ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოს დაყენება ფუნდამენტური უნარია ნებისმიერი მემანქანესთვის, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის (CNC) გადამხვევ მანქანებთან. ხელსაწყოს სათანადო დაყენება გადამწყვეტია დამუშავების ზუსტი და ზუსტი შედეგების მისაღწევად. ამ ყოვლისმომცველ სახელმძღვანელოში ჩვენ განვიხილავთ რთულ დეტალებს იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა დააყენოთ ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყო CNC შემობრუნებისთვის. ხრახნიანი ხელსაწყოს კომპონენტების საფუძვლებიდან დაწყებული ჭრის მუშაობის ოპტიმიზაციის მოწინავე ტექნიკით დამთავრებული, ეს სტატია მიზნად ისახავს პროცესის ყოვლისმომცველ გაგებას. ამ სახელმძღვანელოს დასასრულს თქვენ გექნებათ საჭირო ცოდნა და უნარები იმისათვის, რომ დააყენოთ ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყო თავდაჯერებულად და სიზუსტით, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ შედეგებს თქვენს CNC-ის შემობრუნების ოპერაციებში.

Lathe საჭრელი ხელსაწყოების გაგება

დამუშავების სამყაროში, ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოები შეუცვლელი კომპონენტებია ნედლეულის ფორმირებისთვის და ზუსტი ინჟინერიის ნაწილებად გადაქცევისთვის. მიუხედავად იმისა, მუშაობთ ტრადიციულ მექანიკურ სახამებებთან თუ მოწინავე CNC გადამხვევ მანქანებთან, აუცილებელია ხორხის საჭრელი ხელსაწყოების საფუძვლიანი ცოდნა. ამ განყოფილებაში ჩვენ უფრო ღრმად ჩავუღრმავდებით ხორხის საჭრელი ხელსაწყოების მახასიათებლებს, ფუნქციებსა და ტიპებს.

ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოების მახასიათებლები

ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოები შექმნილია სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციების შესასრულებლად, როგორიცაა შემობრუნება, მოპირკეთება, ღარები, ძაფები და სხვა. ამ ხელსაწყოებს აქვთ რამდენიმე საერთო მახასიათებელი:

1. სიმტკიცე: ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოები, როგორც წესი, მზადდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან (HSS), კარბიდის ან სხვა სპეციალიზებული ხელსაწყო მასალისგან. ეს მასალები არჩეულია მათი სიხისტით, რაც საშუალებას აძლევს ხელსაწყოს გაუძლოს ჭრის დროს წარმოქმნილ მაღალ ტემპერატურას და წნევას.
2. ჭრის პირას: ხრახნიანი ხელსაწყოს საჭრელი კიდე არის ის ნაწილი, რომელიც რეალურად შლის მასალას სამუშაო ნაწილიდან. იგი შექმნილია მკვეთრი და ზუსტი, და საჭრელი კიდის გეომეტრია შეიძლება განსხვავდებოდეს კონკრეტული ამოცანიდან გამომდინარე, რომელზედაც ინსტრუმენტია განკუთვნილი.
3. ზანგი: ხრახნიანი ხელსაწყოს ყელი არის ნაწილი, რომელიც ჩამაგრებულია ხელსაწყოს დამჭერში. ის უზრუნველყოფს ხელსაწყოს სტაბილურობას და სიმტკიცეს მუშაობის დროს დამუშავების პროცესი. სარქვლის დიზაინი შეიძლება განსხვავდებოდეს ხელსაწყოს ტიპისა და მწარმოებლის სპეციფიკაციების მიხედვით.
4. ხელსაწყოს დამჭერი: ხელსაწყოს დამჭერი გადამწყვეტი კომპონენტია, განსაკუთრებით CNC ბრუნვისას, რადგან ის საიმედოდ აკავებს სახამებლის ხელსაწყოს ადგილზე. მან უნდა უზრუნველყოს სტაბილურობა, სიზუსტე და რეგულირების მარტივია ხელსაწყოს ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
5. გეომეტრია: საჭრელი ხელსაწყოს გეომეტრია, მათ შორის კუთხის კუთხე, კლირენსი და ჩიპების ამომრთველი, მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ხელსაწყოს მუშაობის განსაზღვრაში. სათანადო გეომეტრია აუცილებელია მასალის ეფექტური მოცილებისა და ჩიპების ევაკუაციის მისაღწევად.
6. საფარი: ბევრი ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყო აღჭურვილია სპეციალიზირებული საფარით, როგორიცაა TiN (ტიტანის ნიტრიდი) ან TiAlN (ტიტანის ალუმინის ნიტრიდი), ხელსაწყოს სიცოცხლის გაზრდის, ხახუნის შესამცირებლად და მუშაობის გასაუმჯობესებლად.

კრახის საჭრელი ხელსაწყოების ფუნქციები

საჭრელი ხელსაწყოები ასრულებენ რამდენიმე ფუნდამენტურ ფუნქციას დამუშავების პროცესში:

1. მასალის მოცილება: ხორხის საჭრელი ხელსაწყოების ძირითადი ფუნქციაა მასალის ამოღება სამუშაო ნაწილიდან. ეს მოცილება შეიძლება მოხდეს შემობრუნებით (სამუშაო ნაწილის მოტრიალება ჭრის დროს), პირისპირ (ბრტყელი ზედაპირის შექმნა) ან სხვა ოპერაციებით.
2. განზომილების კონტროლი: საჭრელი ხელსაწყოები პასუხისმგებელნი არიან იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დამუშავებული ნაწილის ზომები ემთხვევა სასურველ სპეციფიკაციებს. ზუსტი და თანმიმდევრული შედეგების მისაღწევად აუცილებელია ზუსტი კონტროლი.
3. ზედაპირის დასრულება: ზედაპირის დასრულების ხარისხი განისაზღვრება საჭრელი ხელსაწყოს სიმკვეთრით, გეომეტრიით და გამოყენებული ჭრის პარამეტრებით. კარგად მოვლილი და სწორად დაყენებული საჭრელი ხელსაწყო ხელს უწყობს ზედაპირის გლუვ და წვრილ დასრულებას.
4. ჩიპის კონტროლი: ჩიპების ეფექტური კონტროლი აუცილებელია ჩიპების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად და სუფთა და უსაფრთხო სამუშაო გარემოს შესანარჩუნებლად. ზოგიერთ ხელსაწყოზე ჩიპის ამომრთველი ხელს უწყობს ჩიპის მოცილებას.
5. ეფექტურობა: ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოები შექმნილია იმისთვის, რომ დამუშავების პროცესები ეფექტური და ეკონომიური იყოს. ისინი ხელს უწყობენ მატერიალური ნარჩენების შემცირებას და ხელსაწყოს სიცოცხლის ოპტიმიზაციას, რაც ამცირებს წარმოების ხარჯებს.

საჭრელი იარაღების სახეები

ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპის, თითოეული მორგებულია კონკრეტული დამუშავების ამოცანებზე. აქ არის რამდენიმე გავრცელებული ტიპი:

1. ბრუნვის ხელსაწყოები: ეს ხელსაწყოები მრავალმხრივია და გამოიყენება ცილინდრული ბრუნვის ოპერაციებისთვის. მათ შეუძლიათ შექმნან სამუშაო ნაწილის გარე და შიდა ზედაპირები.
2. მოსაწყენი ინსტრუმენტები: მოსაწყენი ხელსაწყოები გამოიყენება არსებული ხვრელების გასადიდებლად ან დასასრულებლად. ისინი შექმნილია ხვრელების დამუშავების სიზუსტისა და სიზუსტისთვის.
3. გაყოფის ხელსაწყოები: გამყოფი ხელსაწყოები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის უფრო დიდი მარაგისგან გამოსაყოფად. ისინი ქმნიან განსაზღვრულ გამყოფ ხაზებს მინიმალური ნარჩენებით.
4. ძაფების ინსტრუმენტები: ძაფის ხელსაწყოები გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე ძაფების მოსაჭრელად. ისინი მოდის სხვადასხვა ფორმისა და ზომის სხვადასხვა ძაფის მოთხოვნებისთვის.
5. Grooving ინსტრუმენტები: ღარების ხელსაწყოები ქმნიან ღარებს ან ჩაღრმავებებს სამუშაო ნაწილზე, როგორც წესი, ო-რგოლების, შესანარჩუნებელი რგოლების ან სხვა ფუნქციების დასაყენებლად.
6. მოსაპირკეთებელი ხელსაწყოები: მოსაპირკეთებელი ხელსაწყოები შექმნილია სამუშაო ნაწილის ბოლოს ბრტყელი ზედაპირის შესაქმნელად. ისინი ხშირად გამოიყენება პერპენდიკულარული ზედაპირების მისაღწევად ან მასალის ამოსაღებად სამუშაო ნაწილის ბოლოდან.

ხორხის საჭრელი ხელსაწყოების მახასიათებლებისა და ფუნქციების გაგება აუცილებელია კონკრეტული დამუშავების ამოცანისთვის სწორი ხელსაწყოს არჩევისთვის. საჭრელი ხელსაწყოს არჩევამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დამუშავების პროცესის ხარისხსა და ეფექტურობაზე, რაც მას გადამწყვეტ გადაწყვეტილებად აქცევს ნებისმიერი ხრახნის ოპერაციაში. გარდა ამისა, სათანადო მოვლა და ხელსაწყოების დაყენება სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია თანმიმდევრული და ზუსტი შედეგების უზრუნველსაყოფად, რაც შემდგომ დეტალურად იქნება განხილული ამ სახელმძღვანელოში.

საჭრელი იარაღების სახეები

ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოები სხვადასხვა ტიპისაა, თითოეული სპეციალურად შექმნილია კონკრეტული დამუშავების ამოცანისთვის. ამ სხვადასხვა ტიპის საჭრელი ხელსაწყოების და მათი გამოყენების გაგება აუცილებელია მოცემული სამუშაოსთვის სწორი ხელსაწყოს არჩევისთვის. აქ მოცემულია ხორხის საჭრელი ხელსაწყოების რამდენიმე ტიპი:

ბრუნვის ხელსაწყოები:

• მრგვალი ცხვირის ხელსაწყო: გამოიყენება ზოგადი დანიშნულების ბრუნვის ოპერაციებისთვის. მას აქვს მომრგვალებული საჭრელი კიდე და შესაფერისია როგორც უხეშად, ასევე დასასრულებლად.
• ბრილიანტის ხელსაწყო: დასახელებული მისი ალმასის ფორმის საჭრელი პირისთვის, ის იდეალურია სხვადასხვა მასალებზე, მათ შორის ლითონებსა და პლასტმასებზე ზუსტი დამუშავებისთვის.
• კვადრატული ცხვირის ინსტრუმენტი: აქვს კვადრატული საჭრელი კიდე და, როგორც წესი, გამოიყენება სახის და მხრების შემობრუნებისთვის.

მოსაწყენი ინსტრუმენტები:შიდა მოსაწყენი ბარი: გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე არსებული ხვრელების გასადიდებლად და დასასრულებლად. იგი შექმნილია სიზუსტისთვის და შეუძლია შექმნას ზუსტი შიდა ზომები.

გაყოფის ხელსაწყოები:გამყოფი დანა: ეს ხელსაწყოები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის უფრო დიდი მარაგის ამოსაჭრელად. ისინი ქმნიან განსაზღვრულ გამყოფ ხაზს მინიმალური ნარჩენებით.

ძაფების ინსტრუმენტები:

• ძაფის ჭრის ინსტრუმენტი: შექმნილია სამუშაო ნაწილზე გარე ძაფების შესაქმნელად. ისინი მოდის სხვადასხვა ფორმისა და ზომის სხვადასხვა ძაფის მოთხოვნებისთვის.
• ძაფების დევნის ინსტრუმენტი: გამოიყენება არსებული ძაფების დასადევნად ან აღდგენისთვის. ეს ხელსაწყოები ჩვეულებრივ გამოიყენება ძაფის შესაკეთებლად.

Grooving ინსტრუმენტები:Grooving ინსტრუმენტი: ეს ხელსაწყოები ქმნიან ღარებს ან ჩაღრმავებებს სამუშაო ნაწილზე, ხშირად O-რგოლების, დამჭერი რგოლების ან სხვა ფუნქციების დასაყენებლად.

მოსაპირკეთებელი ხელსაწყოები:მოსაპირკეთებელი ინსტრუმენტი: გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ბოლოს ბრტყელი ზედაპირის შესაქმნელად. ხშირად გამოიყენება პერპენდიკულარული ზედაპირების მისაღწევად ან სამუშაო ნაწილის ბოლოდან მასალის მოსაშორებლად.

გაყოფისა და ღეროს ინსტრუმენტები:კომბინაციის ინსტრუმენტი: ეს მრავალმხრივი ხელსაწყოები განკუთვნილია როგორც გაყოფის, ასევე ღარშის ოპერაციებისთვის, რაც დაზოგავს დროსა და ხელსაწყოს ცვლილებებს.

ხრახნიანი და ღეროების ინსტრუმენტები:კომბინირებული ხრახნიანი და გროვის ხელსაწყო: იდეალურია სამუშაოებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ როგორც ძაფის, ისე ღარშის ოპერაციებს იმავე სამუშაო ნაწილზე.

ჩამჭრელი ხელსაწყოები:ჩამჭრელი ინსტრუმენტი: გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე ჩაღრმავების ან დახრილი კიდეების შესაქმნელად. ჩამფერები ხშირად გამოიყენება დამუშავებული ნაწილების გარეგნობისა და აწყობის გასაუმჯობესებლად.

საყრდენი ინსტრუმენტები:Knurling ინსტრუმენტი: Knurling არის სამუშაო ნაწილზე ტექსტურირებული ნიმუშის შექმნის პროცესი, როგორც წესი, გაუმჯობესებული დაჭერის ან ესთეტიკისთვის. Knurling ინსტრუმენტები მოდის სხვადასხვა ნიმუშები და დიზაინი.

ფორმირების ხელსაწყოები:ფორმის ინსტრუმენტი: ეს ხელსაწყოები შემუშავებულია კონკრეტული ნაწილების გეომეტრიისთვის, ხშირად გამოიყენება რთული და არასტანდარტული ფორმების შესაქმნელად.

სპეციალიზებული ინსტრუმენტები:პროფილის ხელსაწყოები: გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე რთული პროფილების შესაქმნელად.

მოსაპირკეთებელი და შემობრუნების ხელსაწყოები: ისინი განკუთვნილია როგორც მოსაპირკეთებელი, ასევე შემობრუნებისთვის.

შეწყვეტის ხელსაწყოები: შექმნილია სამუშაო ნაწილის გასაჭრელად ცალკე ნაწილების შესაქმნელად ან ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად.

სწორი საჭრელი ხელსაწყოს შერჩევა დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა დამუშავებული მასალა, სასურველი დასრულება, საჭირო ზომები და შესრულებული კონკრეტული ოპერაცია. ეფექტური და ზუსტი დამუშავების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია შესაბამისი ხელსაწყოს არჩევა და მისი სათანადოდ შენარჩუნება. ხელსაწყოების სწორად შერჩევა, სწორ დაყენებასა და რეგულირებასთან ერთად, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ხორხის მუშაობაში მაღალი ხარისხის შედეგების მისაღწევად.

ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოს კომპონენტები

ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყო არის ზუსტი ინსტრუმენტი, რომელიც შექმნილია ფორმირების, ჭრისა და მასალის მოსაშორებლად სამუშაო ნაწილიდან. იმის გასაგებად, თუ როგორ მუშაობს და როგორ სწორად დააყენოთ იგი, მნიშვნელოვანია გაეცნოთ მის სხვადასხვა კომპონენტს. აქ მოცემულია ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოს ძირითადი კომპონენტები:

1. ხელსაწყოს დამჭერი:ხელსაწყოს დამჭერი არის ნაწილი, რომელიც ამაგრებს საჭრელ ხელსაწყოს ადგილზე. იგი მიმაგრებულია ხრახნის ხელსაწყოს ძელზე და უზრუნველყოფს საჭირო სიმყარესა და სტაბილურობას დამუშავების ოპერაციებისთვის. ხელსაწყოების დამჭერები მოდის სხვადასხვა დიზაინში სხვადასხვა ტიპის საჭრელი ხელსაწყოების მოსათავსებლად.
2. ზანგი:ყელი არის საჭრელი ხელსაწყოს ნაწილი, რომელიც ჯდება ხელსაწყოს დამჭერში. ის, როგორც წესი, ცილინდრულია და საიმედოდ არის დამაგრებული დამჭერში. სამაგრის ზომები და ფორმა შეიძლება განსხვავდებოდეს ხელსაწყოს ტიპისა და დიზაინის მიხედვით.
3. ჭრის პირას:საჭრელი პირა არის ხელსაწყოს მკვეთრი ნაწილი, რომელიც აკავშირებს და შლის მასალას სამუშაო ნაწილიდან. საჭრელი პირის ხარისხი და მისი გეომეტრია მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის შესრულებასა და ზედაპირის დასრულებაზე. აუცილებელია შევინარჩუნოთ საჭრელი პირის სიმკვეთრე და სიზუსტე.
4. ჩასმა:ბევრი თანამედროვე საჭრელი ხელსაწყო იყენებს შესაცვლელ ჩანართებს, რომლებიც, როგორც წესი, მზადდება მყარი მასალებისგან, როგორიცაა კარბიდი ან კერამიკა. ამ ჩანართებს აქვთ ჭრის გეომეტრია და დამაგრებულია საჭრელი ხელსაწყოს ჯიბეში. მათი როტაცია ან შეცვლა შესაძლებელია, როდესაც ისინი გახდებიან ან დაზიანდებიან, რაც ახანგრძლივებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს.
5. ხელსაწყოს ცხვირი:ხელსაწყოს ცხვირი არის საჭრელი ხელსაწყოს ის წვერი, სადაც საჭრელი პირი და ჩასმა (თუ გამოიყენება) ერთდება. ხელსაწყოს ცხვირი ზუსტად უნდა იყოს განლაგებული და გასწორებული ზუსტი დამუშავებისთვის. ზოგიერთ საჭრელ ხელსაწყოს აქვს ხელსაწყოს ცხვირის რეგულირებადი რადიუსი ხელსაწყოს მუშაობის უკეთ კონტროლისთვის.
6. ხელსაწყოს ფლანგი:ხელსაწყოს ფლანგი არის საჭრელი ხელსაწყოს გვერდითი ზედაპირი, რომელიც არ არის საჭრელი კიდის ნაწილი. ხელსაწყოს ფლანგზე სათანადო განლაგების კუთხეები უზრუნველყოფს ჩიპის ევაკუაციას და ამცირებს ხახუნს ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის.
7. ხელსაწყოს რაკი სახე:რაკი სახე არის საჭრელი ხელსაწყოს ზედაპირი, რომელიც მიმართულია სამუშაო ნაწილისკენ. რაკის სახის კუთხე და მდგომარეობა გავლენას ახდენს ჩიპის ფორმირებაზე და ჭრის პროცესის ეფექტურობაზე. რაკი კუთხე არის ხელსაწყოს გეომეტრიის კრიტიკული ასპექტი.
8. ხელსაწყოს რელიეფის კუთხე:რელიეფის კუთხე არის კუთხე ხელსაწყოს ფლანგსა და ხელსაწყოს ღერძს შორის. ის უზრუნველყოფს, რომ საჭრელი პირა არ ეჯახება სამუშაო ნაწილს, ამცირებს ხახუნს და სითბოს წარმოქმნას.
9. ხელსაწყოს გაწმენდის კუთხე:კლირენსის კუთხე არის კუთხე საყრდენი პირსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის. ეს საშუალებას აძლევს ჩიპებს შეუფერხებლად მოძრაობდეს და ხელს უშლის ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ჩარევას.
10. ჩიპების ამომრთველი (ასეთის არსებობის შემთხვევაში):ზოგიერთი საჭრელი ხელსაწყო, განსაკუთრებით ის, რომელიც გამოიყენება უხეში ოპერაციებისთვის, გამოსახულია ჩიპის ამომრთველი, ღარი ან ჭრილი საყრდენის პირზე. ჩიპების ამომრთველი ხელს უწყობს ჩიპების წარმოქმნის კონტროლს და ჩიპების ევაკუაციის გაუმჯობესებას.

ამ კომპონენტების სათანადო აწყობა, გასწორება და შენარჩუნება აუცილებელია ზუსტი და ეფექტური დამუშავების მისაღწევად. საჭრელი ხელსაწყოს არჩევანი და მისი დაყენება უნდა იყოს მორგებული დამუშავების სპეციფიკურ ოპერაციასა და მასალაზე, რომელზეც დამუშავდება. საჭრელი ხელსაწყოს კომპონენტების რეგულარული შემოწმება და მოვლა ასევე აუცილებელია თანმიმდევრული და მაღალი ხარისხის შედეგების უზრუნველსაყოფად.

სამუშაოსთვის შესაფერისი საჭრელი ხელსაწყოს არჩევა

სწორი საჭრელი ხელსაწყოს არჩევა გადამწყვეტი გადაწყვეტილებაა დამუშავების ნებისმიერ ოპერაციაში, რადგან ის დიდ გავლენას ახდენს სამუშაოს ხარისხზე, ეფექტურობასა და სიზუსტეზე. კონკრეტული სამუშაოსთვის შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოს არჩევისას გასათვალისწინებელია რამდენიმე ფაქტორი. აქ მოცემულია სახელმძღვანელო, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ სწორი საჭრელი ხელსაწყო თქვენი დამუშავების პროექტისთვის:

1. სამუშაო ნაწილის მასალა:

მასალა, რომელსაც ამუშავებთ, ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ხელსაწყოების შერჩევისას. სხვადასხვა მასალას აქვს განსხვავებული სიმტკიცე, თბოგამტარობა და აბრაზიულობა. განიხილეთ შემდეგი:

• სიმტკიცე: მყარი მასალები, როგორიცაა გამაგრებული ფოლადი ან კერამიკა, საჭიროებს ჭრის ხელსაწყოებს მყარი საჭრელი კიდეებით, როგორიცაა კარბიდის ჩანართები, რათა გაუძლოს ჭრის მაღალ ძალებს.
• რბილი მასალები: უფრო რბილი მასალებისთვის, როგორიცაა ალუმინი ან პლასტმასი, შეიძლება საკმარისი იყოს მაღალსიჩქარიანი ფოლადი (HSS) ან სხვა ხელსაწყოები.

2. დამუშავების ოპერაცია:

სპეციფიური ოპერაცია, რომელსაც ასრულებთ, როგორიცაა შემობრუნება, დაფქვა, ბურღვა, ძაფები ან ღარები, კარნახობს თქვენთვის საჭირო საჭრელი ხელსაწყოს ტიპს. სხვადასხვა ინსტრუმენტები შექმნილია სხვადასხვა ამოცანებისთვის და სწორის არჩევა უზრუნველყოფს ოპტიმალურ შესრულებას.

3. ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე:

განსაზღვრეთ საჭირო ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე მასალისა და დამუშავების ოპერაციის მიხედვით. საჭრელი ხელსაწყოების მწარმოებლები აძლევენ რეკომენდაციებს ამ პარამეტრების შესახებ ხელსაწყოს დიზაინისა და დამუშავებული მასალის მიხედვით. ამ რეკომენდაციების დაცვა გადამწყვეტია სასურველი შედეგის მისაღწევად.

4. ხელსაწყოების გეომეტრია:

განიხილეთ საჭრელი ხელსაწყოს გეომეტრია, მათ შორის, რადიუსის კუთხე, განლაგების კუთხე და ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსი. ხელსაწყოს გეომეტრია უნდა შეესაბამებოდეს მასალას და ჭრის ტიპს. მაგალითად, პოზიტიური კუთხის კუთხე შესაფერისია რბილი მასალებისთვის, ხოლო უარყოფითი კუთხის კუთხე უკეთესია რთული მასალებისთვის.

5. სამუშაო ნაწილის ზომები:

სამუშაო ნაწილის ზომა და ზომები ასევე გავლენას ახდენს ხელსაწყოს შერჩევაზე. ზოგიერთი საჭრელი ხელსაწყო უკეთესად შეეფერება უხეშ ოპერაციებს ნაყარი მასალის სწრაფად მოსაშორებლად, ზოგი კი განკუთვნილია დასასრულებლად ზუსტი ზომებისა და ზედაპირის მოპირკეთების მისაღწევად.

6. ზედაპირის დასრულების მოთხოვნები:

თუ თქვენ გჭირდებათ კონკრეტული ზედაპირის დასრულება, შეარჩიეთ საჭრელი ხელსაწყო შესაბამისი გეომეტრიით და სიმკვეთრით. დასრულების ხელსაწყოები შექმნილია ზედაპირის უფრო გლუვი საფარის უზრუნველსაყოფად, ხოლო უხეში ხელსაწყოები უფრო ეფექტურია მასალის მოსაშორებლად.

7. ხელსაწყოს მასალა:

ხელსაწყოს მასალის არჩევანი გადამწყვეტია. კარბიდს, მაღალსიჩქარიან ფოლადს (HSS), კერამიკულ და დაფარულ ხელსაწყოებს აქვთ თავისი უპირატესობები და შეზღუდვები. თქვენს გადაწყვეტილებაში გაითვალისწინეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ხელსაწყოს ხანგრძლივობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და ხელსაწყოს მასალის ღირებულება.

8. გამაგრილებელი და შეზეთვა:

დაფიქრდით, საჭიროა თუ არა ჭრის ოპერაცია გამაგრილებლის ან შეზეთვის. ზოგიერთი მასალა წარმოქმნის ზედმეტ სითბოს დამუშავების დროს და სწორი გამაგრილებლის ან საპოხი მასალის გამოყენებამ შეიძლება გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს სიცოცხლე და გააუმჯობესოს ჭრის შესრულება.

9. ხელსაწყოების საფარი:

ბევრ თანამედროვე საჭრელ ხელსაწყოს გააჩნია სპეციალიზებული საფარი, როგორიცაა TiN (ტიტანის ნიტრიდი) ან TiAlN (ტიტანის ალუმინის ნიტრიდი), რათა გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა და შეამციროს ხახუნი. აირჩიეთ ინსტრუმენტი შესაბამისი საფარით თქვენი კონკრეტული აპლიკაციისთვის.

10. ღირებულების გათვალისწინება:

საჭრელი ხელსაწყოს ღირებულების დაბალანსება მის შესრულებასთან და ხანგრძლივობასთან ერთად გადამწყვეტია. მიუხედავად იმისა, რომ პრემიუმ ინსტრუმენტებმა შეიძლება შესთავაზონ ხელსაწყოს უფრო გრძელი სიცოცხლე და უკეთესი შესრულება, აუცილებელია იპოვოთ ბალანსი, რომელიც შეესაბამება თქვენი პროექტის ბიუჯეტს.

11. ხელსაწყოების დამჭერისა და მანქანების თავსებადობა:

დარწმუნდით, რომ არჩეული საჭრელი ხელსაწყო თავსებადია თქვენი ხრახნის ან დამუშავების ცენტრის ხელსაწყოების დამჭერის სისტემასთან. ხელსაწყოს დამჭერმა უნდა უზრუნველყოს საჭრელი ხელსაწყოს სტაბილურობა და სიმტკიცე დამუშავების პროცესში.

საბოლოო ჯამში, სამუშაოსთვის სწორი ჭრის ხელსაწყო დამოკიდებული იქნება ამ ფაქტორების ერთობლიობაზე. ყოველთვის გაეცანით ხელსაწყოების მწარმოებლის რეკომენდაციებს და თუ არ ხართ დარწმუნებული, მოიძიეთ რჩევა გამოცდილი მექანიკოსებისგან ან ხელსაწყოების ექსპერტებისგან. ხელსაწყოების სწორად შერჩევა და დაყენება ფუნდამენტურია დამუშავების ეფექტური და ზუსტი შედეგების მისაღწევად.

Lathe ჭრის ხელსაწყოს დაყენება

CNC შემობრუნებისთვის ხორხის საჭრელი ხელსაწყოს დაყენება არის სისტემატური პროცესი, რომელიც მოიცავს რამდენიმე გადამწყვეტ ნაბიჯს. ყოველი ნაბიჯი სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საჭრელი ხელსაწყო სწორად არის განლაგებული და გასწორებული, რაც საბოლოო ჯამში იწვევს ზუსტ და ეფექტურ დამუშავებას. მოდით გავიაროთ პროცესი ეტაპობრივად:

ნაბიჯი 1: ხრახნისა და სამუშაო ნაწილის მომზადება

სანამ საჭრელი ხელსაწყოს დაყენებას შეძლებთ, აუცილებელია მოამზადოთ როგორც ხრახნი, ასევე სამუშაო ნაწილი:

1. დაიცავით სამუშაო ნაწილი: დარწმუნდით, რომ სამუშაო ნაწილი მყარად არის დამაგრებული ხრახნის ჩამკეტში ან კოლეტში. დარწმუნდით, რომ ის შეუფერხებლად ბრუნავს ყოველგვარი რხევისა და ვიბრაციის გარეშე.
2. უსაფრთხოება: დარწმუნდით, რომ დაცულია უსაფრთხოების ყველა ზომა, მათ შორის შესაბამისი პერსონალური დამცავი აღჭურვილობის (PPE) გამოყენებისა და ხორხის სწორი პარამეტრები.

ნაბიჯი 2: სწორი ხელსაწყოს დამჭერის არჩევა

ხელსაწყოს დამჭერი გადამწყვეტი კომპონენტია დაყენების პროცესში. აირჩიეთ შესაბამისი ხელსაწყოს დამჭერი ისეთი ფაქტორების მიხედვით, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოს ტიპი, შესრულებული ოპერაცია და სახამებლის ხელსაწყოების პოსტის სისტემა.

1. შეუთავსეთ ხელსაწყოს დამჭერი საჭრელ ხელსაწყოს: დარწმუნდით, რომ ხელსაწყოს დამჭერი თავსებადია საჭრელი ხელსაწყოს ტიპსა და ზომასთან, რომლის გამოყენებასაც აპირებთ.
2. ხელსაწყოს დამჭერის სიმტკიცე: აირჩიეთ ხელსაწყოების დამჭერი, რომელიც უზრუნველყოფს სტაბილურობას და სიმტკიცეს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალი სიზუსტის აპლიკაციებში.

ნაბიჯი 3: საჭრელი ხელსაწყოს დამონტაჟება

საჭრელი ხელსაწყოს დამონტაჟება გულისხმობს მის დამაგრებას ხელსაწყოს დამჭერში და უზრუნველყოს მისი მყარად და სწორად განლაგება:

1. დაიცავით საჭრელი ხელსაწყო: ჩადეთ საჭრელი ხელსაწყო ხელსაწყოს დამჭერში და გამკაცრეთ ნებისმიერი დამჭერი მექანიზმი, როგორიცაა დამჭერი ხრახნები ან სამაგრები. დარწმუნდით, რომ ხელსაწყო საიმედოდ არის დაცული.
2. ორიენტაცია: შეამოწმეთ, რომ საჭრელი ხელსაწყო სწორად არის ორიენტირებული სამუშაო ნაწილთან მიმართებაში. ხელსაწყო უნდა იყოს განლაგებული ისე, რომ სამუშაო ნაწილი ჩაერთოს სასურველ კუთხესა და სიღრმეზე.

ნაბიჯი 4: ხელსაწყოს სიმაღლისა და ცენტრის გასწორების რეგულირება

ხელსაწყოს სწორი სიმაღლე და ცენტრალური ხაზის გასწორება გადამწყვეტია დამუშავების ზუსტი ზომების მისაღწევად:

1. ხელსაწყოს სიმაღლის რეგულირება: დაარეგულირეთ ხელსაწყოს სიმაღლე, რათა გასწორდეს იგი ხრახნის ზურგის ცენტრალურ ხაზთან. გამოიყენეთ ხელსაწყოს სიმაღლის საზომი ან სატესტო ზოლი ხელსაწყოს სწორ სიმაღლეზე დასაყენებლად.
2. ცენტრალური ხაზის გასწორება: დარწმუნდით, რომ ხელსაწყო გასწორებულია ხრახნის ზურგის ცენტრალურ ხაზთან. არასწორად განლაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავება ცენტრიდან გარეთ, რაც გავლენას მოახდენს ნაწილის სიზუსტეზე.

ნაბიჯი 5: ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსის კომპენსაციის დაყენება

CNC შემობრუნებისთვის, ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსის კომპენსაცია ითვალისწინებს საჭრელი ხელსაწყოს გეომეტრიას. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ინსტრუმენტების გამოყენებისას:

1. განსაზღვრეთ ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსი: გაზომეთ ან მოძებნეთ საჭრელი ხელსაწყოს ჩანართის ცხვირის ზუსტი რადიუსი, რომელსაც იყენებთ.
2. შეიყვანეთ რადიუსის მნიშვნელობა: CNC კონტროლის პროგრამულ უზრუნველყოფაში შეიყვანეთ გაზომილი ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსის მნიშვნელობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ მანქანა ანაზღაურებს ხელსაწყოს გეომეტრიას დამუშავებისას.

ნაბიჯი 6: ხელსაწყოს ოფსეტების დაყენება

ხელსაწყოების ოფსეტები ითვალისწინებს ვარიაციები ხელსაწყოს ზომებისა და სამუშაო ნაწილის გეომეტრიაში. ისინი უზრუნველყოფენ ხელსაწყოს პოზიციის ზუსტად რეგულირებას დამუშავებისთვის:

1. აირჩიეთ სწორი ინსტრუმენტების ოფსეტი: განსაზღვრეთ ხელსაწყოს შესაბამისი ოფსეტური მნიშვნელობა ხელსაწყოს გეომეტრიისა და დამუშავების ოპერაციის საფუძველზე. ეს ოფსეტური მნიშვნელობა ანაზღაურებს ნებისმიერ შეუსაბამობას.
2. შეიყვანეთ ოფსეტური მნიშვნელობები: შეიყვანეთ არჩეული ოფსეტური მნიშვნელობები CNC კონტროლის პროგრამაში. ეს მნიშვნელობები დაავალებს მანქანას, თუ როგორ დაარეგულიროს ინსტრუმენტის პოზიცია ზუსტად.

ხელსაწყოს დაყენების პროცესში გამოიყენეთ ზუსტი საზომი ინსტრუმენტები, როგორიცაა მიკრომეტრები, სიმაღლის საზომი და აკრიფეთ ინდიკატორები, რათა შეამოწმოთ და დააზუსტოთ ხელსაწყოების გასწორება. რეგულარულად შეამოწმეთ და შეინახეთ საჭრელი ხელსაწყო, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის რჩება მკვეთრი და კარგ მდგომარეობაში, რადგან კარგად მოვლილი ხელსაწყო ხელს უწყობს დამუშავების თანმიმდევრულ და ზუსტ შედეგებს.

ამ საფეხურებში ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოს სწორად დაყენება გადამწყვეტია CNC ბრუნვის ოპერაციებში ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად. ხელსაწყოს დაყენებისას სიზუსტე და დეტალებისადმი ყურადღება არის ძირითადი ფაქტორები მაღალი ხარისხის დამუშავებული ნაწილების წარმოებაში.

ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია CNC შემობრუნებისთვის

ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია აუცილებელია ეფექტური და მაღალი ხარისხის CNC ბრუნვის ოპერაციების მისაღწევად. ოთხი ძირითადი ასპექტი, რომელიც გასათვალისწინებელია ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაციისას არის სიჩქარე და კვება, ჭრის სიღრმე, ჭრის სითხეები და საპოხი მასალები და ხელსაწყოს სიცოცხლის მართვა.

1. სიჩქარეები და არხები:

• ა. ჭრის სიჩქარე (ზედაპირის სიჩქარე):ჭრის სიჩქარე, რომელსაც ხშირად უწოდებენ ზედაპირულ სიჩქარეს, არის სიჩქარე, რომლითაც სამუშაო ნაწილი და საჭრელი ინსტრუმენტი ურთიერთქმედებენ. ის იზომება ზედაპირულ ფუტებში წუთში (SFM) ან მეტრებში წუთში (მ/წთ). ჭრის სიჩქარის ოპტიმიზაციისთვის, გაითვალისწინეთ დამუშავებული მასალა და ხელსაწყოს მასალა. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) ხელსაწყოებს აქვთ დაბალი რეკომენდირებული ჭრის სიჩქარე, ვიდრე კარბიდის ხელსაწყოები, მაგალითად. გაეცანით ხელსაწყოების მწარმოებლის მონაცემებს ან დამუშავების სახელმძღვანელოებს კონკრეტული მასალებისა და ხელსაწყოების ჭრის რეკომენდებული სიჩქარის დასადგენად.
• ბ. არხის განაკვეთი:კვების სიჩქარე არის წრფივი სიჩქარე, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო მიდის სამუშაო ნაწილში. ის იზომება ინჩებში თითო რევოლუციაში (IPR) ან მილიმეტრებში რევოლუციაზე (მმ/რევში). კვების სიჩქარის ოპტიმიზაციისთვის განიხილეთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მასალის თვისებები, ხელსაწყოს გეომეტრია და ზედაპირის სასურველი დასრულება. საკვების უფრო მაღალი სიხშირე, როგორც წესი, უფრო პროდუქტიულია, მაგრამ შეიძლება მოითხოვოს უფრო გამძლე ხელსაწყოები.
• გ. ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარის კავშირი:ჭრის სიჩქარისა და კვების სიჩქარის დაბალანსება გადამწყვეტია მასალის ეფექტური მოცილებისთვის. ჭრის სიჩქარის ზრდა, როგორც წესი, იძლევა უფრო მაღალი კვების სიჩქარის საშუალებას, მაგრამ ეს ორი ერთად უნდა იყოს მორგებული ხელსაწყოს ცვეთა და გადახურების თავიდან ასაცილებლად.

2. ჭრის სიღრმე:

• ა. ჭრის სიღრმე (DOC):ჭრის სიღრმე არის მანძილი, რომელსაც საჭრელი ხელსაწყო შეაღწევს სამუშაო ნაწილს. აუცილებელია მასალისა და ხელსაწყოს შესაძლებლობების გათვალისწინება. ჭრის სიღრმის ოპტიმიზაცია მასალის სიხისტეზე და ხელსაწყოს სიმტკიცესა და სიმტკიცეზე დაყრდნობით. ზედაპირული ჭრა შეიძლება საჭირო იყოს უფრო ხისტი მასალებისთვის, ხოლო უფრო ღრმა ჭრა შეიძლება მიღწეული იყოს რბილ მასალებში.
• ბ. ღერძული და რადიალური ჭრის სიღრმე:CNC შემობრუნებისას გაითვალისწინეთ ღერძული (სამუშაო ნაწილის სიგრძის გასწვრივ) და რადიალური (სამუშაო ნაწილის დიამეტრის გასწვრივ) ჭრის სიღრმე. თითოეულისთვის ოპტიმალური სიღრმე განსხვავდება ოპერაციისა და მასალის მიხედვით.

3. საჭრელი სითხეები და საპოხი მასალები:

• ა. სწორი საჭრელი სითხის არჩევა:საჭრელი სითხეები აუცილებელია სითბოს გაფანტვისთვის, ხახუნის შესამცირებლად და ჩიპების ევაკუაციის გასაუმჯობესებლად. აირჩიეთ შესაბამისი საჭრელი სითხე მასალისა და დამუშავების ოპერაციიდან გამომდინარე. წყალში ხსნადი გამაგრილებელი, მინერალური ზეთზე დაფუძნებული ან სინთეზური გამაგრილებელი შეიძლება სასურველი იყოს სხვადასხვა მასალისთვის.
• ბ. სათანადო განაცხადი:წაისვით საჭრელი სითხეები ჭრის ადგილზე, რათა უზრუნველყოთ სათანადო შეზეთვა და გაგრილება. ეს შეიძლება გაკეთდეს წყალდიდობის გაგრილების, ნისლის სისტემების ან ხელსაწყოს მეშვეობით გამაგრილებლის მიწოდების საშუალებით, რაც დამოკიდებულია აპარატის შესაძლებლობებზე.
• გ. მონიტორინგი და მოვლა:რეგულარულად აკონტროლეთ საჭრელი სითხის დონე, მდგომარეობა და დაბინძურება, რათა უზრუნველყოთ ისინი ეფექტური. შეინარჩუნეთ საჭრელი სითხის სისტემები, რათა თავიდან აიცილოთ ისეთი საკითხები, როგორიცაა ბაქტერიების ზრდა და დეგრადაცია.

4. Tool Life Management:

• ა. ხელსაწყოს შემოწმება და მოვლა:განახორციელეთ ხელსაწყოების რუტინული შემოწმებისა და ტექნიკური პროგრამა, რათა უზრუნველყოთ ხელსაწყოები კარგ მდგომარეობაში. მოსაწყენი ან დაზიანებული ხელსაწყოები შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების ცუდი ხარისხი და ხელსაწყოს სიცოცხლისუნარიანობის შემცირება.
• ბ. ხელსაწყოს შეცვლის განრიგი:ჩამოაყალიბეთ ხელსაწყოს ჩანაცვლების გრაფიკი, რომელიც ეფუძნება ფაქტორებს, როგორიცაა ხელსაწყოების ცვეთა, მანქანის მუშაობის დრო და წარმოების მოთხოვნები. ეს ხელს უწყობს ხელსაწყოს მოულოდნელი წარუმატებლობის თავიდან აცილებას და დამუშავების თანმიმდევრული ხარისხის შენარჩუნებას.
• გ. ხელსაწყოს სიცოცხლის ოპტიმიზაცია:ზოგიერთი ხელსაწყოს მასალა და საფარი უზრუნველყოფს ხელსაწყოს უფრო მეტ სიცოცხლეს. განიხილეთ მაღალი ხარისხის ხელსაწყოების გამოყენება ხელსაწყოს სიცოცხლის ოპტიმიზაციისა და წარმოების შეფერხების შესამცირებლად.
• დ. ხელსაწყოს ჩიპის კონტროლი:ჩიპების ეფექტურ კონტროლს, მათ შორის ჩიპების ამომრთველების გამოყენებას და ხელსაწყოს სათანადო გეომეტრიას, შეუძლია გაახანგრძლივოს ხელსაწყოს სიცოცხლე ჩიპებით გამოწვეული ცვეთა შემცირებით.

ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია CNC შემობრუნებისას უწყვეტი პროცესია. შეიძლება საჭირო გახდეს ექსპერიმენტი და დაზუსტება კონკრეტული აპლიკაციისთვის საუკეთესო პარამეტრების მოსაძებნად. რეგულარულად აკონტროლეთ და დაარეგულირეთ ეს პარამეტრები, რათა უზრუნველყოთ დამუშავების ოპტიმალური შესრულება, ხელსაწყოს სიცოცხლე და ნაწილების ხარისხი. სწორად ოპტიმიზებული ჭრის პარამეტრები არა მხოლოდ აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას, არამედ ამცირებს ხელსაწყოების ცვეთას და, საბოლოო ჯამში, წარმოების ხარჯებს.

ინსტრუმენტების პარამეტრებში გავრცელებული პრობლემების მოგვარება

ხელსაწყოების დაყენებაში გავრცელებული პრობლემების მოგვარება არსებითი უნარია მექანიკოსებისთვის და CNC ოპერატორებისთვის. ამ საკითხების გააზრება და მოგვარება დაგეხმარებათ დამუშავების ოპერაციების სიზუსტისა და ხარისხის შენარჩუნებაში. აქ მოცემულია ინსტრუმენტების დაყენების რამდენიმე საერთო პრობლემა და მათი გადაწყვეტილებები:

1. ხელსაწყოების ჭკუა:

პრობლემა: ხელსაწყოების ჭექა-ქუხილი ხდება მაშინ, როდესაც საჭრელი ხელსაწყო ვიბრირებს დამუშავების პროცესში, რაც იწვევს ზედაპირის ცუდად დასრულებას, ხელსაწყოს ცვეთას და სამუშაო ნაწილის პოტენციურ დაზიანებას.

გადაჭრა:

1. სიჩქარის შემცირება ან გაზრდა: დაარეგულირეთ ჭრის პარამეტრები ჭრის სიჩქარის შემცირებით ან კვების სიჩქარის გაზრდით. ამ ცვლილებამ შეიძლება შეასუსტოს ვიბრაციები და შეამციროს ჭორაობა.
2. შეამოწმეთ ხელსაწყოს სიმტკიცე: დარწმუნდით, რომ ხელსაწყოს დამჭერი და ხელსაწყო სწორად არის დამაგრებული და ხელსაწყო არ არის ძალიან შორს გადაჭიმული დამჭერისგან.
3. შეამოწმეთ სამუშაო ნაწილის დამაგრება: დარწმუნდით, რომ სამუშაო ნაწილი საიმედოდ არის დამაგრებული, რათა თავიდან აიცილოთ სამუშაო ნაწილთან დაკავშირებული ვიბრაცია.
4. გამოიყენეთ დამატენიანებელი ტექნიკა: ზოგიერთ მანქანას გააჩნია ვიბრაციის დამამშვიდებელი ფუნქციები. თუ შესაძლებელია, განიხილეთ მათი გამოყენება.
5. აირჩიეთ უფრო მკაცრი ინსტრუმენტი: უფრო ხისტი ხელსაწყო, როგორიცაა ნაკლები ფლეიტის მქონე ხელსაწყო, შეუძლია შეამციროს საუბრები.

2. ცუდი ზედაპირის დასრულება:

პრობლემა: ზედაპირის ცუდი დასრულება შეიძლება გამოწვეული იყოს ხელსაწყოს დაყენების ან ჭრის პარამეტრებთან დაკავშირებული პრობლემების გამო, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილზე უხეში ან არათანმიმდევრულ ზედაპირებს.

გადაჭრა:

1. შეამოწმეთ ხელსაწყოს გეომეტრია: დარწმუნდით, რომ საჭრელი ხელსაწყოს გეომეტრია შესაბამისია ოპერაციისთვის. სწორი გეომეტრიის მქონე ბასრი ხელსაწყო გადამწყვეტია ზედაპირის კარგი მოპირკეთების მისაღწევად.
2. ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე, კვების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე, რათა იპოვოთ საუკეთესო კომბინაცია კონკრეტული მასალისა და მუშაობისთვის.
3. შეამოწმეთ ხელსაწყოების ტარება: შეამოწმეთ ხელსაწყო ცვეთისა და დაზიანების ნიშნებზე, როგორიცაა ნატეხი კიდეები. საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ან ხელახლა დაფქვით ხელსაწყო.
4. გამოიყენეთ შესაბამისი საჭრელი სითხე: სათანადო შეზეთვა და გაგრილება შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ზედაპირის დასრულებაზე. გამოიყენეთ სწორი საჭრელი სითხე მასალისა და მუშაობისთვის.
5. ვიბრაციის მინიმუმამდე შემცირება: გადახედეთ ვიბრაციის პრობლემებს, რათა თავიდან აიცილოთ ზედაპირული დარღვევები.

3. განზომილების უზუსტობები:

პრობლემა: ნაწილებს შეიძლება ჰქონდეს არასწორი ზომები ხელსაწყოების არასწორად მორგების ან ხელსაწყოების ცვეთა გამო.

გადაჭრა:

1. შეამოწმეთ ინსტრუმენტის დაყენება: შეამოწმეთ, რომ ხელსაწყო სწორად არის დაყენებული სამუშაო ნაწილთან მიმართებაში სწორ სიმაღლეზე და გასწორებაზე.
2. კალიბრის მანქანა: დარწმუნდით, რომ CNC მანქანა არის სათანადოდ დაკალიბრებული და რომ ის ზუსტად განმარტავს ხელსაწყოს ოფსეტებსა და ხელსაწყოს მონაცემებს.
3. ხელსაწყოების ოფსეტების დარეგულირება: შეასწორეთ ნებისმიერი შეცდომა ხელსაწყოს ოფსეტებში ხელსაწყოს ზუსტი გაზომვით და CNC კონტროლში შესაბამისი ოფსეტური მნიშვნელობების შეყვანით.
4. შეამოწმეთ ხელსაწყოს ტარება: რეგულარულად შეამოწმეთ საჭრელი ხელსაწყო აცვიათ და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ან ხელახლა დაფქვა.

4. ჩიპის კონტროლის პრობლემები:

პრობლემა: ჩიპის არასწორმა კონტროლმა შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი საკითხები, როგორიცაა ჩიპის ჩაკეტვა, ჩიპის ცუდი ევაკუაცია და სამუშაო ნაწილის ან ხელსაწყოს დაზიანება.

გადაჭრა:

1. აირჩიეთ სწორი ხელსაწყოს გეომეტრია: აირჩიეთ საჭრელი ხელსაწყო შესაბამისი ჩიპის ამომრთველით ან გეომეტრიით მასალისა და მუშაობისთვის.
2. ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: დაარეგულირეთ კვების სიხშირე, ჭრის სიჩქარე და ჭრის სიღრმე ჩიპის ფორმირებისა და ევაკუაციის ოპტიმიზაციისთვის.
3. გამოიყენეთ ადეკვატური შეზეთვა: საჭრელი სითხეების სწორად გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ჩიპების ევაკუაციას და შეზეთვას.
4. შეამოწმეთ ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის გასწორება: დარწმუნდით, რომ ინსტრუმენტი სწორად არის გასწორებული სამუშაო ნაწილთან, რათა თავიდან აიცილოთ ჩიპებთან დაკავშირებული პრობლემები.

5. ხელსაწყოს გატეხვა:

პრობლემა: ხელსაწყოს გატეხვა შეიძლება მოხდეს ზედმეტი ძალის, ხელსაწყოს არასწორი დაყენების ან მასალასთან დაკავშირებული პრობლემების გამო.

გადაჭრა:

1. ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: შეამცირეთ ჭრის ძალები ისეთი პარამეტრების რეგულირებით, როგორიცაა კვების სიხშირე, ჭრის სიჩქარე და ჭრის სიღრმე.
2. შეამოწმეთ ინსტრუმენტის დაყენება: დარწმუნდით, რომ ინსტრუმენტი საიმედოდ არის დამონტაჟებული ხელსაწყოს დამჭერში და სწორად არის გასწორებული.
3. გამოიყენეთ შესაბამისი ხელსაწყოს მასალა: აირჩიეთ სწორი ხელსაწყოს მასალა კონკრეტული მასალისთვის, რომელსაც ამუშავებთ. მაგალითად, კარბიდის ხელსაწყოები უკეთესია მყარი მასალებისთვის.
4. შეამოწმეთ ხელსაწყოების აცვიათ: რეგულარულად შეამოწმეთ ხელსაწყო ცვეთის ნიშნებზე და შეცვალეთ იგი ზედმეტად ნახმარი და მსხვრევისკენ მიდრეკილებამდე.

ხელსაწყოების დაყენების ამ საერთო საკითხების მოგვარება მოითხოვს სათანადო ტრენინგის, რეგულარული მოვლისა და პრობლემების აღმოფხვრის სისტემატური მიდგომის კომბინაციას. ინსტრუმენტებთან დაკავშირებული პრობლემების დიაგნოსტიკისა და გადაჭრის უნარი გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის და ეფექტური დამუშავების შედეგების მისაღწევად.

დასასრულს

CNC მობრუნებისთვის ხორხის საჭრელი ხელსაწყოების დაყენებისა და ოპტიმიზაციის პროცესი არის დამუშავების გადამწყვეტი ასპექტი, რომელიც მნიშვნელოვნად მოქმედებს წარმოების პროცესების ხარისხზე, ეფექტურობასა და სიზუსტეზე. საჭრელი ხელსაწყოების კომპონენტებისა და ფუნქციების ღრმა გაგება, ისევე როგორც ხელსაწყოების შერჩევაში ჩართული ფაქტორები, აუცილებელია მექანიკოსებისთვის და CNC ოპერატორებისთვის.

საჭრელი ხელსაწყოს სწორად დაყენება მოიცავს სისტემურ მიდგომას, დაწყებული ხრახნისა და სამუშაო ნაწილის მომზადებიდან ხელსაწყოს სწორი დამჭერის არჩევამდე, ხელსაწყოს დამონტაჟებამდე, ხელსაწყოს სიმაღლისა და ცენტრის ხაზის სწორებამდე და ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსის კომპენსაციისა და ხელსაწყოს გადახრის კონფიგურაციამდე. თითოეული ნაბიჯი გადამწყვეტ როლს ასრულებს დამუშავების ზუსტი და ეფექტური შედეგების მისაღწევად.

ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, მათ შორის სიჩქარისა და მიწოდების, ჭრის სიღრმე, ჭრის სითხეები და ხელსაწყოების სიცოცხლის მენეჯმენტი, CNC შემობრუნების კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ასპექტია. სწორი პარამეტრების გულდასმით შერჩევით, მექანისტებს შეუძლიათ გაზარდონ პროდუქტიულობა, შეინარჩუნონ ხელსაწყოების ხანგრძლივობა და გააუმჯობესონ ზედაპირის დასრულების ხარისხი.

დაბოლოს, ხელსაწყოების დაყენების საერთო პრობლემების გადაჭრის შესაძლებლობა, როგორიცაა ხელსაწყოების ჭექა-ქუხილი, ზედაპირის ცუდი დასრულება, განზომილების უზუსტობები, ჩიპის კონტროლის პრობლემები და ხელსაწყოს გატეხვა, აუცილებელია დამუშავების თანმიმდევრული და მაღალი ხარისხის შედეგების შესანარჩუნებლად. ამ საკითხების იდენტიფიცირება და შესაბამისი გადაწყვეტილებების დანერგვა უზრუნველყოფს, რომ დამუშავების პროცესი რჩება გლუვი და ეფექტური.

მთლიანობაში, ხრახნიანი საჭრელი ხელსაწყოების და მათი დაყენების ყოვლისმომცველი გაგება, ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაციის და პრობლემების აღმოფხვრის უნართან ერთად, აძლევს მექანიკოსებს უფლებას მიაღწიონ საუკეთესო შედეგებს CNC ბრუნვის ოპერაციებში. უწყვეტი სწავლა, ტრენინგი და გამოცდილება არის გასაღები ამ უნარების დახვეწაში და წარმატებული დამუშავების პროცესების უზრუნველსაყოფად.