ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის შემუშავება და გამოყენება | PTJ ბლოგი

CNC Machining Services ჩინეთი

ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება და გამოყენება

2020-09-18

ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება და გამოყენება


ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის შემუშავებასა და გამოყენებაში, ამ ტექნოლოგიის დამუშავების მაღალი სიზუსტის, სტაბილური ხარისხისა და წარმოების მაღალი ეფექტურობა გამოიყენება. ითვლება, რომ მას აქვს მაღალი საიმედოობა მავთულის დამუშავების სპეციალურ აღჭურვილობაში. შიდა ძრავის მაღალი სიმძლავრის მოქმედება ხდის ხრახნიან წევრს შემაერთებელ როლს მექანიკურ თვისებებში.


ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება და გამოყენება
ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება და გამოყენებარა -PTJ CNC დანადგარები მაღაზია

ძაფის მოძრავი თანამედროვე ტექნოლოგია სასწრაფოდ საჭიროებს გაუმჯობესებას. წარმოების ადგილზე წარმოქმნილი შესაბამისი დამუშავების ხარვეზების დემონსტრირება, მიზეზების ანალიზი და შემოთავაზებული გაუმჯობესების ეფექტური ზომები.

ძაფის მოძრავი მანქანის ხრახნიანი ნაწილების მუშაობისა და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, არასტანდარტული სუპერ გრძელი ხრახნები ჩვეულებრივ გამოიყენება სტატორის და ძრავის როტორის ბირთვების ასაწყობად კომუტატორისთვის, Huahuan ასამბლეისთვის, DC ძრავისთვის. შეკრება და ა.შ. ჩვეულებრივ ჭანჭიკებთან შედარებით, ამ ხრახნიან ნაწილებს აქვთ მაღალი სიმტკიცის, კარგი მასალისა და დიდი მექანიკური თვისებების მახასიათებლები. ძაფის მოძრავი მანქანის გამოყენების პროცესში, ახალი მეთოდებისა და ახალი პროცესების გამოყენება მუდმივად არის შესწავლილი, რათა ხელი შეუწყოს ძაფის მოძრავი მანქანის ადაპტირებას პროდუქტის მრავალფეროვნებას.

1 ძაფის მოძრავი დანადგარის დამუშავების მეთოდი

ძაფის მოძრავი მანქანის დამუშავება იყენებს ერთჯერადი მოძრავი ფორმირების მეთოდს, რომელიც არის მარტივი, უსაფრთხო და საიმედო. ძაფის სტანდარტული პარამეტრით, ფოლადის ზოლის დიამეტრი შეიძლება დარეგულირდეს დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად, ხოლო ძაფის სიგრძე შეიძლება დააკმაყოფილოს ჩარხების დამუშავების მეთოდის საჭიროებები. მისი დამუშავება ხდება ძაფის მოძრავი მანქანის მეთოდით, ერთჯერადი რულეტის ფორმირებით. ფოლადის ზოლის სპეციფიკაციები ხრახნიანია. ავტომატური უკუსვლისა და ლიბანში დაბრუნების მუშაობის რეჟიმის ხანგრძლივობა, სასახლის მშენებლობა და ავტომატური პარკინგი, გამაგრილებლის მოწყობილობის გამოყენება, საიმედო მუშაობის შესრულება, მუშაობის ეფექტურობის გაუმჯობესება, თავის მხრივ გადამრთველის ჩართვა, შეუძლია მუდმივად დაამუშაოს დიდი რაოდენობით აბრეშუმი.

ძაფის მოძრავი მანქანა ზოგადად გამოიყენება ხრახნიანი ძაფის თავების დასამზადებლად ღეროვანი ფოლადის რულონებისთვის. მას შეუძლია დაამუშაოს 16-დან 40 მმ-მდე დიამეტრის ფოლადის ზოლები. ავტომატური გახსნის და დახურვის მექანიზმი, გაგრილების სისტემა, კონტროლის სისტემა და ა.შ. ძირითადი პარამეტრებია მაგალითად ფოლადის სწორი ძაფის ვენტილატორი. მას შეუძლია დაასრულოს დამუშავება მინიდან მოძრავ ძაფებამდე. მის უნიკალურ ხელსაწყოს შეუძლია ავტომატურად გახსნა და დახურვა, დამუშავება უკანა ბალთა და ძაფის სტრუქტურა კომპაქტურია და ასევე შეიძლება დამუშავდეს მაღალი მექანიკური სიძლიერით. ძაფის ზომის სიზუსტე დამუშავების შემდეგ მაღალია და კბილის ფორმა სავსეა.

მოამზადეთ მომზადება დამუშავებამდე და საჭიროებისამებრ შეაერთეთ დამიწების მავთული და დენის მავთული. ელექტრომომარაგება ძირითადად არის სამფაზიანი 380V, 50Hz AC კვების წყარო, ავტომატური გადამრთველით გაჟონვისგან დაცვის ფუნქციით, პირადი უსაფრთხოების დასაცავად. ძაფის მოძრავი მანქანის გამაგრილებელ ყუთში გამაგრილებელი სითხე ტესტირება ხდება ცარიელ მანქანაში. დენის ჩართვის შემდეგ, გაგრილების წყლის ტუმბოს ნორმალური მუშაობის გარანტია შეუძლია. ღილაკის უწყვეტმა მუშაობამ შეამოწმა თუ არა ელექტრული კონტროლის სისტემა ნორმალური. ძაფის მოძრავი მანქანა რეგულირდება დამუშავების წინ და იცვლება დამუშავების შესასრულებლად ადაპტირებული ძაფის მოძრავი ბორბალი. დარწმუნდით, რომ ელექტრომომარაგება დამიწებულია დამუშავებული ფოლადის გისოსების დიამეტრის მიხედვით კონექტორები მოწყობილობაზე ფიქსირდება, მოძრაობა მოქნილია და გამაგრილებელი სითხე საკმარისია გაგრილების ყუთში. ძაფის თავის დასამუშავებლად ის იყენებს მოცურების თვითცენტრირების დამუშავების მეთოდს და ასრულებს ხრახნიანი დამუშავებას წუთში 50 ბრუნის სიჩქარით. როლიკერის თავი ბრუნავს და მოძრაობს ღერძულად. ოპერატორი მართავს სახელურს და თაროს ამოძრავებს რედუქტორი და მინის მოძრავი ქვები, რათა გადაადგილდნენ სლაიდ ზოლის გასწვრივ დასრულებამდე. მას შემდეგ, რაც ძაფის მოძრავი მანქანა დააინსტალირებს და აყალიბებს ძაფს, ის იყენებს აქტიურ ძრავას დანის წინსვლისა და უკან დახევის გასაკონტროლებლად, ხოლო ძრავის ბრუნვა აიძულებს შენელების ოპერატორს გადაადგილოს სახელური მის მისაცემად. ძაფის დამუშავების დროს, ტრიგერის გადამრთველი სენსორული ფირფიტა უკან იხევს საპირისპირო მიმართულებით და ის ავტომატურად ჩერდება, როდესაც იგი მიაღწევს საწყის პოზიციას.

2 ძაფის მოძრავი დამუშავების გაუმართაობა და მიზეზები

2.1 გრძელი ძაფის მოძრავი ჩავარდნები მიდრეკილია ჩავარდნებისკენ, რომლებიც განსხვავდება ჩვეულებრივი ხრახნებისაგან.

მაგალითად, ინსტალაციის პროცესში დადგინდა, რომ გრძელი ძაფი შეიძლება იყოს 560 მმ-მდე სიგრძის, ხოლო ძაფის დახვევის შემდეგ შემთხვევით იკეცება. ძაფის გადახვევის პროცესის დროს, რადგან სიმძიმის ცენტრი ახლოსაა ძაფის მოძრავი ბორბლის პოზიციასთან და მანქანის პლატასთან, არის პრობლემა ძაფის მოძრავი მანქანის პალეტის პოზიციონირებისას ძაფის მოძრავი ბორბლის ღერძის პარალელურად, რაც იწვევს ძაფის შუა და გრძელი ხრახნის გადახვევას და ცენტრიფუგაციის წარმოქმნას. დისტანციურ სიტუაციაში, მიუხედავად იმისა, რომ გამოყენებულია ხელით დამხმარე კორექტირების მეთოდი, ძაფის ნორმალური დონის გარანტია შეუძლებელია. ეს გამოწვეულია ხელოვნურად დამზადებული ნაწილების არასტაბილურობით, რომლებიც არ შეესაბამება დიზაინის სტანდარტებს. ბრუნვის დროს გაჩნდა ისეთი პრობლემები, როგორიცაა მოძრავი ბორბლის არაპარალელური და ღერძული გადაადგილება, რომელიც ვერ აკმაყოფილებდა დიზაინის მოთხოვნებს.

2.2 მოკლე ძაფის მოძრავი უკმარისობა არის ხელოვნური ბორბლის ბრუნვისას, ნაწილს მოძრავი პროცესის დროს ექვემდებარება ხელოვნური გარეგანი ძალა, რაც იწვევს მანძილს. სადაც შლუნის ბოლო სახეებს შორის მანძილი 5 მმ-ზე ნაკლებია, ის აღწევს პატარა ნაწილებში. ძაფის მახლობლად მოძრავი ბორბლის შუაში, თუ ოპერატორი დროულად არ გაუშვებს თითს, თითი დაიჭიმება.

2.3 მაღალი სიმტკიცის ძაფების გადახვევა გამოიწვევს სახის ბოლოების გატეხვას და შუა გაშვების პრობლემებს.
მაღალი სიმტკიცის თერმული დამუშავების შემდეგ, სანდო დიზაინის პირობებში, ასევე იქნება დამუშავების განსხვავებები ნაგლინი სამუშაო ნაწილებით, განივი კვეთებითა და ჭიმებით. მაგალითად, ძალის ღერძული კომპონენტი მოხრილია, კბილის ფორმის ფესვი არის მტვრევადი მოტეხილობა და მოხვევის შედეგად წარმოქმნილი ათვლის ძალა აღემატება მასალის სიმტკიცის ზღვარს, რაც იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა Mercedes-Benz-ის ვარჯიში. /გაფართოება. ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზები დაკავშირებულია თავად როს როშანის სტრუქტურასთან. ჭრის სიჩქარე უფრო დიდია, ვიდრე ძაფის გორვა, მასალის სიმტკიცე შეზღუდულია, არის რადიუსის რკალი ლითონის სითხის ჭანჭიკის კვადრატულ თავებს შორის და კბილის ღრმა ფორმა პირველი პრობლემაა. ხრახნიანი კბილის ფორმაში, ძალა ორივე მხარეს არის არათანაბარი, რის გამოც გარეგანი ძალა უფრო დიდია, ვიდრე შიდა ძალა, რაც იწვევს მონაკვეთის კოლაფსს.

3 ხსნარის ზომები მიღებული ძაფის მოძრავი მანქანის დამუშავებით

3.1 გრძელი ძაფის გადახვევის პრობლემის გადასაჭრელად, დაარეგულირეთ ჰორიზონტალური პოზიცია მარცხნივ და მარჯვნივ და დააფიქსირეთ გვერდითი ფირფიტის ხრახნები ქვედა ფირფიტისა და გვერდითი ფირფიტის დამაგრებით. ძაფის მოძრავი მანქანის წინა საყრდენზე შედუღება ასევე შეიძლება დარეგულირდეს მისაბმელის ლულაზე ხრახნიანი დამაგრებით საყრდენი სიმაღლის ზევით და ქვევით რეგულირების მისაღწევად. ზამბარის დაჭიმვისა და შეკუმშვის მეშვეობით, ერთი ხელით დაიჭირეთ სახელური, რომ მიაღწიოთ სრულ მხარდაჭერას. მიზანია ერთი ხელით დააფიქსიროთ სამაგრის ქვედა ფირფიტა მისაბმელის ლულაზე და მოაბრუნოთ დამუშავებული სამუშაო ნაწილი და ტარება უკან დეფორმირებადს ტარება. გამკაცრების როლს ასრულებს ოპერატორი. ხელის ხრახნი ცვლის ტარება. ოპერაციის დასრულების შემდეგ, ამოიღეთ დამუშავებული სამუშაო ნაწილი და დააინსტალირეთ დასამუშავებელი ახალი სამუშაო ნაწილი.

3.2 მოკლე ძაფის გადახვევისას ყურადღება მიაქციეთ პატარა ხრახნს, პატარა გაფართოების პოზიციას, დაიჭირეთ ყდის ერთი ხელით და დაამატეთ მშვილდი და ისარი, შემდეგ მოხსენით სახელური და ჩაკეტეთ ზამბარის შეკუმშვის ძალა დგუშისა და დგუშის მეშვეობით. სახელური. დამაგრების მიზნის მისაღწევად. მჭიდროდ მოუჭირეთ ყდის პატარა ქუჩის ნათურის გასაბრტყელებლად. პატარა ძაფის მჭიდრო პოზიციიდან ამოიღეთ და დააინსტალირეთ ახალი სამუშაო ნაწილი.

3.3 მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების გორგალით გამოწვეული ავარიების საპასუხოდ, მოძრავი ბორბლის მომსახურების ვადა უნდა გახანგრძლივდეს და უხეში მილის მონაკვეთი არ უნდა ჩამოინგრა. ნაწილის ბოლო სახისა და ჩამკეტის ზომების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, პროცესის მარშრუტის ოპტიმიზაცია, ძაფის მობრუნების რეგულირების თერმული დამუშავება, ძაფის ბოლოში გაზრდილი ღარი, მოძრავი ბორბლის სიგრძის გაზრდა. ფეხით და დარწმუნდით, რომ ბლანკი ასევე შეიძლება შემცირდეს. რკალის რადიუსი კონტროლდება თერმული დამუშავების პროცესით მოძრავი პროცესის პირობების გასაუმჯობესებლად, ისე, რომ სარკინიგზო წნევა მიაღწიოს შესაბამის ზომას და აკმაყოფილებს პროდუქტის ხარისხის სტანდარტებს [.

4 ძაფის მოძრავი მანქანის სიხისტის დამახასიათებელი ანალიზი და ექსპერიმენტული შემოწმების ანალიზი

სიხისტის მახასიათებლების ანალიზისა და ექსპერიმენტული მოდელის გადამოწმების მეთოდი გამოიყენება ღერძული დატვირთვის ძაფზე, კონტაქტის კუთხეზე და ლილვაკების რაოდენობაზე რეგულარული ტესტების ჩასატარებლად. გამოტანილი დასკვნა არის ის, რომ იმავე დატვირთვის პირობებში, შესაბამისად გაიზრდება კონტაქტის კუთხე, ლილვაკების რაოდენობა და წრეწირის სიმაღლე, და ის შესაფერისია ტრადიციული სტრუქტურის ნაწილებს შორის მრავალპუნქტიანი კონტაქტისთვის და გადაცემისთვის. ძალა. ტესტი. ჩაატარეთ ექსპერიმენტები არაწრფივი სიხისტეზე, დაადგინეთ სიხისტის ზუსტი მოდელი, შეასრულეთ მოდელირება და გამოიყენეთ დინამიური ანალიზი, რათა მიიღოთ მონაცემები ტვირთამწეობის, ხახუნის მექანიზმისა და ეფექტურობის გამოთვლების შესახებ. პირველ რიგში, ჩამოყალიბებულია მოძრაობის მოდელი. თხილი, რომელიც ბრუნავს ხრახნიანი ღერძის ირგვლივ და ღერძის გასწვრივ წრფივად მოძრაობს, ნაჩვენებია ხრახნის ბრუნვის კუთხესა და ღერძულ გადაადგილებას შორის ურთიერთობაზე და დადგენილია სიხისტის მოდელი. გამარტივებული მოდელი აჩვენებს, რომ ის იტანს დატვირთვას და მაღალ წნევას. სვეტის სიხისტე, როგორიცაა სიხისტე და კონტაქტის სიმტკიცე.

ცილინდრის სიმაღლე მცირე გავლენას ახდენს მთელი სიმაღლის მოდელზე. სიმაღლე გამოიხატება როგორც წრფივი სიმტკიცე. სხეულის ძირითადი სიმაღლე გამოიხატება ფორმულით. მრუდის ძირითადი კონტაქტის რადიუსი უფრო დიდ გავლენას ახდენს კონტაქტის სიმტკიცეზე. აუცილებელია ძაფის კონტაქტის ზედაპირის მათემატიკური მოდელის დადგენა დიფერენციალური გეომეტრიის საშუალებით. მრუდი ზედაპირის ფორმა იღებს საკონტაქტო ზედაპირის მთავარ გამრუდების რადიუსს და ადგენს სიხისტის მოდელს საერთო ღერძული მიმართულებისთვის, რომელიც ძირითადად მოიცავს ღერძულ სიმტკიცეს. ხრახნიანი კონტაქტის ნაწილი და ღერძული სიხისტე არასახრახნიანი საკონტაქტო ნაწილის. როლიკებით ხრახნიანი ღერძული სიმტკიცე, დეფორმაციის კოორდინაციის განტოლების კონვერტაცია. დამახასიათებელი სიმულაციის სახით, პარამეტრები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბერკეტის სიმტკიცეზე Shaft მიიღება. ექსცენტრიულობის მქონე ლილვაკებისთვის იდეალური მდგომარეობა მიიღება ძაფის წრიული განაწილების გარშემო მდებარეობის მიხედვით. ექსცენტრიულობის არსებობა გავლენას მოახდენს ძაფის ზომაზე. ექსპერიმენტებმა აჩვენა, რომ როდესაც კონტაქტის პოზიცია მიკერძოებულია გარედან, ორ ბორბალს შორის უფსკრული დადებითია, დატვირთვის მოწყობილობა გამოიწვევს ძაფის წნევის დეფორმაციას. შედეგებიდან ჩანს, რომ ლილვაკების რაოდენობა უფრო დიდ გავლენას ახდენს სიმტკიცეზე, როდესაც დატვირთვა დიდია. ხრახნიანი ღერძული სიხისტის ექსპერიმენტისა და ღერძული ფოლადის მოდელის შედეგების შედარებისას, მიუხედავად იმისა, თუ რა გავლენას ახდენენ ნაწილის ძაფის სიმტკიცე, გაზრდილი დატვირთვის პირობებში, როდესაც დატვირთვა მიაღწევს გარკვეულ დონეს, ღერძული სიმტკიცე მიდრეკილია. მაქსიმალური მნიშვნელობა, ისე, რომ პროცესის ოპერაციამ შეიძლება გამოიწვიოს საუკეთესო დამუშავების ეფექტი გონივრული დიზაინის პირობებში.

4 დასკვნა

ძაფის მოძრავი მანქანა ზეწოლის დროს ნელა უნდა აწიოს და ზეთის წნევა რჩება სტაბილური სამუშაოს დროს, რათა თავიდან აიცილოს გარე გარემოზე ზემოქმედება. ჩარხული ხელსაწყოს ვიბრაცია მცირეა მუშაობისას და მოძრავი ძაფი არ იქნება დარტყმის მუშა მდგომარეობაში. ოთხბორბლიანი რულონის ჩახშობის სიგრძის გაზრდის ოპერაცია ხორციელდება ექვსკუთხა ბოლო ზედაპირთან ახლოს, რაც ეფექტურად ამცირებს მონაკვეთის უკმარისობის წარმოქმნას. ბოლოს გავიდა ტიპიური სამუშაო ნაწილის ანალიზი დამუშავების პროცესი ძაფის მოძრავი მანქანის გამოყენებისას და შემოთავაზებული შესაბამისი გაუმჯობესების ზომები ტექნოლოგიის, ნაკადის, პროცესის, პროდუქტის სტრუქტურის და ა.შ. ასპექტებიდან, რამაც შეიძლება კიდევ უფრო გააუმჯობესოს ძაფის მოძრავი მანქანის ფუნქცია და გახადოს მისი დამუშავების დიაპაზონი უფრო ფართო.

ამ სტატიის ბმული ძაფის მოძრავი დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარება და გამოყენება

ხელახლა დაბეჭდვა განცხადება: თუ არ არსებობს სპეციალური ინსტრუქციები, ამ საიტზე არსებული ყველა სტატია ორიგინალურია. გთხოვთ მიუთითოთ დაბეჭდვის წყარო: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


cnc დამუშავების მაღაზიაPTJ CNC მაღაზია აწარმოებს ნაწილებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებებით, სიზუსტით და განმეორებადობით ლითონისა და პლასტმასისგან. 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია.მაღალი ტემპერატურის შენადნობის დამუშავება დიაპაზონის ჩათვლით ინკონელის დამუშავება,მონელის დამუშავება,Geek Ascology დამუშავება,კობრი 49 დამუშავება,ჰასტელოის დამუშავება,Nitronic-60 დამუშავება,Hymu 80 დამუშავება,ინსტრუმენტები ფოლადის დამუშავებადა ა.შ. იდეალურია კოსმოსური პროგრამებისთვის.CNC მექანიზმი აწარმოებს შესანიშნავი მექანიკური თვისებების, სიზუსტისა და განმეორებადობის ნაწილებს ლითონისა და პლასტმასისგან. 3-ღერძიანი და 5 ღერძიანი CNC საღარავი ხელმისაწვდომია. ჩვენ სტრატეგიას გაგიწევთ, რათა უზრუნველყოთ ყველაზე ეფექტური მომსახურება, რომელიც დაგეხმარებათ თქვენი მიზნის მიღწევაში, მოგესალმებით კონტაქტი ( sales@pintejin.com ) პირდაპირ თქვენი ახალი პროექტისთვის.
ჩვენი სერვისები
საქმე კვლევების
მასალების სია
ნაწილების გალერეა


უპასუხეთ 24 საათში

ცხელი ხაზი: + 86-769-88033280 ელ.ფოსტა: sales@pintejin.com

დამაგრებამდე გთხოვთ განათავსოთ ფაილ (ებ) ი გადასაცემად იმავე საქაღალდეში და ZIP ან RAR. უფრო დიდი დანართების გადატანას შეიძლება რამდენიმე წუთი დასჭირდეს, რაც დამოკიდებულია ადგილობრივი ინტერნეტის სიჩქარეზე :) 20 მბაიტზე მეტი დანართისთვის დააჭირეთ ღილაკს  WeTransfer და გაუგზავნე sales@pintejin.com.

ყველა ველის შევსების შემდეგ თქვენ გაგზავნით შეტყობინებას / ფაილს :)

საავტორო უფლება © 2022 Pintejin Group Co LTD და ჩინეთის სწრაფი პროტოტიპის სერვისების მწარმოებელი .