სიგნალის სიზუსტე: საზომი როლიკის წრეწირის შეფარდება გაზომვის სიზუსტის დიაპაზონთან საბოლოოდ განსაზღვრავს პროდუქტის წარმოების კონტროლის სიზუსტეს. უფრო დიდი თანაფარდობის მქონე პროდუქტი მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს და უნდა შეირჩეს შესაბამისი საზომი როლიკერის მასალა და საზომი როლიკერის კონტაქტი ცივ ფორმირებულ ნაწილს შორის. დაქვეითება და ელასტიური კოეფიციენტი ხახუნის კოეფიციენტის გასაზრდელად და კონტაქტური წნევა გაზომვის პროცესში სრიალის შეცდომების თავიდან ასაცილებლად.
5.2 გამომავალი სიგნალის სიზუსტე: პოზიციის მარყუჟის სხვაობა PID კონტროლის ალგორითმში განსაზღვრავს კონტროლის სიზუსტეს და PID კონტროლით მიღებულ შედეგებს. მაგალითად, გადაწყვეტის მეთოდს აქვს საფეხურზე რეაგირების მეთოდი და სამი მოქმედების მახასიათებელი მიღებულია საკონტროლო მახასიათებლების მიხედვით: 1), მხოლოდ არსებობს პროპორციული კონტროლი; 2), PI კონტროლი; 3), PID კონტროლი; და განახორციელოს PID გაანგარიშება სიჩქარის ფორმის და გაზომილი მნიშვნელობის დიფერენციალური გაანგარიშების ფორმულის მიხედვით და შეასრულოს დადებითი და უარყოფითი მოქმედების გაანგარიშება და კონტროლი შესაბამისი სიზუსტის მოთხოვნების შესაბამისად.
5.3 PID სისტემის პარამეტრების დარეგულირება: მთავარი საკონტროლო მიკროკომპიუტერი აგზავნის PID პარამეტრებს საკონტროლო ბარათში იმის დასადგენად, აკმაყოფილებს თუ არა მოცემული პარამეტრები საკონტროლო სისტემის მოთხოვნებს. ეს პროცესი უნდა განხორციელდეს პარამეტრების დარეგულირებით. პარამეტრების დარეგულირების მთავარი ამოცანაა K, A, B და შერჩევის პერიოდის ქრონომეტრის დადგენა. პროპორციული კოეფიციენტი K იზრდება, ისე რომ სერვო დრაივის სისტემა მგრძნობიარეა და უფრო სწრაფად რეაგირებს. თუმცა, თუ ის ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს რხევას და მორგების დრო უფრო გრძელი იქნება; ინტეგრალური კოეფიციენტი A გაიზრდება, მას შეუძლია აღმოფხვრას სისტემის სტაბილური შეცდომა, მაგრამ სტაბილურობა მცირდება; B დიფერენციალურ კონტროლს შეუძლია გააუმჯობესოს დინამიური მახასიათებლები, შეამციროს გადალახვა და შეამციროს კორექტირების დროის ქრონომეტრი. სპეციფიკური დარეგულირების პროცესმა უნდა გააუმჯობესოს ციფრული პოზიციის მარყუჟის PID მოწყობილობის კონტროლის ალგორითმი და პარამეტრირების მეთოდი, რათა მოხდეს ადგილზე ადაპტაციის პარამეტრების და ფაქტობრივი ადგილზე მორგების პარამეტრების ჩამოყალიბება და მათი ცალკე დაყენება სხვადასხვა პროდუქტის ან დატვირთვის მიხედვით. პირობები, წინააღმდეგ შემთხვევაში პოზიციის კონტროლის პროცესი ადვილად ჩამოყალიბდება. რხევის ფენომენი. როგორც ნაჩვენებია ღია კორექტირების დიზაინში.
5.4 სისტემის მექანიკური სიზუსტე კონტროლდება გარკვეული შეცდომის დიაპაზონში და ელექტრული კონტროლის სიზუსტე შეიძლება გაუმჯობესდეს. ერთად მაღალი ხარისხის AC servo წამყვანი სისტემა, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს მოთხოვნები მაღალი სიზუსტით პოზიციის კონტროლი ბევრ შემთხვევაში, და ასევე გააუმჯობესოს ეფექტურობა პოზიცია პოზიციონირება. და სიზუსტე.
5.5 მთავარი პროგრამა არის AC სერვო კონტროლის სისტემა, რომელიც დაფუძნებულია კომპიუტერის განვითარების პლატფორმაზე. ძირითადი ფუნქციებია: ადამიანი-მანქანა დიალოგი პროდუქტის წარმოების მონაცემების შესაცვლელად, მოწყობილობის პარამეტრების პარამეტრები და PID პარამეტრი და სხვა; გააცნობიეროს მონაცემთა გადაცემა და დამუშავება კომპიუტერსა და მოდულებს შორის და პოზიციის მარყუჟის PID კონტროლის ალგორითმი და გააკონტროლოს სერვო ძრავის მოძრაობა, გააცნობიეროს სხვადასხვა სახის აღჭურვილობის მოქმედება და სხვა. თითოეული გამომავალი პულსის ნომრის შესაბამისი კორექტირება გარკვეული სიგრძის მნიშვნელობით, პრესის კონტროლის სიზუსტე, სერვო კვების სიზუსტე და სერვო კვების სიგრძის მნიშვნელობის დაყენება და რეგულირება - ეს ყველაფერი ღია დიზაინია.
5.6 ძირითადი პროგრამის დიზაინი ითვალისწინებს ზოგიერთი აღჭურვილობის წარუმატებლობის გაფრთხილების პროგრამის სეგმენტებს, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს აღჭურვილობის მუშაობას და პროდუქტის წარმოების ხარისხის კონტროლს, ასევე გარკვეულწილად ამცირებს აღჭურვილობის გაუმართაობის შემოწმების დროს.
6 დასკვნა
6.1 პრაქტიკული განაცხადი აჩვენებს, რომ გონივრული AC სერვო სისტემის შერჩევა შეიძლება აკმაყოფილებდეს კონტროლის სისტემის მოთხოვნებს სწრაფი რეაგირების სიჩქარით, მაღალი სიჩქარის სიზუსტით და ძლიერი გამძლეობით. აპლიკაციის პოზიციის კონტროლის სიზუსტე არის დაახლოებით 0.1 მმ -მდე და შეუძლია თავიდან აიცილოს კუმულაციური შეცდომები. ეს საკონტროლო სისტემა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცივი ფორმირებული ფოლადის პროდუქტების მაღალი სიზუსტის გახსნის სერიის წარმოებაში, განსაკუთრებით თაროების სვეტების მსგავსი პროდუქტების წარმოებაში, ანუ ცივი ფორმირებული წარმოების ხაზი ცივი ფორმირებული ფოლადის ვერტიკალებისთვის და წინასწარ გახვრეტილი ხვრელებით. მაღალი სიზუსტის ხვრელის პოზიციები გვერდებზე.
6.2 AC სერვო სისტემას, რომელიც გამოიყენება თაროზე ცივი რულონის ფორმირების საწარმოო ხაზზე, ნამდვილად შეუძლია მიაღწიოს მაღალი პოზიციის კონტროლის სიზუსტეს; და წინასწარი დარტყმის რეჟიმი და ჰიდრავლიკური შეწყვეტის ამწეობის რეჟიმი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამოუკიდებლად, მაგალითად, თაროების სხივის წარმოების პროცესი, არ არსებობს წინასწარი გახვრეტის რეჟიმი და ა.
ამ სტატიის ბმული AC AC სერვო სისტემის გამოყენება თაროზე ცივი როლის ფორმირების ხაზში
ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ CNC მაღაზია აწარმოებს ნაწილებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, სიზუსტით და განმეორებადობით ლითონისა და პლასტმასისგან. 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია.მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავება დიაპაზონის ჩათვლით ინკონელის დამუშავება,მონელის დამუშავება,Geek Ascology დამუშავება,კობრი 49 დამუშავება,ჰასტელოის დამუშავება,Nitronic-60 დამუშავება,Hymu 80 დამუშავება,ინსტრუმენტები ფოლადის დამუშავებადა ა.შ. იდეალურია კოსმოსური პროგრამებისთვის.CNC მექანიზმი აწარმოებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებების, სიზუსტისა და განმეორებადობის ნაწილებს ლითონისა და პლასტმასისგან. 3-ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.
- 5 ღერძის დამუშავება
- Cnc milling
- CNC შემობრუნება
- დამამუშავებელი მრეწველობა
- მანქანების დამუშავების პროცესი
- ზედაპირული მკურნალობა
- ლითონის დამუშავება
- პლასტიკური დამუშავება
- ფხვნილის მეტალურგიის ფორმა
- Die ჩამოსხმა
- ნაწილების გალერეა
- ავტო ლითონის ნაწილები
- მანქანები ნაწილები
- LED გამათბობელი
- სამშენებლო ნაწილები
- მობილური ნაწილები
- სამედიცინო ნაწილები
- Ელექტრონული ნაწილები
- მორგებული დამუშავება
- ველოსიპედის ნაწილები
- ალუმინის დამუშავება
- ტიტანის დამუშავება
- უჟანგავი ფოლადის დამუშავება
- სპილენძის დამუშავება
- სპილენძის დამუშავება
- სუპერ შენადნობის დამუშავება
- Peek Machining
- UHMW დამუშავება
- ცალმხრივი დამუშავება
- PA6 დამუშავება
- PPS დამუშავება
- ტეფლონის დამუშავება
- ინკონელ დამუშავება
- ხელსაწყო ფოლადის დამუშავება
- მეტი მასალა